CN111715774B - 一种矿用托盘全自动生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种矿用托盘全自动生产线,所述压力机用于剪切原料并将剪切后的原料压窝冲孔;所述液压泵站为压力机提供动能;所述控制系统可手动和全自动控制系统协调工作生产运转;所述原料储存架可储存较大数量的原材料便于实现自动化连续生产;所述顶升系统,可根据加工需求每切完一张原料钢板后自动将原料存储台按所设置的原料钢板厚度升高一个行程;所述夹送料装置依靠定尺调节装置指令将原材料钢板按产品尺寸要求有序送入复合模具;复合模具分为上模具和下模具,可分为剪断工位、压窝及冲孔工位、导向调节工位三个部分。本发明便于打包操作,实现了计数功能,从而减少人力资源,提高产品加工效率,降低工人劳动强度,保障了安全和质量。

Description

一种矿用托盘全自动生产线
技术领域
本发明涉及托盘加工设备技术领域,具体为一种矿用托盘全自动生产线。
背景技术
托盘的加工工艺步骤是采用首先将整块钢板剪切,然后冲窝、冲孔,最后对成品打包、计数入库。工作过程中需要劳动力投入多,操作技能熟练程度要求高,劳动强度大;设备方面由于高强度冲击作业,对产品模具及设备保养维护技术要求高,否则就容易出现设备故障问题、安全生产问题和产品质量问题,生产效率比较低,给实际生产以及管理造成的很大的难题。
现有的矿用托盘在实际生产过程中,需要经过多重步骤,在每个环节之间均需要通过人工操作,对半成品进行转运,非常浪费人力资源,造成工作人员的劳动强度也比较大;在通过冲压机对原料钢板进行冲压过程中,由于冲压机的冲击力较大,又是采用冷冲压形式,长期进行冲压操作,模具板会产生变形,从而导致冲压形状不吻合,而降低产品质量,无法继续正常使用,增加了企业生产加工的成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿用托盘全自动生产线,解决了上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种矿用托盘全自动生产线,包括压力机、液压泵站、控制系统、原料储存架、顶升系统、夹送料机构、定尺调节装置、复合模具、中转装置和码放打包装置,其特征在于:所述压力机、液压泵站、控制系统、原料储存架构成设备的主体框架;
所述原料储存架下面设置顶升系统,上面设置夹送料机构,所述复合模具、定尺调节装置和中转装置位于压力机的工作腔内部及周边;所述码放打包装置位于压力机进料方向左侧;所述液压泵站和控制系统并列位于压力机的后侧,进料方向为前侧,所述压力机用于剪切原料至所需长度并分步将剪切后的原料压窝及冲孔成型;液压泵站为压力机提供动能;控制系统由手动和全自动控制系统协调运转进行工作生产;原料储存架可储存较大数量的原料;所述顶升系统根据加工需求每切完一张原料钢板后自动将原料存储台按所设置的原料钢板厚度升高一个行程;
所述复合模具分为上模具(11)和下模具(12),上下模具分区位配合作业,分为剪断工位、压窝及冲孔工位、导向调节工位三个部分;
所述剪断工位与压窝及冲孔工位为同步装置,剪断工位的上剪刃、压窝及冲孔工位的凹面及冲头设置在上模具(11);剪断工位的下剪刃、压窝及冲孔工位的凸面及排料孔设置在下模具(12),且排料孔与压力机的底座腔相通,便于冲孔后的废料排出;
所述导向调节工位安装在下模具的表面,便于中转装置将剪切后的原料由上一工位引导转移到下一工位,同时还具备横向调节作用,以方便生产不同大小规格的托盘;
所述中转装置将复合模具上表面切断后的原料钢板半成品由剪断工位推送到压窝及冲孔工位进行冲压,然后通过重复动作,依靠导向调节工位导向作用不断将前一次冲压好的产品顶出模具位置,形成连续作业。
优选的,所述夹送料机构将单张原料钢板夹紧和推送同步作用送入复合模具,在定尺调节装置的控制下进行切断。
