CN116290760B - 一种施工现场木模模板快速拼装成型的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于模板架设技术领域，公开了一种施工现场木模模板快速拼装成型的方法，为了解决人工拼装木质模板时存在着拼缝大、拼接质量差的问题。本发明包括（1）选择模腔底板和模腔侧板；（2）压模对模腔底板进行挤压平整；（3）放入模腔侧板；（4）对模腔侧板进行挤压平整；（5）将模腔底板和模腔侧板进行连接。本发明能够提高木板拼接拼装的质量，防止出现拼缝过大的问题，避免浇筑混凝土后出现蜂窝麻面等水泥浇筑问题。

Description

一种施工现场木模模板快速拼装成型的方法

技术领域

本发明属于模板技术领域，具体涉及一种施工现场木模模板快速拼装成型的方法。

背景技术

建筑施工过程中，木质模板仍为建筑业主要的模板材料，施工中广泛使用，而木质模板在安装施工时，无论是施工人员操作的原因，还是木板自身的外形结构，在拼装时容易出现接缝过大、拼缝不严和错位等问题，在完成混凝土浇筑后，会因为模板拼缝的问题，出现蜂窝麻面、缺棱掉角、错台、实测实量数据合格率严重不足等问题，甚至影响项目竣工后的验收。然而，目前市场上没有针对建筑施工时浇筑用的木板进行拼接的设备，因此，建筑施工过程中，浇筑用的木板都是采用人工进行拼装拼接，导致容易出现拼缝过大、拼接不严的问题。

同时施工人员在对各段木板进行拼接时，由于木板的长度较长，非常难以控制两段木板的状态，不仅拼接困难，同时更容易出现错位的情况，导致拼接质量差。

发明内容

本发明为了解决人工拼装木质模板时存在着拼缝大、拼接质量差的问题，而提供一种施工现场木模模板快速拼装成型的方法，能够对木板严格按照尺寸进行拼接，从而提高木板拼接拼装的质量，防止出现拼缝过大的问题，避免浇筑混凝土后出现蜂窝麻面等水泥浇筑问题。

为解决技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种施工现场木模模板快速拼装成型的方法，其特征在于，包括拼装装置，基于该拼装装置的拼装成型的方法包括：

(1)依据水泥浇筑的模腔大小选择宽度和高度与模腔尺寸相互适配的模腔底板和模腔侧板；

(2)将模腔底板放置在拼装装置的机架上，并利用拼装装置的压模对模腔底板进行挤压平整；

(3)将模腔侧板放置在压模的左右两侧，使得模腔侧板位于模腔底板的上方；

(4)利用拼装装置的侧压机构对模腔侧板进行挤压平整；

(5)利用拼装装置的第二输料机构将安装条紧固在模腔侧板上，利用拼装装置的第一输料机构将安装条紧固在模腔底板、模腔侧板和第二输料机构的安装条上，从而将模腔底板和模腔底板两侧的模腔侧板连接在一起形成一个整体；

(6)根据实际需要来确定在模腔底板的端部安装模腔端板，还是将各段模腔底板相互连接在一起。

在一些实施例中，所述拼装装置的压模上配设有限位挡板，所述限位挡板与模腔底板的端部相互配合以防止模腔底板在拼装装置的机架上滑动。

在一些实施例中，依据模腔底板的厚度预先设定好压模的高度位置以使得当在机架上放入模腔底板时，限位挡板的至少一部分能够与模腔底板长度方向的端部进行接触并对模腔底板的运动位置进行限定。即是说，当在拼装装置加工一段利用限位挡板来限定模腔底板上的位置进行限位。

在一些实施例中，当拼装装置完成一段模腔底板与模腔侧板的拼装之后，若需要利用拼装装置将两段模腔底板连接在一起，包括如下步骤：

(1)拼装装置的侧压机构和压模复位，从而使得已经拼接好的模腔底板和模腔侧板处于能够运动的状态；然后带动已经拼接好的模腔底板和模腔侧板在机架上运动；

(2)在机架上放入下一段模腔底板并且该下一段模腔底板的端部与已经拼接好的模腔底板的端部相互接触，并且下一段模腔底板与已经拼接好的模腔底板的接触位置与一个第一输料机构相互对应；

(3)并利用拼装装置的压模对下一段模腔底板进行挤压平整；然后将下一段模腔侧板放置在压模的左右两侧，并且两个下一段模腔侧板位于下一段模腔底板的上方；

(4)利用拼装装置的第二输料机构将安装条紧固在一段模腔侧板上，同时第二输料机构将安装条紧固在上一段模腔侧板上；利用拼装装置的第一输料机构将安装条紧固在下一段模腔底板、下一段模腔侧板和下一段模腔侧板上的安装条上，从而将下一段模腔底板和两侧的一下段模腔侧板连接在一起，同时将下一段模腔底板和下一段模腔侧板与已经拼接好的模腔底板和模腔侧板连接在一起。

