CN113293995A - 一种定型塞缝装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种定型塞缝装置，包括塞板一、塞板二以及垂直于塞板一和塞板二的厚度方向的若干可调组件；塞板一和塞板二围成一个封闭的浇注区；可调组件分别贯穿粘设有密封条的塞板一和塞板二的厚度方向且内置于地面，沿塞板一和塞板二厚度方向分别朝靠近密封条一侧移动，以使塞板一和塞板二在可调组件和模板共同的压力下完全封堵塞缝。本发明还提出一种采用该定型塞缝装置的施工方法。本发明通过可调组件对塞缝装置中粘设有密封条的塞板一和塞板二的水平度进行调整，可解决模板支设后，模板底部与地面间缝隙大小不一的复杂封堵情况，使预留的缝隙能被完全的、严密的封堵，可有效避免主体墙根部蜂窝麻面、孔洞及烂根问题的发生，提升主体结构的实体质量。

Description

一种定型塞缝装置及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑浇筑用辅助设备技术领域，尤其是涉及一种定型塞缝装置及其施工方法。

背景技术

传统的塞缝方式为在模板支设完毕后，用水泥砂浆对模板与地面间缝隙进行堵缝处理，从塞堵完毕到混凝土浇筑中间需要一段时间使水泥砂浆达到一定强度，以保证在混凝土浇筑过程中不因塞缝的水泥砂浆强度不足导致墙根部烂根、漏浆现象发生。此外塞缝时可能存在零星位置封堵质量较差，会在浇筑过程中导致混凝土(尤其是自密实混凝土)浇筑过程中发生上述问题。

传统的塞缝方式由于是使用水泥砂浆进行塞缝处理，在拆模工作进行前需提前对模板根部的堵缝砂浆进行简单清理，并且在模板完全拆除完毕并倒运至下已工作面后，需安排专人对当前施工作业面留存的塞缝用水泥砂浆垃圾或跑灰、漏浆问题产生的混凝土垃圾进行清运。

发明内容

本发明提供一种定型塞缝装置及其施工方法，解决了现有技术中必须先支护模板，再在模板底部与地面间塞缝施工完成后进行混凝土浇筑的方式导致塞缝质量参差不齐而造成跑灰、漏浆，并从根本上避免浇筑完毕的主体根部出现烂根及蜂窝麻面的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种定型塞缝装置，包括：

置于对称设置的模板长度方向两侧的塞板一；

置于所述模板宽度方向两端部的塞板二；以及

垂直于所述塞板一和所述塞板二的厚度方向的若干可调组件；

所述塞板一和所述塞板二围成一个封闭的浇注区；

所述塞板一被置于所述模板下端面下方并位于所述模板与地面之间；

在所述塞板一与所述地面之间、以及在所述塞板二与所述地面之间均设有密封条；

所述可调组件分别贯穿粘设有所述密封条的所述塞板一和所述塞板二的厚度且内置于所述地面，沿所述塞板一和所述塞板二厚度方向分别朝靠近所述密封条一侧移动，并压固所述塞板一和所述塞板二的厚度，缩小所述塞板一和所述塞板二至所述地面之间的缝隙，以使所述塞板一和所述塞板二在所述可调组件和所述模板共同的压力下完全封堵塞缝。

