CN210619447U - 一种冲压机用快速送料装置 - Google Patents

一种冲压机用快速送料装置 Download PDF

Info

Publication number
CN210619447U
CN210619447U CN201921263480.5U CN201921263480U CN210619447U CN 210619447 U CN210619447 U CN 210619447U CN 201921263480 U CN201921263480 U CN 201921263480U CN 210619447 U CN210619447 U CN 210619447U
Authority
CN
China
Prior art keywords
punching machine
plate conveyor
machine body
panel
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201921263480.5U
Other languages
English (en)
Inventor
周华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Baorui Mechanical Industry Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Baorui Mechanical Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Baorui Mechanical Industry Co ltd filed Critical Jiangsu Baorui Mechanical Industry Co ltd
Priority to CN201921263480.5U priority Critical patent/CN210619447U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN210619447U publication Critical patent/CN210619447U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种冲压机用快速送料装置,涉及冲压机送料机构领域,该冲压机用快速送料装置,包括冲压机本体,所述冲压机本体的两侧分别水平设置有板材输送机一和板材输送机二,所述板材输送机二位于板材输送机一的下方,且板材输送机二贯穿冲压机本体的机架并延伸至板材输送机一的正下方。本实用新型通过设置板材输送机一、板材输送机二、减速电机、传动轴和电动液压推杆,解决了在冲压机批量冲压板材,重复压紧操作的送料过程中,一般通过人工放料,输送带两端和冲压机处均需要工人,人工在操作过程中速度慢,相互配合比较难,来不及操作的板材需要堆积,降低工作效率,导致整个生产线的工作速率降低的问题。