在一些实施例中，所述拼装装置包括：

机架，用于作为整个装置的支撑，机架上铺设有若干辊轮用于输送模腔底板并带动模腔底板在机架上进行运动；

压模，能够在机架的上方进行上下运动，用于对机架上水平放置并位于压模下方的模腔底板进行挤压；

侧压机构，布置在机架宽度方向的两侧并能沿着机架的宽度方向运动，用于对位于模腔底板上方并且在压模的侧面的模腔侧板进行挤压；

射钉枪，配设在机架上用于通过配设的安装条对模腔底板和模腔侧板进行拼接形成水泥浇筑用的模腔。

在一些实施例中，所述侧压机构包括呈L形的挤压板和呈L形的安装座，所述安装座上沿着机架宽度方向上开设有导向凸起，所述挤压板的下方开设有与导向凸起相互适配的滑槽，所述挤压板与安装座之间连接有若干个挤压气缸。

在一些实施例中，所述挤压板与安装座之间连接有若干个用于增加挤压板与安装座之间连接强度的伸缩杆。

在一些实施例中，所述机架左右两侧挤压板在挤压气缸的作用下同步运动。

在一些实施例中，所述机架的下方沿着机架的长度方向配设有至少两个用于将安装条连接在模腔底板和/或模腔侧板上的第一输料机构，所述机架的左右两侧配设有至少两个用于将安装条连接在模腔侧板上的第二输料机构。

在一些实施例中，所述第一输料机构包括第一底板，所述第一底板上安装有用于放置水平安装条的木料仓，所述木料仓朝向第一底板的端部开设有与安装条尺寸相互适配的出料口，所述第一底板上安装有用于将位于木料仓内的安装条推出木料仓的推料气缸，所述出料口配设有与安装条的尺寸相互适配的接料槽，所述接料槽的下方安装有用于带动接料槽和接料槽内的安装条同步朝向模腔底板运动的顶料气缸，所述接料槽的下方安装有射钉枪；所述机架上对应于接料槽的正上方具有用于接料槽穿过的间距。

在一些实施例中，所述第二输料机构包括安装在挤压板上并用于放置竖向安装条的木料仓，所述木料仓朝向挤压板的一端的两侧均开设有与安装条尺寸相互适配的出料口，所述挤压板上安装有用于将位于木料仓内的安装条推出木料仓的推料气缸，所述出料口配设有与安装条的尺寸相互适配的顶料槽，所述顶料槽上安装有用于带动顶料槽和顶料槽中的安装条同步朝向模腔侧板运动的顶料气缸，所述顶料槽上安装有射钉枪；所述挤压板上对应于顶料槽的位置开设有贯通孔以便于将顶料槽中的安装条紧贴在模腔侧板上。

在一些实施例中，所述第一输料机构和第二输料机构的位置相互对应设置；所述第一输料机构的接料槽上配设的多个出钉孔中至少有一个出钉孔与第二输料机构的顶料槽中的安装条相互对应，和/或所述第一输料机构的接料槽上配设的多个出钉孔中至少有一个出钉孔与模腔侧板放置的位置相互对应。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的施工现场木模模板快速拼装成型的方法在使用时，首先将模腔底板放置在机架的辊轮上，然后机架上的压模向下移动对模腔底板进行挤压，将模腔底板(即水泥浇筑用的模腔的底板)进行挤压平整(由于木板在长期使用过程中会出现弯曲变形的问题，在进行组拼的时候不仅与侧板(即水泥浇筑用的模腔的侧板，即本发明中的模腔侧板)之间会出现较大的拼缝，同时也会导致浇筑后形成的底面不平整)，然后将模腔侧板放在压模的两侧并位于模腔底板的上方，再通过机架上两侧的侧压机构同时对压模两侧的模腔侧板进行挤压平整；然后通过第二输料机构将竖立的安装条安装在模腔侧板上，最后通过第一输料机构将水平放置的安装条安装在模腔底板上并与第二输料机构上的模腔侧板和安装条进行紧固，然后侧压机构、第二输料机构、第一输料机构、压模依次复位(即运动至初始位置)，完成一段模腔的三个面的围合。相比于现有技术，本发明通过压模、侧压机构的挤压作用能够对模腔底板(即模腔的底板)和模腔侧板(即模腔的侧板)进行挤压平整，模腔底板和模腔侧板的拼接过程中都是处于平整的状态，当压模和侧压机构完成后，模腔底板和模腔侧板在相互限制的情况下，均能够保证处于平整的状态，如此进行循环操作，使得各段模腔都处于平整的状态，为后续各段模腔的拼接提供了良好的组拼基础，从而减少拼接过程中由于弯曲而出现的拼缝较大的问题，防止浇筑后由于拼缝过大而出现蜂窝麻面的问题。