进一步的，所述塞板一靠近所述模板一侧为平整面并与所述模板内侧壁平齐设置。

进一步的，所述塞板一远离所述模板一侧为单层直角阶梯结构，其上端面的宽度小于下端面宽度。

进一步的，所述塞板一上端面宽度不小于所述模板厚度。

进一步的，所述密封条宽度与所述塞板一下端面宽度相适配。

进一步的，所述塞板二横截面结构与所述塞板一横截面结构相同。

进一步的，置于所述塞板二下方的所述密封条与置于所述塞板一下方的密封条结构相同。

进一步的，所述可调组件包括：

沿所述塞板一长度和所述塞板二长度方向间隔竖直设置立杆；

和在所述立杆外壁均设有与其螺纹配合的固定件；

所述固定件沿所述立杆高度方向朝靠近所述模板一侧或远离所述模板一侧移动；

所述立杆被置于远离所述模板一侧的所述塞板一和所述塞板二的台面上。

进一步的，沿所述模板水平长度方向中，在相邻所述塞板一之间的端面连接处设有加强筋，并通过连杆贯穿所述加强筋，以使相邻所述塞板一连接于一体；

且沿所述模板水平宽度方向中，在相邻所述塞板二之间的端面连接处设有所述加强筋，并通过所述连杆贯穿所述加强筋，以使相邻所述塞板二连接于一体。

一种定型塞缝的施工方法，采用如上任一项所述的塞缝装置，步骤包括：

S1、在浇筑混凝土位置区域中的模板外边缘处预设地锚，并在混凝土浇筑的地面上弹出墙柱线；

S2、在所述塞板一和所述塞板二的下端面分别粘设一层所述密封条；

S3、再分别沿所述模板水平长度和宽度方向安装带有所述密封条的所述塞板一和所述塞板二，并使带有所述密封条的所述塞板一和所述塞板二完全置于所述模板下方的塞缝内且被设置在所述塞板一和所述塞板二远离所述模板一侧的可调组件贯穿设置；

S4、调整所述可调组件中立杆与所述塞板一和所述塞板二的配合高度，以使放置在所述塞板一和所述塞板二上的水平仪处于水平状态，再内通过与所述立杆配合的固定件将所述塞板一和所述塞板二的厚度固定；

S5、再在所述塞板一和所述塞板二之间的转角处通过与地锚连接，以固定所述塞板一和所述塞板二与地面连接；

S6、调整所述模板的位置并将所述模板完全压合在所述塞板一的上端面上，待所述模板稳定后再固定所述模板；

S7、再次调整所述固定件使其向靠近所述地面一侧移动，以使所述塞板一和所述塞板二中粘有所述密封条的下端面完全与地面贴合；并使所述塞板一和所述塞板二完全封堵塞缝。

采用本发明设计的一种定型塞缝装置及其施工方法，替代现有的水泥砂浆封堵，即在模板支设完毕后即可进行塞缝装置的封堵，无需采用水泥砂浆封堵，且在封堵完成后即可进行混凝土的浇筑作业，节约施工时间。

可通过可调组件对塞缝装置中粘设有密封条的塞板一和塞板二的水平度进行调整，可解决模板支设后，模板底部与地面间缝隙大小不一的复杂封堵情况，使预留的缝隙能被完全的、严密的封堵，可有效避免主体墙根部蜂窝麻面、孔洞及烂根问题的发生，提升主体结构的实体质量。

且本发明所提出的塞缝装置，由于摒弃传统的水泥砂浆封堵的方法，能够节省数量可观的堵缝材料；另该塞缝装置可完全避免现有堵缝方法中所导致的水泥砂浆垃圾和墙根部混凝土垃圾的产生，降低污染的排放，并可节省此类垃圾清运的人工成本。

附图说明

图1是本发明一实施例的一种定型塞缝装置的结构示意图；

图2是本发明一实施例的一种定型塞缝装置的俯视图。

图中：

10、模板 20、塞板一 30、塞板二

40、密封条 50、立杆 60、固定件

70、加强筋

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

本实施例提出一种定型塞缝装置，如图1所示，包括置于对称设置的模板10长度方向两侧的塞板一20、置于模板10宽度方向两端部的塞板二30、以及垂直于塞板一10和塞板二20的厚度方向的若干可调组件；塞板一20和塞板二30围成一个封闭的浇注区；塞板一20被置于模板10下端面的下方并位于模板10与地面之间；在塞板一20与地面之间、以及在塞板二30与地面之间均设有密封条40。其中，可调组件分别贯穿粘设有密封条40的塞板一20和塞板二30的厚度且内置于地面上，沿塞板一20和塞板二30厚度方向分别朝靠近密封条40一侧移动，并压固塞板一20和塞板二30的厚度，缩小塞板一20和塞板二30至地面之间的缝隙，以使塞板一20和塞板二30在可调组件和模板10共同的压力下完全封堵塞缝。

进一步的，塞板一20靠近模板10一侧为平整面并与模板10内侧壁平齐设置。目的是保证浇筑的混凝土的壁面上下一致是平整平面。

进一步的，塞板一20远离模板10的一侧为单层直角阶梯结构，其上端面的宽度小于下端面宽度，以使下端层有足够的宽度被可调组件贯穿设置。

进一步的，塞板一20上端面宽度不小于模板10的厚度，至少保证塞板一的上端面上有足够的面积与模板10的厚度下端面接触并被模板10压制。

进一步的，密封条40的宽度与塞板一20的下端面宽度相适配，以使塞板一20的下端面完全通过密封条40与地面隔离，使塞缝中的塞板一20的下端面与地面无缝隙填充，这样就可以保证在浇筑混凝土时塞缝被塞板一20和密封条40完全密封，就可以使混凝土墙体的根部不回出现蜂窝麻面、或孔洞或烂根的问题了。亦可解决由于模板10的底部与地面缝隙大小不一的复杂封堵情况。

