CN212866852U - 墙体模板底部封堵装置及模板支撑体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种墙体模板底部封堵装置及模板支撑体系，涉及建筑施工模板结构、安装和防护的技术领域，其墙体模板底部封堵装置包括锁定器、止浆结构以及分别与锁定器和止浆结构连接调节结构；止浆结构包括柔性密封体；调节结构包括调节架、一端分别与调节架螺纹连接的第一调节螺杆和第二调节螺杆以及用于压紧止浆结构的第一连接体，第一、二调节螺杆的旋向相反且中心轴线共线，且中心轴线倾斜朝向待封堵部位；其模板支撑体系包括与最底部的钢管主龙骨可拆卸连接的墙体模板底部封堵装置。本实用新型能够解决现有技术中存在的封堵装置止浆效果差的技术问题，达到封堵严密的效果。

Description

墙体模板底部封堵装置及模板支撑体系

技术领域

本实用新型涉及建筑施工模板结构、安装和防护的技术领域，尤其是涉及一种墙体模板底部封堵装置及模板支撑体系，适用于工业与民用建筑现浇剪力墙结构模板安装工程，也可扩展应用于框架柱、条形基础、筏板基础、基础梁等现浇混凝土构件模板安装施工工程。

背景技术

现浇剪力墙结构因其可承受较大的水平剪力、具有良好的抗震性能，在高层建筑中的应用十分广泛。目前常规的现浇剪力墙结构体系中，传统的钢木组合模板以其低廉的成本及操作便捷性依然长期占据主导地位，钢木组合模板构造系统一般由双面覆膜木胶模板、方木次龙骨、钢管主龙骨以及对拉螺栓、斜向支撑等部件组装而成。

在现浇剪力墙实际施工中，由于浇筑梁、板混凝土时，剪力墙根部的楼面存在不同程度的凹凸不平，剪力墙模板安装后，墙体侧模底部与楼面之间存在缝隙，如果模板底部的缝隙封堵不严密，墙体混凝土浇筑振捣时，在混凝土侧压力作用下，大量水泥浆通过该缝隙流失，将导致墙体底部漏浆烂根，造成模板夹渣咬肉及墙面蜂窝、错台等一系列质量缺陷，不仅侧模在水泥浆包裹下难以拆除，而且直接影响后续抹灰及面层装饰施工，因此而导致剔凿返工处理的现象十分普遍，严重影响结构实体质量及构件成型后的观感效果，且产生大量剔凿处理的费用，造成效益损失。

目前现有技术中，剪力墙模板底部与楼面之间的缝隙处理，主要采用以下三种方法：

1、砂浆封堵法：这种做法是现场普遍采用的方案，在剪力墙模板安装加固完成后，在墙体模板外侧采用水泥砂浆抹成“八字型”砂浆带，对侧模底部及其缝隙通长包裹封堵，利用砂浆硬化后的自身强度抵抗混凝土中的水泥浆流失。

这种方法现场作业量大，抹灰操作速度慢，工作效率低，不但耗费大量砂浆，造成材料浪费，且人工投入成本较高；同时砂浆强度增长需要龄期，占用了有效工期，不利于工序衔接合理紧凑，而如果为了保证工期，在砂浆未达到一定强度的条件下浇筑墙体混凝土，则失去了封堵止浆的效用，模板底部漏浆、烂根的缺陷会依然存在；另外由于抹灰封堵施工不规范，现场随意性较大，因封堵前基层未清理干净、未浇水湿润基层、砂浆拌制强度低、缝隙堵缝不密实等因素，也将导致砂浆封堵失效；且后期堵缝砂浆需要人工二次清除，既要消耗额外的人力物力，现场又产生大量不可回收利用的施工垃圾，造成废渣、粉尘、噪音等环境污染，不利于实现节能环保。

2、织物封堵法：这种方法是在剪力墙模板安装加固完成后，利用水泥袋、毛毡、无纺布等软织物，人工塞填到墙体侧模底部的缝隙中，利用塞填物的密实性抵抗混凝土漏浆。

这种做法简陋粗糙，止浆效果不良，不能满足质量要求；侧模底面积过小，缺少足够的抗滑加固措施，难以使软织物可靠固定并塞填密实，浇筑混凝土时封堵物不能承受足够的侧压力，会随水泥浆一起外流，导致剪力墙底部烂根；或者由于过度塞填使软织物进入模板内部，嵌在墙体混凝土中，形成结构缺陷，并产生大量剔凿处理的费用。