同时通过压模的结构设计，能够确保各段模腔的内部空间尺寸大小的一致性，提高混凝土成型的质量。

本发明不仅能够对一段模腔底板和模腔侧板进行拼接，还能够对多段模腔底板进行拼装，在对多段模腔底板进行拼接时，直接利用压模的定位作用，使得两段模腔底板相互齐平，解决了人工拼接存在着定位困难的问题。因此本发明不仅提高拼装的效率，同时进一步提高了模腔拼装的质量。

附图说明

图1为本发明一实施例的主视结构示意图，在该示意图中压模在压模气缸的带动作用下向下运动并对机架上的模腔底板进行挤压；该示意图中为了展示压模和模腔底板的位置关系，没有示意图出侧压机构和第二输料机构；

图2为本发明一实施例的主视图结构示意图，在该示意图中侧压结构的挤压板对压模侧面的模腔侧板进行挤压；该示意图中为了展示第二输料机构与挤压板之间的位置关系，没有示意图出带动挤压板运动的安装座和挤压气缸；

图3为本发明的侧压机构一实施例的结构示意图；

图4为本发明的第一输料机构一实施例的主视图结构示意图；

图5为本发明的接料槽的俯视图结构示意图；

图6为本发明的第二输料机构一实施例的主视图结构示意图；

图7为本发明的限位挡板安装在压模上连接示意图；

图中标记：1、机架，11、进料段、12、工作段，13、辊轮，14、出料段，2、龙门架，3、压模，31、滑动块，32、滑动槽，33、滑动杆，34、弹簧，35、限位挡板，4、模腔底板，5、第一输料机构，51、第一底板，52、安装条，53、木料仓，531、围合板，5321、出料口，533、进料气缸，534、进料口，54、推料气缸，55、推板，56、接料槽，561、底板，562、侧板，563、出钉孔，57、顶料气缸，58、射钉枪，6、模腔侧板，7、侧压机构，71、安装座，72、挤压板，721、贯通孔，73、导向凸起，74、挤压气缸，75、伸缩杆，8、第二输料机构，81、顶料槽，811、上底板，82、顶料气缸。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

结合附图1至附图7，本发明的施工现场木模模板快速拼装成型的方法，包括拼装装置，基于该拼装装置的拼装成型的方法包括：

(1)依据水泥浇筑的模腔大小选择宽度和高度与模腔尺寸相互适配的模腔底板和模腔侧板；其中模腔大小是由建筑物构件结构特性决定的，在建筑物施工前已经将各个模腔(例如横梁、纵梁、悬梁)的尺寸计算好，因此，现场施工人员依据设计图纸即可确定模腔的大小，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不在赘述。

(2)将模腔底板放置在拼装装置的机架上，并利用拼装装置的压模对模腔底板进行挤压平整；在建筑施工现场，为了降低施工成本木板基本上都是重复利用，但是在过程中木板(包括模腔底板、模腔侧板、模腔端板)受到挤压(例如水泥振动棒的振动)、木板下方支撑不足，都会引起木板出现一定程度的弯曲(加上木板本身会有一定程度的弯曲、在输送过程中长期受力不均等等因素)，而弯曲的木板在下一次使用时会导致拼缝过大。

(3)将模腔侧板放置在压模的左右两侧，使得模腔侧板位于模腔底板的上方；即是说模腔侧板位于模腔底板宽度方向的两侧。

(4)利用拼装装置的侧压机构对模腔侧板进行挤压平整；其中，拼装装置沿着机架的宽度方向的两侧均设置有侧压机构，以便于利用两个侧压机构同时对压模两侧的模腔侧板进行挤压。

(5)利用拼装装置的第二输料机构将安装条紧固在模腔侧板上，利用拼装装置的第一输料机构将安装条紧固在模腔底板、模腔侧板和第二输料机构的安装条上，从而将模腔底板和模腔底板两侧的模腔侧板连接在一起形成一个整体；