Description

一种冲压机用快速送料装置
技术领域
本实用新型涉及冲压机送料机构技术领域,具体为一种冲压机用快速送料装置。
背景技术
冲压机一般为通过气动液压油缸进行冲压的设备,可应用在板材的冲压领域,板材在通过粘胶粘接后需要进行压紧步骤,手工压紧时操作人员需要长时间手工压紧,存在压紧力度不均匀和作业速率慢的问题,因此一般都再用机械压紧,冲压机即可实现压紧工艺,通过气动液压油缸将上压板顶出即可压在板材表面,保持一定时间后即可确保压紧和力度均匀。
整个生产线一般为半自动化,在冲压机自动批量冲压板材,重复压紧操作的送料过程中一般通过人工放料,送料时人工将输送带上板材放入冲压机上,并放好,按压开关压板顶出进行冲压作业,停留几秒后压板复位,再将冲压机上压紧好的板材取下放入输送机构的输送带上,完成一次送料,输送带为整条设置在输送机构上,该送料过程中输送带两端需要两个人分别放料和收料,冲压机处需要一人放料,在送料操作过程中,需要的人员较多,人工在操作过程中速度慢,相互配合比较难,来不及操作的板材需要堆积,降低工作效率,导致整个生产线的工作速率降低,为了提高送料速度,提高生产效率,我们提供了一种冲压机用快速送料装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种冲压机用快速送料装置,解决了在冲压机批量冲压板材,重复压紧操作的送料过程中,一般通过人工放料,输送带两端和冲压机处均需要工人,人工在操作过程中速度慢,相互配合比较难,来不及操作的板材需要堆积,降低工作效率,导致整个生产线的工作速率降低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种冲压机用快速送料装置,包括冲压机本体,所述冲压机本体的两侧分别水平设置有板材输送机一和板材输送机二,所述板材输送机二位于板材输送机一的下方,且板材输送机二贯穿冲压机本体的机架并延伸至板材输送机一的正下方,所述冲压机本体的背面垂直设置有减速电机,所述减速电机通过联轴器与传动轴的一端固定连接,所述传动轴的另一端贯穿冲压机本体并延伸至冲压机本体的正面,且传动轴活动连接在冲压机本体的内部,所述传动轴的表面固定套接有连杆,所述连杆的数量为两个,且两个连杆分别分布在冲压机本体的正面和背面,两个所述连杆远离传动轴的一端均延伸至板材输送机一的上表面,所述连杆底部位于板材输送机一上表面的位置处水平设置有电动液压推杆。
优选的,所述板材输送机一和板材输送机二的输送带上均分布有板材,且电动液压推杆的伸缩杆活动连接在靠近冲压机本体的一块板材侧面,所述板材输送机一对应板材的上方设置有导向轮机构。
优选的,所述连杆呈L形。
优选的,所述板材输送机二机架远离板材输送机一的一侧设置有挡板。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种冲压机用快速送料装置,具备以下有益效果:
本实用新型通过设置板材输送机一、板材输送机二、减速电机、传动轴和电动液压推杆,由板材输送机一和板材输送机二代替原有的一个输送机构,板材输送机一和板材输送机二的传送方向相反,即可将输送机构上的放料和收料集中在一端,可由一人操作,减少人员,以及减少人工配合中间存在的速度不匹配产生的间隙时间,冲压机本体位置处通过电动液压推杆和减速电机配合放料,达到放料匀速,且效率高的目的,解决了在冲压机批量冲压板材,重复压紧操作的送料过程中,一般通过人工放料,输送带两端和冲压机处均需要工人,人工在操作过程中速度慢,相互配合比较难,来不及操作的板材需要堆积,降低工作效率,导致整个生产线的工作速率降低的问题。
附图说明
图1为本实用新型正视图;
图2为本实用新型俯视图。
图中:1、冲压机本体;2、板材输送机一;3、板材输送机二;4、减速电机;5、传动轴;6、连杆;7、电动液压推杆;8、导向轮机构;9、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示,本实用新型提供一种技术方案:一种冲压机用快速送料装置,包括冲压机本体1,冲压机本体1包括n形工作台和气动液压油缸,且气动液压油缸竖直安装在冲压机本体1的顶部,气动液压油缸的底部水平设置有压板,通过压板下压后压紧板材,即可将板材之间的粘胶压紧,冲压机本体1的两侧分别水平设置有板材输送机一2和板材输送机二3,板材输送机一2的输送带上设置有板材位置放置的标记,标记均匀设置,即可保证人工均匀放料,板材输送机一2和板材输送机二3的输送板材方向相反,板材输送机二3位于板材输送机一2的下方,且板材输送机二3贯穿冲压机本体1的机架并延伸至板材输送机一2的正下方,冲压机本体1的背面垂直设置有减速电机4,减速电机4通过联轴器与传动轴5的一端固定连接,传动轴5的另一端贯穿冲压机本体1并延伸至冲压机本体1的正面,且传动轴5活动连接在冲压机本体1的内部,传动轴5通过表面固定套接轴承安装在冲压机本体1的内部,轴承固定安装在冲压机本体1上,传动轴5的表面固定套接有连杆6,连杆6的数量为两个,两个连杆6相互平行,且两个连杆6分别分布在冲压机本体1的正面和背面,两个连杆6远离传动轴5的一端均延伸至板材输送机一2的上表面,连杆6底部位于板材输送机一2上表面的位置处水平设置有电动液压推杆7,两个电动液压推杆7相互平行。
作为本实用新型的一种技术优化方案,板材输送机一2和板材输送机二3的输送带上均分布有板材,且电动液压推杆7的伸缩杆活动连接在靠近冲压机本体1的一块板材侧面,板材输送机一2对应板材的上方设置有导向轮机构8,导向轮机构8包括支架和轮子,通过轮子旋转导向,轮子的旋转导向方向与板材输送机一2表面板材的运输方向一致。
作为本实用新型的一种技术优化方案,连杆6呈L形。
作为本实用新型的一种技术优化方案,板材输送机二3机架远离板材输送机一2的一侧设置有挡板9,通过设置挡板9防止下料时板材从板材输送机二3的输送带上掉落。
在使用时,板材输送机一2和板材输送机二3的右端有人工对板材放料和收料,板材均匀分布在板材输送机一2上并向左输送,减速电机4通过传动轴5带动两个连杆6均沿靠近板材输送机一2的一侧同步向下旋转,两个电动液压推杆7同步顶出活塞杆,活塞杆向左推送板材,由导向轮机构8导向,板材水平移入冲压机本体1的工作台上,此时冲压机本体1的气动液压油缸向下顶出压板进行压紧停留等待向上移动复位,且电动液压推杆7的活塞杆收缩,减速电机4同时带动连杆6反方向旋转复位,下一个板材刚好向左移动到上一个板材的位置,减速电机4、连杆6和电动液压推杆7重复送料操作,由电动液压推杆7推到冲压机本体1工作台上的板材将上一个板材挤落到板材输送机二3上,并向右输送,同时复位后的气动液压油缸重复上次的压紧操作,即可完成匀速往复的压紧,保证整条生产线的速度。
综上可得,本实用新型通过设置板材输送机一2、板材输送机二3、减速电机4、传动轴5和电动液压推杆7,解决了在冲压机批量冲压板材,重复压紧操作的送料过程中,一般通过人工放料,输送带两端和冲压机处均需要工人,人工在操作过程中速度慢,相互配合比较难,来不及操作的板材需要堆积,降低工作效率,导致整个生产线的工作速率降低的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种冲压机用快速送料装置,包括冲压机本体(1),其特征在于:所述冲压机本体(1)的两侧分别水平设置有板材输送机一(2)和板材输送机二(3),所述板材输送机二(3)位于板材输送机一(2)的下方,且板材输送机二(3)贯穿冲压机本体(1)的机架并延伸至板材输送机一(2)的正下方,所述冲压机本体(1)的背面垂直设置有减速电机(4),所述减速电机(4)通过联轴器与传动轴(5)的一端固定连接,所述传动轴(5)的另一端贯穿冲压机本体(1)并延伸至冲压机本体(1)的正面,且传动轴(5)活动连接在冲压机本体(1)的内部,所述传动轴(5)的表面固定套接有连杆(6),所述连杆(6)的数量为两个,且两个连杆(6)分别分布在冲压机本体(1)的正面和背面,两个所述连杆(6)远离传动轴(5)的一端均延伸至板材输送机一(2)的上表面,所述连杆(6)底部位于板材输送机一(2)上表面的位置处水平设置有电动液压推杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压机用快速送料装置,其特征在于:所述板材输送机一(2)和板材输送机二(3)的输送带上均分布有板材,且电动液压推杆(7)的伸缩杆活动连接在靠近冲压机本体(1)的一块板材侧面,所述板材输送机一(2)对应板材的上方设置有导向轮机构(8)。
3.根据权利要求1所述的一种冲压机用快速送料装置,其特征在于:所述连杆(6)呈L形。
4.根据权利要求1所述的一种冲压机用快速送料装置,其特征在于:所述板材输送机二(3)机架远离板材输送机一(2)的一侧设置有挡板(9)。
CN201921263480.5U 2019-08-06 2019-08-06 一种冲压机用快速送料装置 Expired - Fee Related CN210619447U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921263480.5U CN210619447U (zh) 2019-08-06 2019-08-06 一种冲压机用快速送料装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921263480.5U CN210619447U (zh) 2019-08-06 2019-08-06 一种冲压机用快速送料装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN210619447U true CN210619447U (zh) 2020-05-26