3、型钢封堵法：在剪力墙模板合模后，在模板根部的外侧穿入50×50mm角钢，模板拼缝处方木龙骨预留70mm左右，以便角钢穿过。角钢的直角靠在模板根部，立面一侧插入模板和方木龙骨之间，平面沿模板外侧利用钢钉与楼面固定，与角钢接触的楼面处预先粘贴一层海绵胶条，然后进行剪力墙模板加固。

这种方法虽然有利于保证模板底部的止浆效果，但海绵胶条与现浇楼面之间不易粘牢，损坏失效现象显著，且现场易产生垃圾污染；由于楼面板表面不平，局部存在缝隙过大，角钢柔性变形能力较弱，与楼面不能完全密贴，难以有效防治模板底部漏浆的缺陷；模板和方木龙骨之间由于插入了角钢而存在缝隙，容易导致模板与龙骨不能密贴引发涨模；角钢以钢钉固定及起钉拆除操作工序繁琐，费时费力，人工成本较高，占用工期较长。

由于传统工艺方法对工程细部处理的局限与不足，缺乏克服墙体模板底部漏浆的新型工艺，更多偏重于沿用传统方法，技术更新缓慢，难以满足设计及规范要求的质量标准，严重制约着现浇结构工程的整体质量提升。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是提供一种墙体模板底部封堵装置，旨在解决现有技术中存在的封堵装置止浆效果差、无法实现柔性调整、封堵贴合不紧密而造成墙体漏浆和烂根的技术问题，达到对待封堵部位柔性密封且封堵严密，可灵活调整压紧力并压紧牢固的效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种墙体模板底部封堵装置，安装于设有钢管主龙骨的模板结构中，包括

锁定器，与最下层的钢管主龙骨可拆卸连接；

止浆结构，包括用于抵接于模板底部的待封堵部位的柔性密封体；以及

调节结构，包括调节架、一端分别与所述调节架螺纹连接的第一调节螺杆和第二调节螺杆以及用于压紧止浆结构的第一连接体，所述第一调节螺杆和所述第二调节螺杆的旋向相反，所述第一调节螺杆和所述第二调节螺杆的中心轴线共线，且所述中心轴线倾斜朝向模板底部的待封堵部位，所述第一调节螺杆的另一端与所述锁定器连接，所述第二调节螺杆的另一端与所述第一连接体固定连接。

通过采用上述技术方案，能够通过柔性密封体密封缝隙，并且通过调节结构实现对柔性密封体的压紧，能够调节柔性密封体的受力，使封堵更加严密，并且本实施例具有结构简单、使用便捷、安全性好、通用性强以及周转率高等优点，部件均能够实现重复利用，有利于降低生产成本。

进一步的，所述中心轴线与水平方向的夹角为β，β的取值范围为60°-85°。

通过采用上述技术方案，中心轴线与水平方向设置夹角，使得调节结构的第二调节螺杆能够倾斜压紧柔性密封体，夹角范围取值60°-85°之间，使得第二调节螺杆能够对柔性密封体产生最大的压紧力，使得整套装置产生最好的压紧效果，达到最佳的封堵效果。

进一步的，所述第一连接体为角钢，所述角钢的直角顶点与所述第二调节螺杆的另一端固定连接，所述角钢的直角内表面朝向止浆结构。

通过采用上述技术方案，第一连接体采用角钢，通过角钢的直角内表面与止浆结构连接，能够增大第一连接体与止浆结构的接触面积，增大与柔性密封体的接触面积，产生的压紧力更大，受力均匀，封堵更加严密，能够达到最佳的封堵效果。