(6)根据实际需要来确定在模腔底板的端部安装模腔端板，还是将各段模腔底板相互连接在一起。即是说：当一段相互连接好的模腔底板和两块模腔侧板形成的模腔与实际需要的长度相互适配时，在模腔底板的端部安装端板即可形成一个四周封闭(或者三周封闭)的模腔；当一段相互连接好的模腔底板和两块模腔侧板形成的模腔长度小于实际需求时，再将不同段的模腔底板相互连接在一起。

在一些实施例中，所述拼装装置的压模上配设有限位挡板，所述限位挡板与模腔底板的端部相互配合以防止模腔底板在拼装装置的机架上滑动。

在一些实施例中，依据模腔底板的厚度预先设定好压模的高度位置以使得当在机架上放入模腔底板时，限位挡板的至少一部分能够与模腔底板长度方向的端部进行接触并对模腔底板的运动位置进行限定。即是说，当在拼装装置加工一段利用限位挡板来限定模腔底板上的位置进行限位。

在一些实施例中，当拼装装置完成一段模腔底板与模腔侧板的拼装之后，若需要利用拼装装置将两段模腔底板连接在一起，包括如下步骤：

(1)拼装装置的侧压机构和压模复位(回位到初始位置)，从而使得已经拼接好的模腔底板和模腔侧板处于能够运动的状态；然后带动已经拼接好的模腔底板和模腔侧板在机架上运动。

(2)在机架上放入下一段模腔底板并且该下一段模腔底板的端部与已经拼接好的模腔底板的端部相互接触，并且下一段模腔底板与已经拼接好的模腔底板的接触位置与一个第一输料机构相互对应。

(3)并利用拼装装置的压模对下一段模腔底板进行挤压平整；然后将下一段模腔侧板放置在压模的左右两侧，并且两个下一段模腔侧板位于下一段模腔底板的上方。

(4)利用拼装装置的第二输料机构将安装条紧固在一段模腔侧板上，同时第二输料机构将安装条紧固在上一段模腔侧板上；利用拼装装置的第一输料机构将安装条紧固在下一段模腔底板、下一段模腔侧板和下一段模腔侧板上的安装条上，从而将下一段模腔底板和两侧的一下段模腔侧板连接在一起，同时将下一段模腔底板和下一段模腔侧板与已经拼接好的模腔底板和模腔侧板(已经拼接好的模腔底板和模腔侧板也分别称为上一段模腔底板和上一段模腔侧板)连接在一起。本发明不仅能够对一段模腔底板和模腔侧板进行拼接，还能够对多段模腔底板进行拼装，在对多段模腔底板进行拼接时，直接利用压模的定位作用，使得两段模腔底板相互齐平，解决了人工拼接存在着定位困难的问题。因此本发明不仅提高拼装的效率，同时进一步提高了模腔拼装的质量。

优选的，本发明将两段模腔侧板拼接好之后，与此为基础，施工人员还能够手动安装安装条对拼接位置进行进一步加固。因此，本发明将两段模腔底板进行拼接时，最重要的提供了定位基准，从而不仅提高了施工效率，同时确保拼接后的质量。

本发明中“已经拼接好的模腔底板和模腔侧板”和“已经拼接好的模腔底板”是指：一段模腔底板的两侧已经拼接好模腔侧板。

优选的，压模既能够对已经拼接好的模腔底板进行向下挤压，同时压模又能够对放入的下一段模腔底板进行挤压。从而确保已经拼接好的模腔底板和模腔侧板的稳定性。在具体实时过程中，压模设计为长度可调的结构，其中“长度可调”是机械领域中比较常见的机械结构，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不在赘述。

其中，当压模重新下压对下一段模腔底板进行挤压平整的时候，压模上的限位挡板在已经拼接好的模腔底板的挤压作用下能够沿着压模向上运动，从而防止限位挡板被损坏或者挤压损伤模腔底板。

结合附图1至附图7，本发明的拼装装置包括：机架1，用于作为整个装置的支撑，机架1上铺设有若干辊轮13用于输送模腔底板(即浇筑混凝土的模腔的底板)并带动模腔底板4在机架1上进行运动；其中，在机架上设置辊轮属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不在赘述。优选的机架包括依次设置的进料段11、工作段12和出料段14，进料段11和出料段14分别倾斜的连接在工作段的两端，以便于通过进料段和出料段进行进料和出料。优选的，进料段、工作段和出料段均配设有辊轮，以便于推动木板进行运动，降低工作人员的劳动强度。辊轮包括主动辊轮和从动辊轮，通过主动辊轮的设置便于带动木板进行运动。在机架上设置主动辊轮和从动辊轮均属于现有技术，本领域的技术人员都明白和理解，在此不再赘述。