优选的,所述码放打包装置在接收到复合模具处推送出来的10块产品后旋转一个位置,迎接下一批产品,既便于打包操作,又实现了计数功能。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:本发明使用的原料钢板为与产品等宽的长条形钢板,人工吊装叠放在原料储存架上,即可实现全自动操作,完成定尺剪断、冲窝、冲孔及计数作业,仅需要一个人即可开展生产;与现有技术相比,本发明具有压制平稳、操作简单、质量稳定、安全高效、节省人力,对模具维护操作能力要求低,解决了管理过程中老大难问题。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图;
图2为本发明的左视结构示意图;
图3为本发明工作原理俯视结构示意图;
图4为码放打包装置主视结构示意图;
图中:1、压力机;2、液压泵站;3、控制系统;4、原料储存架;5、顶升系统;6、夹送料机构;7、定尺调节装置;8、复合模具;9、中转装置;10、码放打包装置;11、上模具;12、下模具;13、剪断工位;14、压窝及冲孔工位;15、导向调节工位;16、排料孔。
具体实施方案
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4,本发明提供一种矿用托盘全自动生产线技术方案:一种矿用托盘全自动生产线,包括压力机1、液压泵站2、控制系统3、原料储存架4、顶升系统5、夹送料机构6、定尺调节装置7、复合模具8、中转装置9和码放打包装置10,其特征在于:压力机1、液压泵站2、控制系统3、原料储存架4构成设备的主体框架;
原料储存架4下面设置顶升系统5,上面设置夹送料机构6,复合模具8、定尺调节装置7和中转装置9位于压力机1的工作腔内部及周边;码放打包装置10位于压力机1进料方向左侧;液压泵站2和控制系统3并列位于压力机1的后侧,进料方向为前侧。
本发明,进一步的,压力机1用于剪切原料至所需长度并分步将剪切后的原料压窝冲孔成型;液压泵站2为压力机1提供动能;控制系统3由手动和全自动控制系统协调运转进行工作生产;原料储存架4可储存较大数量的原材料;顶升系统5根据加工需求每切完一张原料钢板后自动将原料存储台按所设置的原料钢板厚度升高一个行程。
本发明,进一步的,夹送料机构6可将单张原料钢板夹紧和推送同步作用送入复合模具8,在定尺调节装置7的控制下进行切断;
本发明,进一步的,复合模具8分为上模具(11)和下模具(12),上下模具分区位配合作业,分为剪断工位13、压窝及冲孔工位14、导向调节工位15三个部分。
剪断工位13与压窝及冲孔工位14为同步装置,剪断工位13的上剪刃、压窝及冲孔工位14的凹面及冲头设置在上模具11;剪断工位13的下剪刃、压窝及冲孔工位14的的凸面及排料孔16设置在下模具12,且排料孔16与压力机1的底座腔相通,便于冲孔后的废料排出;
导向调节工位15安装在下模具12的表面,便于中转装置9将剪切后的原料由上一工位引导转移到下一工位,同时还具备横向调节作用,以方便生产不同大小规格的托盘。
本发明,进一步的,中转装置9将复合模具8上表面切断后的原料钢板半成品由剪端工位推送到压窝冲孔工位进行冲压,然后通过重复动作,依靠导向调节工位15导向作用不断将前一次冲压好的产品顶出模具位置,形成连续作业。
本发明,进一步的,码放打包装置10在接收到复合模具8处推送出来的10块产品后旋转一个位置,迎接下一批产品,既便于打包操作,又实现了计数功能。
工作原理:主体框架:压力机1、液压泵站2、控制系统3、原料储存架4构成设备的主体工作部分;定尺调节装置7、复合模具8和中转装置9位于压力机1的工作腔内部及周边;码放打包装置10位于压力机1进料方向左侧;液压泵站2和控制系统3并列位于压力机1的后侧。