进一步的，所述止浆结构还包括固定体，所述固定体与所述柔性密封体的外露面固定连接；所述固定体为角钢，所述角钢的内直角面与所述柔性密封体的外直角面粘结。

通过采用上述技术方案，通过设置固定体能够方便第一连接体与柔性密封体连接，使得第一连接体直接作用于固定体上，间接对柔性密封体产生压力，对柔性密封体起到保护的作用。

进一步的，所述调节架为中空的且呈环形的框体，所述框体上分别设有与所述第一调节螺杆和所述第二调节螺杆配合的第一螺纹通孔和第二螺纹通孔。

通过采用上述技术方案，调节架结构简单、紧凑，有利于降低装置整体的重量，连接可靠。

进一步的，所述锁定器包括用于卡套于所述钢管主龙骨上的U形螺栓、与所述U形螺栓的两自由端插接的锁板以及与所述U形螺栓的两自由端螺纹连接的螺母。

通过采用上述技术方案，将锁定器上的U型螺栓套入墙体侧模的最下排双钢管主龙骨的下层的钢管主龙骨上，U型螺栓位于相邻两个方木次龙骨之间的钢管主龙骨上，调整U型螺栓保持水平，U型螺栓的自由端插入5mm厚的锁板，锁板采用钢垫板，然后通过M12mm的螺母将U型螺栓与下层的钢管主龙骨锁紧。结构简单，拆卸与安装方便，连接牢固可靠。

进一步的，还包括与所述U形螺栓固定连接的第二连接体，所述第二连接体与所述第一调节螺杆的另一端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，能够方便锁定器整体与调节结构拆卸，有利于减小整个装置需要的储存空间，有利于节省储存空间，并且方便更换和替换，降低生产成本，提高使用寿命。

本实用新型的另一目的是提供一种模板支撑体系，旨在解决现有技术中存在的现浇剪力墙施工普遍存在的墙体底部漏浆烂根的技术问题，达到封堵严密，有效防止浇筑剪力墙时因漏浆造成的烂根现象的效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种模板支撑体系，包括两个间隔对称设置的墙体侧模、若干分别竖直间隔均布位于所述墙体侧模外层的方木次龙骨、若干与两个所述墙体侧模垂直插接固定的对拉螺栓、若干位于所述方木次龙骨外侧且与所述方木次龙骨垂直并间隔布置的钢管主龙骨、与所述对拉螺栓的端部连接且用于将所述钢管主龙骨与方木次龙骨紧固的锁紧结构以及与最底部的所述钢管主龙骨可拆卸连接的上述任一项所述的墙体模板底部封堵装置，所述对拉螺栓伸出方木次龙骨外的外伸端上下侧分别设有所述钢管主龙骨；所述方木次龙骨的底部设有距离地面一定预留间隙的安装空间，所述安装空间用于安装所述墙体模板底部封堵装置。

通过采用上述技术方案，能够将缝隙处封堵严密，从而有效防止浇筑剪力墙时因漏浆造成的烂根现象，能够替代现有技术中砂浆封堵法、织物封堵法、型钢封堵法等传统工艺，解决现浇剪力墙施工普遍存在的墙体底部漏浆烂根、夹渣咬肉及墙面蜂窝以及错台等一系列质量缺陷，并可扩展应用于框架柱、条形基础、筏板基础、基础梁等现浇混凝土构件模板安装施工，促进现浇结构工程的整体质量提升。

进一步的，所述锁紧结构包括设有两个卡接位的压板和与所述对拉螺栓的端部通过螺纹连接的紧固螺帽，所述压板的中部设有用于配合连接所述对拉螺栓的螺栓孔，所述卡接位分别位于所述螺栓孔的两侧；所述卡接位为与所述钢管主龙骨外表面匹配的圆弧面。

通过采用上述技术方案，卡接位为圆弧面，圆弧面能够与钢管主龙骨外表面紧密匹配，增大了压板与钢管主龙骨的接触面积，紧固螺帽与对拉螺栓的端部连接，能够将压板压紧钢管主龙骨于方木次龙骨上，起到了很好的锁紧效果，连接牢固可靠。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.能够通过柔性密封体密封缝隙，并且通过调节结构实现对柔性密封体的压紧，能够调节柔性密封体的受力，使封堵更加严密，并且本实施例具有结构简单、使用便捷、安全性好、通用性强以及周转率高等优点，部件均能够实现重复利用，有利于降低生产成本；

2.通过角钢的直角内表面与止浆结构连接，能够增大第一连接体与止浆结构的接触面积，增大与柔性密封体的接触面积，产生的压紧力更大，受力均匀，封堵更加严密，能够达到最佳的封堵效果；