为了便于限制模腔底板4的位置，工作段的左右两侧均设置有导向限位板，导向限位板与机架之间设置有弹簧，从而利用导向限位板将模腔底板两侧的位置进行夹持。

压模3，能够在机架1的上方进行上下运动，用于对机架1上水平放置并位于压模3下方的模腔底板4进行挤压；在具体实施过程中，压模3由方钢拼接而成的长方体结构，为了避免压模损坏木板(模腔底板和模腔侧板)，压模3的外表面应当平整和光滑。

优选的，压模3底面和侧面包覆有平板，通过平板用于增大与模腔底板4和模腔侧板6之间的接触面积，对模腔底板和模腔侧板进一步进行保护。

结合附图1、附图2和附图7，在具体实时过程中，压模3靠近机架1的出料段14的一端安装有滑动块31、滑动块上开设有滑动槽32、滑动槽32安装有滑动杆33，滑动杆33上套设有呈L形的限位挡板35，限位挡板35的一端套设在滑动杆33上，限位挡板的另一端延伸出滑动块31。其中L形的限位挡板35用于卡持住模腔底板4的一端部。优选的，限位挡板35上用于与模腔底板的端部接触位置具有圆角。限位挡板35在挤压力的作用下能够沿着滑动杆33上下滑动。

优选的，为了防止限位挡板35进行转动，滑动杆33的横向截面为矩形或者腰形。对应的，限位挡板靠近压模的一侧开设有矩形或者腰形孔以便于套设在滑动杆上。

其中，机架1上安装有龙门架2，龙门架2安装有多个压模气缸，压模气缸一端与龙门架2连接，压模气缸的另一端与压模3相互连接，从而利用压模气缸带动压模3上下运动。其中，压模的尺寸(主要是宽度和高度)依据需要的水泥浇筑用模腔进行选定，即依据模腔的大小，选择相应尺寸大小的压模。理所应当的，在选择木板时(即选择模腔底板和模腔侧板)时也应当根据模腔的大小来进行选择，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。

其中，为了提高与模腔底板4的接触面积，机架1上工作段的辊轮13紧密布置(当然对应于第一输料机构的接料槽位置不布置辊轮)，防止模腔底板4被损坏。

本发明讲述的侧压机构7对称布置在机架宽度方向的两侧并能沿着机架的宽度方向运动，用于对位于模腔底板4上方并且在压模3两个侧面的模腔侧板6(即浇筑混凝土的模腔的侧板)同时进行挤压。

射钉枪58，配设在机架1上用于通过配设的安装条52对模腔底板4和模腔侧板6进行拼接形成水泥(或者混凝土)浇筑用的模腔。

结合附图3，在一些实施例中，所述侧压机构7包括呈L形的挤压板72和呈L形的安装座71，安装座71安装在机架1上，所述安装座71上沿着机架宽度方向上开设有导向凸起73，所述挤压板72的下方开设有与导向凸起73相互适配的滑槽，所述挤压板72与安装座71之间连接有若干个挤压气缸74。在使用过程中，通过导向凸起73与滑槽的相互配合，对挤压板72的运动进行限定，并通过挤压气缸74的作用带动挤压板72在安装座71上滑动。

优选的，侧压机构7运行过程中的稳定性，所述滑槽为燕尾槽。挤压气缸74推动挤压板72沿着安装座71上的导向凸起73进行滑动，挤压板72在滑动过程中对压模3左右两侧的模腔侧板6进行挤压。

结合附图1至附图6，所述机架1的下方沿着机架1的长度方向配设有至少两个用于将安装条52连接在模腔底板4和/或模腔侧板6上的第一输料机构5，所述机架1的左右两侧配设有至少两个用于将安装条52连接在模腔侧板6上的第二输料机构8。

结合附图4和附图5，在一些实施例中，所述第一输料机构5包括第一底板51，其中第一底板安装机架1上，所述第一底板51上安装有用于放置水平安装条52的木料仓53(即是说第一输料机构5的木料仓53中的安装条52水平放置，换句话描述，第一输料机构5中的安装条52水平放置在木料仓53中)，所述木料仓53上朝向第一底板51的端部开设有与安装条52尺寸相互适配的出料口532，所述第一底板51上安装有用于将位于木料仓53内的安装条52推出木料仓53的推料气缸54，所述出料口532配设有与安装条的尺寸相互适配的接料槽56，所述接料槽56的下方安装有用于带动接料槽56和接料槽56内的安装条52同步朝向模腔底板4运动的顶料气缸57，所述接料槽56的下方安装有射钉枪58；所述机架1上对应于接料槽56的正上方具有用于接料槽56穿过的间距(即是说，机架1上对应于接料槽56正方向的区域没有布置辊轮13，以便于接料槽56能够向上运动)。