进一步的，塞板二30的横截面结构与塞板一20的横截面结构相同；且置于塞板二30下方的密封条40与置于塞板一20下方的密封条40的结构相同。这就要求两个沿混凝土墙体侧面的塞板一20和两个沿混凝土墙体端面的塞板二30共同围成的浇筑区的下端面都是被密封条40与地面接触设置，使得预留的缝隙能被粘设有密封条40的塞板一20和塞板二30严密地封堵塞缝，待塞缝被固定完全后即可浇筑混凝土，完全替代现有采用水泥砂浆封堵塞缝的方法，亦不会产生水泥砂浆垃圾和墙根部混凝土废渣垃圾。

进一步的，可调组件包括沿塞板一20长度和塞板二30长度方向间隔竖直设置立杆50和在立杆50外壁均设有与其螺纹配合的固定件60，优选地，立杆50为工地上常用的螺杆，固定件60为与螺杆相配合的螺母。固定件60沿立杆50高度方向朝靠近模板10一侧或远离模板10一侧移动；以调整塞板一20和塞板二30处下端层面的水平度，与模板10一同保证塞板一20和塞板二30塞满塞缝，降低混凝土溢流的几率。

立杆50被置于远离模板10一侧的塞板一20和塞板二30的台面上。

进一步的，沿模板10水平长度方向中，在相邻塞板一20之间的端面连接处设有加强筋70，并通过连杆贯穿加强筋70，以使相邻塞板一20连接于一体。

且沿模板10水平宽度方向中，在相邻塞板二30之间的端面连接处也设有加强筋70，并通过连杆贯穿该加强筋70，以使相邻塞板二30连接于一体。

优选地，在本实施例中，塞板一20和塞板二30可均为由橡胶材料制成的结构，也可为木质或铁质材料制成的结构，在此不具体限制。

一种定型塞缝的施工方法，采用如上所述的塞缝装置，步骤包括：

S1、在浇筑混凝土位置区域中的模板10的外边缘处预设地锚，并在混凝土浇筑的地面上弹出墙柱线；

S2、在塞板一20和塞板二30的下端面分别粘设一层密封条40；

S3、再分别沿模板10水平长度和宽度方向安装带有密封条40的塞板一20和塞板二30，并使带有密封条40的塞板一20和塞板二30完全置于模板10下方的塞缝内且被设置在塞板一20和塞板二30远离模板10一侧的可调组件贯穿设置；

S4、调整可调组件中立杆50与塞板一20和塞板二30的配合高度，以使放置在塞板一20和塞板二30上的水平仪处于水平状态，再内通过与立杆50配合的固定件60将塞板一20和塞板二30的厚度固定；

S5、再在塞板一20和塞板二30之间的转角处通过与地锚连接，以固定塞板一20和塞板二30与地面连接；

S6、调整模板10的位置并将模板10完全压合在塞板一20的上端面上，待模板10稳定后再固定模板10；

S7、再次调整固定件60使其向靠近地面一侧移动，以使塞板一20和塞板二30中粘有密封条40的下端面完全与地面贴合；并使塞板一20和塞板二30完全封堵塞缝。

采用本发明设计的一种定型塞缝装置及其施工方法，替代现有的水泥砂浆封堵，即在模板支设完毕后即可进行塞缝装置的封堵，无需采用水泥砂浆封堵，且在封堵完成后即可进行混凝土的浇筑作业，节约施工时间。

可通过可调组件对塞缝装置中粘设有密封条的塞板一和塞板二的水平度进行调整，可解决模板支设后，模板底部与地面间缝隙大小不一的复杂封堵情况，使预留的缝隙能被完全的、严密的封堵，可有效避免主体墙根部蜂窝麻面、孔洞及烂根问题的发生，提升主体结构的实体质量。