本发明使用的原料钢板为与产品等宽的长条形钢板,人工吊装叠放在原料储存架4上后,由夹送料机构6和定尺调节7共同作用将单张钢板夹紧并推送进入复合模具8;复合模具8分为上模具11和下模具12,上下模具分区位配合作业,分为剪断工位13、压窝及冲孔工位14、导向调节工位15三个部分。
剪断工位13的上剪刃、压窝及冲孔工位14的凹面及冲头设置在上模具11上面;剪断工位13的下剪刃、压窝及冲孔工位14的凸面及排料孔16设置在下模具12表面,且排料孔16与压力机1的底座腔相通,便于冲孔后的废料排出。
导向调节工位15安装在下模具12表面便于中转装置9将剪切后的原料由上一工位引导转移到下一工位,同时还具备横向调节作用,以方便生产不同大小规格的托盘。
中转装置9将复合模具8上表面切断后的原料钢板半成品由剪断工位推送到压窝冲孔工位进行冲压,然后通过重复动作,依靠导向调节工位15的导向作用不断将前一次冲压好的产品推出模具位置,形成连续作业。
码放打包装置10在接收到复合模具8处推送出来的10块产品后旋转一个位置,迎接下一批产品,既便于打包操作,又实现了计数功能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种矿用托盘全自动生产线,包括压力机(1)、液压泵站(2)、控制系统(3)、原料储存架(4)、顶升系统(5)、夹送料机构(6)、定尺调节装置(7)、复合模具(8)、中转装置(9)和码放打包装置(10),其特征在于:所述压力机(1)、液压泵站(2)、控制系统(3)、原料储存架(4)构成设备的主体框架;
所述原料储存架(4)下面设置顶升系统(5),上面设置夹送料机构(6),所述复合模具(8)、定尺调节装置(7)和中转装置(9)位于压力机(1)的工作腔内部及周边;所述码放打包装置(10)位于压力机(1)进料方向左侧;所述液压泵站(2)和控制系统(3)并列位于压力机(1)的后侧,进料方向为前侧,所述压力机(1)用于剪切原料至所需长度并分步将剪切后的原料压窝及冲孔成型;液压泵站(2)为压力机(1)提供动能;控制系统(3)由手动和全自动控制系统协调运转进行工作生产;原料储存架(4)可储存较大数量的原料;所述顶升系统(5)根据加工需求每切完一张原料钢板后自动将原料存储台按所设置的原料钢板厚度升高一个行程;
所述复合模具(8)分为上模具(11)和下模具(12),上下模具分区位配合作业,分为剪断工位(13)、压窝及冲孔工位(14)、导向调节工位(15)三个部分;
所述剪断工位(13)与压窝及冲孔工位(14)为同步装置,剪断工位(13)的上剪刃、压窝及冲孔工位(14)的凹面及冲头设置在上模具(11);剪断工位(13)的下剪刃、压窝及冲孔工位(14)的凸面及排料孔(16)设置在下模具(12),且排料孔(16)与压力机(1)的底座腔相通,便于冲孔后的废料排出;
所述导向调节工位(15)安装在下模具(12)的表面,便于中转装置(9)将剪切后的原料由上一工位引导转移到下一工位,同时还具备横向调节作用,以方便生产不同大小规格的托盘;
所述中转装置(9)将复合模具(8)上表面切断后的原料钢板半成品由剪断工位推送到压窝及冲孔工位进行冲压,然后通过重复动作,依靠导向调节工位(15)导向作用不断将前一次冲压好的产品顶出模具位置,形成连续作业。
2.根据权利要求1所述的一种矿用托盘全自动生产线,其特征在于:所述夹送料机构(6)将单张原料钢板夹紧和推送同步作用送入复合模具(8),在定尺调节装置(7)的控制下进行切断。
3.根据权利要求1所述的一种矿用托盘全自动生产线,其特征在于:所述码放打包装置(10)在接收到复合模具(8)处推送出来的10块产品后旋转一个位置,迎接下一批产品,既便于打包操作,又实现了计数功能。
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