第一输送机构的工作过程是：推料气缸54将安装条52从木料仓53中推出，出料口532配设有接料槽56，推出的安装条52刚好进入到接料槽的内腔中；然后顶料气缸57带动接料槽56朝向模腔底板的方向运动，当接料槽运动到位(即接料槽56中的安装条52与模腔底板4的底面接触)后，射钉枪58进行工作将安装条52进行紧固。

结合附图5，在具体实时过程中，所述接料槽56包括下底板561，所述下底板561的三个侧面上安装有侧板562，所述下底板和3个侧板562形成朝向出料口532方向具有开口并能够对安装条52进行围合的内腔。其中，当第一输料机构的顶料气缸复位时(即顶料气缸没有工作时)，下底板561的上端面与第一底板51的下端面相互齐平，从而使得推料气缸54从木料仓53中推出的安装条52刚好能够嵌入到接料槽56的内腔中。当顶料气缸57在带动接料槽56和接料槽56中的安装条52向上运动的时候，利用三个侧板562即可实现对安装条52的稳固。

为了便于第一输料机构5上的射钉枪58进行工作，所述下底板561上开设有若干出钉孔563，所述射钉枪58的出射口与出钉孔563的位置相互适配。其中，射钉枪58本身属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不在赘述。

结合附图3和附图6，在一些实施例中，所述第二输料机构8包括安装在挤压板72上并用于放置竖向安装条52的木料仓53(其中，第二输料机构8的木料仓53中的安装条纵向放置，即是说第二输料机构8中的安装条52竖立放置在木料仓53中)，所述木料仓53朝向挤压板72的一端的两侧均开设有与安装条52尺寸相互适配的出料口532，所述出料口532配设有与安装条52的尺寸相互适配的顶料槽81，所述顶料槽81上安装有用于带动顶料槽81和顶料槽81中的安装条52同步朝向模腔侧板运动的顶料气缸57，所述顶料槽81上安装有射钉枪；所述挤压板72上对应于顶料槽81的位置开设有贯通孔721以便于将顶料槽中的安装条52紧贴在模腔侧板6上。其中，第二输料机构8和第一输料机构5的整体工作原理和过程类似，在此不在赘述。

在具体实时过程中，所述顶料槽81包括与挤压板72相互平行设置的上底板811，所述上底板811的三个侧面上安装有侧板562，所述上底板811和3个侧板562形成朝向出料口方向具有开口并能够对安装条52进行围合的内腔。其中第二输料机构8的顶料气缸57安装在木料仓53的外壁上。

在具体实时过程中，由于安装条52加工上会存在一定的误差(主要是指高度上的误差)，为了确保接料槽56中的水平状的安装条52能够与模腔底板4的下端面进行接触，接料槽56的侧板562的高度略小于安装条52的厚度。相应的，顶料槽81的侧板562高度略小于安装条52的厚度，以确保当安装条52与模腔底板4和/或模腔侧板6接触的时候，顶料槽81中的侧板562不会接触模腔底板4，接料槽56中的侧板562不会接触模腔侧板，提高本发明的实用性。同时防止尺寸较小的侧板(即厚度较小)碰撞模腔底板和模腔侧板而损坏模腔底板和模腔侧板。

为了便于第二输料机构8上的射钉枪进行工作，所述上底板811上开设有若干出钉孔563，所述射钉枪的出射口与出钉孔的位置相互适配。

其中，为了确保第一输料机构5和第二输料机构8中的安装条52能够顺利的朝向出料口532运动，所述木料仓53包括四个围合板531，四个围合板形成与安装条52长度和宽度相互适配的容料仓，所述围合板531上远离出料口532的一端安装进料气缸533，通过进料气缸533对容料仓内的安装条52进行推进。在具体实时过程中，当第一输料机构和第二输料机构中的推料气缸54复位之后进料气缸533才进行工作，将安装条52推动至木料仓53的出料口532位置，以便于进行下一次作业。

在具体实时过程中，推料气缸54和进料气缸533朝向出料口的一侧均安装有推板55，通过推板55带动安装条52进行运动。

优选的，木料仓53上开设有进料口534，通过进料口534向木料仓53中输入安装条52。结合附图4，第一输料机构5中的木料仓53的进料口534紧邻出料口532开设在围合板531上，安装条52从进料口534进入后自动下落进行存储。

结合附图2，第二输料机构8中的木料仓53的进料口534远离出料口532开设在围合板531上，即是说第二输料机构8中的进料口更加靠近进料气缸533，放入一块安装条52之后，利用进料气缸533将安装条朝向出料口532的方向进行推动；然后进料气缸后退露出进料口534，如此进行循环，将安装条依次排列在木料仓53内。