Family

ID=70756873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201921263480.5U Expired - Fee Related CN210619447U (zh) 2019-08-06 2019-08-06 一种冲压机用快速送料装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN210619447U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112707125A (zh) * 2020-11-26 2021-04-27 铜陵四通环境科技有限公司 一种tdn高分子复合板板料部料装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112707125A (zh) * 2020-11-26 2021-04-27 铜陵四通环境科技有限公司 一种tdn高分子复合板板料部料装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107737850A (zh) 一种链片冲裁下料装置
CN211708626U (zh) 全自动光伏边框生产线
CN107234433B (zh) 一种传送压合装置
CN210619447U (zh) 一种冲压机用快速送料装置
CN110238257B (zh) 一种全自动铝板压型生产线
CN103950080A (zh) 一种家具木板自动压力机
CN212703937U (zh) 一种用于冲孔机的自动送料装置
CN113772148A (zh) 一种多工位覆膜机及基于该覆膜机的电池壳覆膜操作方法
CN112060743A (zh) 一种覆铜板生产加工设备及生产加工工艺
CN208195452U (zh) 一种钣金冲压用自动分料装置
CN201201241Y (zh) 一种机械手及使用该机械手的钣材冲压加工设备
CN213945072U (zh) 一种带自动上下料结构的调节式自动摆式剪板机
CN207172263U (zh) 一种接线盒自动冲孔机
CN111715774B (zh) 一种矿用托盘全自动生产线
CN210647928U (zh) 一种波纹板生产装置
CN201036888Y (zh) 自动液压制瓦机
CN211161620U (zh) 一种直线型不锈钢餐叉自动上料冲压装置
CN203418581U (zh) 一种板材裁边机出料推板装置
CN105151846A (zh) 智能控制宽幅片材成型机
CN214819384U (zh) 一种具有上料装置的家具生产用封边机
CN205738218U (zh) 一种自动化塑封装置
CN210208332U (zh) 一种自动上料的汽车冲压模具
CN221022593U (zh) 一种包装袋袋孔加工装置
CN110523974A (zh) 一种粉状物料一次成品二次压制生产装置
CN211758109U (zh) 一种板材冲床上料机构

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20200526