且本发明所提出的塞缝装置，由于摒弃传统的水泥砂浆封堵的方法，能够节省数量可观的堵缝材料；另该塞缝装置可完全避免现有堵缝方法中所导致的水泥砂浆垃圾和墙根部混凝土垃圾的产生，降低污染的排放，并可节省此类垃圾清运的人工成本。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种定型塞缝装置，其特征在于，包括：

置于对称设置的模板长度方向两侧的塞板一；

置于所述模板宽度方向两端部的塞板二；以及

垂直于所述塞板一和所述塞板二的厚度方向的若干可调组件；

所述塞板一和所述塞板二围成一个封闭的浇注区；

所述塞板一被置于所述模板下端面下方并位于所述模板与地面之间；

在所述塞板一与所述地面之间、以及在所述塞板二与所述地面之间均设有密封条；

所述可调组件分别贯穿粘设有所述密封条的所述塞板一和所述塞板二的厚度且内置于所述地面，沿所述塞板一和所述塞板二厚度方向分别朝靠近所述密封条一侧移动，并压固所述塞板一和所述塞板二的厚度，缩小所述塞板一和所述塞板二至所述地面之间的缝隙，以使所述塞板一和所述塞板二在所述可调组件和所述模板共同的压力下完全封堵塞缝。

2.根据权利要求1所述的一种定型塞缝装置，其特征在于，所述塞板一靠近所述模板一侧为平整面并与所述模板内侧壁平齐设置。

3.根据权利要求2所述的一种定型塞缝装置，其特征在于，所述塞板一远离所述模板一侧为单层直角阶梯结构，其上端面的宽度小于下端面宽度。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种定型塞缝装置，其特征在于，所述塞板一上端面宽度不小于所述模板厚度。

5.根据权利要求4所述的一种定型塞缝装置，其特征在于，所述密封条宽度与所述塞板一下端面宽度相适配。

6.根据权利要求1-3、5任一项所述的一种定型塞缝装置，其特征在于，所述塞板二横截面结构与所述塞板一横截面结构相同。

7.根据权利要求6所述的一种定型塞缝装置，其特征在于，置于所述塞板二下方的所述密封条与置于所述塞板一下方的密封条结构相同。

8.根据权利要求1-3、5、7任一项所述的一种定型塞缝装置，其特征在于，所述可调组件包括：

沿所述塞板一长度和所述塞板二长度方向间隔竖直设置立杆；

和在所述立杆外壁均设有与其螺纹配合的固定件；

所述固定件沿所述立杆高度方向朝靠近所述模板一侧或远离所述模板一侧移动；

所述立杆被置于远离所述模板一侧的所述塞板一和所述塞板二的台面上。

9.根据权利要求8所述的一种定型塞缝装置，其特征在于，沿所述模板水平长度方向中，在相邻所述塞板一之间的端面连接处设有加强筋，并通过连杆贯穿所述加强筋，以使相邻所述塞板一连接于一体；

且沿所述模板水平宽度方向中，在相邻所述塞板二之间的端面连接处设有所述加强筋，并通过所述连杆贯穿所述加强筋，以使相邻所述塞板二连接于一体。

10.一种定型塞缝的施工方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的塞缝装置，步骤包括：

S1、在浇筑混凝土位置区域中的模板外边缘处预设地锚，并在混凝土浇筑的地面上弹出墙柱线；

S2、在所述塞板一和所述塞板二的下端面分别粘设一层所述密封条；

S3、再分别沿所述模板水平长度和宽度方向安装带有所述密封条的所述塞板一和所述塞板二，并使带有所述密封条的所述塞板一和所述塞板二完全置于所述模板下方的塞缝内且被设置在所述塞板一和所述塞板二远离所述模板一侧的可调组件贯穿设置；

S4、调整所述可调组件中立杆与所述塞板一和所述塞板二的配合高度，以使放置在所述塞板一和所述塞板二上的水平仪处于水平状态，再内通过与所述立杆配合的固定件将所述塞板一和所述塞板二的厚度固定；

S5、再在所述塞板一和所述塞板二之间的转角处通过与地锚连接，以固定所述塞板一和所述塞板二与地面连接；

S6、调整所述模板的位置并将所述模板完全压合在所述塞板一的上端面上，待所述模板稳定后再固定所述模板；

S7、再次调整所述固定件使其向靠近所述地面一侧移动，以使所述塞板一和所述塞板二中粘有所述密封条的下端面完全与地面贴合；并使所述塞板一和所述塞板二完全封堵塞缝。

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