在一些实施例中，所述第一输料机构5和第二输料机构8的位置相互对应设置，所述第一输料机构5的接料槽56上配设的多个出钉孔563中至少有一个出钉孔563与第二输料机构8的顶料槽81中的安装条52相互对应，和/或所述第一输料机构的接料槽上配设的多个出钉孔中至少有一个出钉孔与模腔侧板6放置的位置相互对应。即是说接料槽配设的射钉枪能够将钉子打穿模腔底板并与伸入到顶料槽中的安装条中，将接料槽中的安装条与顶料槽中的安装条相互连接在一起，和/或接料槽配设的射钉枪能够将钉子打穿模腔侧板并伸入到模腔侧板中。

优选的，为了提高模腔底板4与模腔侧板6连接的稳固性，接料槽56配设的射钉枪能够将钉子打穿模腔底板并与伸入到顶料槽81中的安装条52中，将接料槽56中的安装条52与顶料槽81中的安装条52相互连接在一起，同时接料槽56配设的射钉枪能够将钉子打穿模腔底板并伸入到模腔侧板中。

优选的，接料槽56和顶料槽81上的各个出钉孔563呈直线分布或者呈“S”形分布，以便于从不同位置对安装条52进行安装，提高安装条连接的紧固性。当各个出顶孔呈直线分布时，接料槽56和顶料槽81上均至少有两排出钉孔。其中，射钉枪根据出钉孔的位置进行配设，即一个出顶孔配设一个射钉枪。

本发明的施工现场木模模板快速拼装成型的方法在使用时，首先将模腔底板放置在机架的输辊轮上，然后机架上的压模向下移动对模腔底板进行挤压，将模腔底板(即水泥浇筑用的模腔的底板)进行挤压平整(由于木板在长期使用过程中会出现弯曲变形的问题，在进行组拼的时候不仅与侧板(即水泥浇筑用的模腔的侧板，即本发明中的模腔侧板)之间会出现较大的拼缝，同时也会导致浇筑后形成的底面不平整)，然后将模腔侧板放在压模的两侧并位于模腔底板的上方，再通过机架上两侧的侧压机构同时对压模两侧的模腔侧板进行挤压平整；然后通过第二输料机构将竖立的安装条安装在模腔侧板上，最后通过第一输料机构将水平放置的安装条安装在模腔底板上并与第二输料机构上的模腔侧板和安装条进行紧固，然后侧压机构、第二输料机构、第一输料机构、压模依次复位(即运动至初始位置)，完成一段模腔的三个面的围合。相比于现有技术，本发明通过压模、侧压机构的挤压作用能够对模腔底板(即模腔的底板)和模腔侧板(即模腔的侧板)进行挤压平整，模腔底板和模腔侧板的拼接过程中都是处于平整的状态，当压模和侧压机构完成后，模腔底板和模腔侧板在相互限制的情况下，均能够保证处于平整的状态，如此进行循环操作，使得各段模腔都处于平整的状态，为后续各段模腔的拼接提供了良好的组拼基础，从而减少拼接过程中由于弯曲而出现的拼缝较大的问题，防止浇筑后由于拼缝过大而出现蜂窝麻面的问题。

同时通过压模的结构设计，能够确保各段模腔的内部空间尺寸大小的一致性，提高混凝土成型的质量。

Claims (5)

1.一种施工现场木模模板快速拼装成型的方法，其特征在于，包括拼装装置，所述拼装装置包括：机架，用于作为整个装置的支撑，机架上铺设有若干辊轮用于输送模腔底板并带动模腔底板在机架上进行运动；压模，能够在机架的上方进行上下运动，用于对机架上水平放置并位于压模下方的模腔底板进行挤压；侧压机构，布置在机架宽度方向的两侧并能沿着机架的宽度方向运动，用于对位于模腔底板上方并且在压模的侧面的模腔侧板进行挤压；射钉枪，配设在机架上用于通过配设的安装条对模腔底板和模腔侧板进行拼接形成水泥浇筑用的模腔；

所述侧压机构包括呈L形的挤压板和呈L形的安装座，所述安装座上沿着机架宽度方向上开设有导向凸起，所述挤压板的下方开设有与导向凸起相互适配的滑槽，所述挤压板与安装座之间连接有若干个挤压气缸；