3.能够方便锁定器整体与调节结构拆卸，有利于减小整个装置需要的储存空间，有利于节省储存空间，并且方便更换和替换，降低生产成本，提高使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的墙体模板底部封堵装置的结构示意图；

图2是图1中的调节结构的结构示意图；

图3是图1中的锁定器与第二连接体连接的结构示意图；

图4是图1中的止浆结构的结构示意图；

图5是图1中的锁紧结构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的模板支撑体系的端面方向的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的模板支撑体系的俯视方向的结构示意图。

图中：1、方木次龙骨，2、墙体侧模，3、对拉螺栓，4、墙体钢筋，5、钢管主龙骨， 6、锁紧结构，61、压板，62、卡接位，63、紧固螺帽，7、锁定器，71、U形螺栓，72、锁板，73、螺母，8、第二连接体，9、调节结构，91、第一调节螺杆，92、调节架，93、第二调节螺杆，94、第一连接体，95、中心轴线，96、调节手柄，10、止浆结构，101、柔性密封体，102、固定体，11、待封堵部位，12、楼面基层，13、安装空间。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请一并参照图1和图2以及图4所示，为本实用新型公开的一种墙体模板底部封堵装置，安装于设有钢管主龙骨5的模板结构中，包括锁定器7、止浆结构10以及调节结构9；锁定器7与最下层的钢管主龙骨5可拆卸连接；止浆结构10包括用于抵接于模板底部的待封堵部位11的柔性密封体101；调节结构9包括调节架92、一端分别与调节架92螺纹连接的第一调节螺杆91和第二调节螺杆93以及用于压紧止浆结构10的第一连接体94，第一调节螺杆91和第二调节螺杆93的旋向相反，第一调节螺杆91和第二调节螺杆93的中心轴线95共线，且中心轴线95倾斜朝向模板底部的待封堵部位11，第一调节螺杆91的另一端与锁定器7连接，第二调节螺杆93的另一端与第一连接体94固定连接。

其中，柔性密封体101为橡胶密封条，橡胶密封条的端面为矩形；第一调节螺杆91为左旋螺杆，第二调节杆92为右旋螺杆。

本实施例的实施原理为：通过将本实施例安装于最下层的钢管主龙骨5与待封堵部位之间，锁定器7、止浆结构10与调节结构9形成斜向支撑，并且能够通过旋转调节架92，使得第一调节螺杆91和第二调节螺杆93实现沿中心轴线95向外侧伸长，从而通过第一连接体94压紧柔性密封体101，柔性密封体101在第一连接体94的压力作用下紧靠墙体侧模2与楼面基层12衔接的根部位置（即待封堵部位11），并紧密贴合，实现封堵缝隙克服漏浆的效果；即使墙体侧模2与楼面基层12之间存在较大缝隙时，也可通过止浆结构10的柔性密封体101受压后产生柔性压缩变形，将缝隙处封堵严密，从而有效防止浇筑墙体时因漏浆造成的烂根现象。

本实施例的安装及工作过程为：首先将锁定器7固定于最下层的钢管主龙骨5上，然后在墙体侧模2的根部的外侧通长敷设止浆结构10，柔性密封体101与墙体侧模2的根部贴靠，之后，第一调节螺杆91和第二调节螺杆93与调节架92组装，调节第一调节螺杆91和第二调节螺杆93伸出调节架92的长度最小，接着，将第一调节螺杆91的另一端与锁定器7固定安装，旋转调节架92，使第一连接体94压紧止浆结构10于墙体侧模2的根部，压紧柔性密封体101实现缝隙封堵。

本实施例的有益效果为：能够通过柔性密封体101密封缝隙，并且通过调节结构9实现对柔性密封体101的压紧，能够调节柔性密封体101的受力，使封堵更加严密，并且本实施例具有结构简单、使用便捷、安全性好、通用性强以及周转率高等优点，部件均能够实现重复利用，有利于降低生产成本；本实施例能够替代现有技术中砂浆封堵法、织物封堵法、型钢封堵法等传统工艺，解决现浇剪力墙施工普遍存在的墙体底部漏浆烂根、夹渣咬肉及墙面蜂窝以及错台等一系列质量缺陷，并可扩展应用于框架柱、条形基础、筏板基础、基础梁等现浇混凝土构件模板安装施工，促进现浇结构工程的整体质量提升。