所述机架的下方沿着机架的长度方向配设有至少两个用于将安装条连接在模腔底板和/或模腔侧板上的第一输料机构，所述机架的左右两侧配设有至少两个用于将安装条连接在模腔侧板上的第二输料机构；所述第一输料机构包括第一底板，所述第一底板上安装有用于放置水平安装条的木料仓，所述木料仓朝向第一底板的端部开设有与安装条尺寸相互适配的出料口，所述第一底板上安装有用于将位于木料仓内的安装条推出木料仓的推料气缸，所述出料口配设有与安装条的尺寸相互适配的接料槽，所述接料槽的下方安装有用于带动接料槽和接料槽内的安装条同步朝向模腔底板运动的顶料气缸，所述接料槽的下方安装有射钉枪；所述机架上对应于接料槽的正上方具有用于接料槽穿过的间距；

所述第二输料机构包括安装在挤压板上并用于放置竖向安装条的木料仓，所述木料仓朝向挤压板的一端的两侧均开设有与安装条尺寸相互适配的出料口，所述挤压板上安装有用于将位于木料仓内的安装条推出木料仓的推料气缸，所述出料口配设有与安装条的尺寸相互适配的顶料槽，所述顶料槽上安装有用于带动顶料槽和顶料槽中的安装条同步朝向模腔侧板运动的顶料气缸，所述顶料槽上安装有射钉枪；所述挤压板上对应于顶料槽的位置开设有贯通孔以便于将顶料槽中的安装条紧贴在模腔侧板上；

基于该拼装装置的拼装成型的方法包括：

（1）依据水泥浇筑的模腔大小选择宽度和高度与模腔尺寸相互适配的模腔底板和模腔侧板；

（2）将模腔底板放置在拼装装置的机架上，并利用拼装装置的压模对模腔底板进行挤压平整；

（3）将模腔侧板放置在压模的左右两侧，使得模腔侧板位于模腔底板的上方；

（4）利用拼装装置的侧压机构对模腔侧板进行挤压平整；

（5）利用拼装装置的第二输料机构将安装条紧固在模腔侧板上，利用拼装装置的第一输料机构将安装条紧固在模腔底板、模腔侧板和第二输料机构的安装条上，从而将模腔底板和模腔底板两侧的模腔侧板连接在一起形成一个整体；

（6）根据实际需要来确定在模腔底板的端部安装模腔端板，还是将各段模腔底板相互连接在一起。

2.根据权利要求1所述的施工现场木模模板快速拼装成型的方法，其特征在于，所述拼装装置的压模上配设有限位挡板，所述限位挡板与模腔底板的端部相互配合以防止模腔底板在拼装装置的机架上滑动。

3.根据权利要求2所述的施工现场木模模板快速拼装成型的方法，其特征在于，依据模腔底板的厚度预先设定好压模的高度位置以使得当在机架上放入模腔底板时，限位挡板的至少一部分能够与模腔底板长度方向的端部进行接触并对模腔底板的运动位置进行限定。

4.根据权利要求1所述的施工现场木模模板快速拼装成型的方法，其特征在于，当拼装装置完成一段模腔底板与模腔侧板的拼装之后，若需要利用拼装装置将两段模腔底板连接在一起，包括如下步骤：

拼装装置的侧压机构和压模复位，从而使得已经拼接好的模腔底板和模腔侧板处于能够运动的状态；然后带动已经拼接好的模腔底板和模腔侧板在机架上运动；

在机架上放入下一段模腔底板并且该下一段模腔底板的端部与已经拼接好的模腔底板的端部相互接触，并且下一段模腔底板与已经拼接好的模腔底板的接触位置与一个第一输料机构相互对应；

并利用拼装装置的压模对下一段模腔底板进行挤压平整；然后将下一段模腔侧板放置在压模的左右两侧，并且两个下一段模腔侧板位于下一段模腔底板的上方；

（4）利用拼装装置的第二输料机构将安装条紧固在一段模腔侧板上，同时第二输料机构将安装条紧固在上一段模腔侧板上；利用拼装装置的第一输料机构将安装条紧固在下一段模腔底板、下一段模腔侧板和下一段模腔侧板上的安装条上，从而将下一段模腔底板和两侧的一下段模腔侧板连接在一起，同时将下一段模腔底板和下一段模腔侧板与已经拼接好的模腔底板和模腔侧板连接在一起。

5.根据权利要求1所述的施工现场木模模板快速拼装成型的方法，其特征在于，所述第一输料机构和第二输料机构的位置相互对应设置；所述第一输料机构的接料槽上配设的多个出钉孔中至少有一个出钉孔与第二输料机构的顶料槽中的安装条相互对应，和/或所述第一输料机构的接料槽上配设的多个出钉孔中至少有一个出钉孔与模腔侧板放置的位置相互对应。