本装置成本低廉，制作方便，现场装卸简易快捷，固定系统稳固可靠，简化了施工工序，能够多次重复使用，减轻工人劳动强度，节省大量的辅助材料及人工投入，实现降低成本、提高工效，加快施工进度，促进现场文明施工，是提高现浇结构钢木组合模板细部质量的理想工具，具有良好的推广价值。

请一并参照图1和图6所示，作为本实用新型提供的墙体模板底部封堵装置的一种具体实施方式，中心轴线95与水平方向的夹角为β，β的取值范围为60°-85°。

本实施例中，中心轴线95与水平方向设置夹角，使得调节结构9的第二调节螺杆93能够倾斜压紧柔性密封体101，夹角范围取值60°-85°之间，使得第二调节螺杆93能够对柔性密封体101产生最大的压紧力，使得整套装置产生最好的压紧效果，达到最佳的封堵效果。

请参照图1和图2所示，作为本实用新型提供的墙体模板底部封堵装置的一种具体实施方式，第一连接体94为角钢，角钢的直角顶点与第二调节螺杆93的另一端固定连接，角钢的直角内表面朝向止浆结构10。

本实施例中，第一连接体94采用角钢，通过角钢的直角内表面与止浆结构10连接，能够增大第一连接体94与止浆结构10的接触面积，增大与柔性密封体101的接触面积，产生的压紧力更大，受力均匀，封堵更加严密，能够达到最佳的封堵效果。

请参照图1和图4所示，作为本实用新型提供的墙体模板底部封堵装置的一种具体实施方式，止浆结构10还包括固定体102，固定体102与柔性密封体101的外露面固定连接；固定体102为角钢，角钢的内直角面与柔性密封体102的外直角面粘结。

本实施例中，通过设置固定体102能够方便第一连接体94与柔性密封体101连接，使得第一连接体94直接作用于固定体102上，间接对柔性密封体101产生压力，对柔性密封体101起到保护的作用。

另外，固定体102采用角钢，与第一连接体94的角钢叠合在一起，受力更加均匀，且能够最大限度的增大接触面积，使得压紧更加牢固、稳定，产生更大的压力，使得封堵更加严密，能够达到最佳的封堵效果。

请一并参照图1和图2所示，作为本实用新型提供的墙体模板底部封堵装置的一种具体实施方式，调节架92为中空的且呈环形的框体，框体上分别设有与第一调节螺杆91和第二调节螺杆93配合的第一螺纹通孔和第二螺纹通孔。

本实施例中，调节架92为中空的且呈环形的框体，框体成矩形框状，第一螺纹通孔和第二螺纹通孔分别位于矩形框体的两个相对的框边上，且第一螺纹通孔和第二螺纹通孔的中心轴线共线，第一螺纹通孔和第二螺纹通孔的内螺纹旋向相反，与对应的第一调节螺杆91和第二调节螺杆93的外螺纹对应配合。

上述实施例中的调节架92结构简单、紧凑，有利于降低装置整体的重量，连接可靠。

进一步的，调节架92的框体上设有调节手柄96，调节手柄96位于框体的侧边框上，调节手柄96与侧边框垂直设置，即调节手柄96的轴向与第一调节螺杆91或第二调节螺杆93的轴向相垂直，调节手柄96为圆柱状的管体，管体的外部可套有橡胶材质的套体，方便操作人员抓握、且防滑。调节手柄96可以与侧边框焊接固定，实现方便转动调节架92的目的；当然，调节手柄96可以与侧边框螺纹连接，可实现调节手柄96与侧边框的可拆卸连接，不需要转动调节架92时，可以拆卸掉调节手柄96，使用时，安装调节手柄即可，有利于简化调节架92的结构，使用更加便捷。

请一并参照图1和图3所示，作为本实用新型提供的墙体模板底部封堵装置的一种具体实施方式，锁定器7包括用于卡套于钢管主龙骨5上的U形螺栓71、与U形螺栓71的两自由端插接的锁板72以及与U形螺栓71的两自由端螺纹连接的螺母73。

本实施例中的锁定器7使用时，首先将锁定器上的U型螺栓套入墙体侧模2的最下排双钢管主龙骨的下层的钢管主龙骨5上，U型螺栓71位于相邻两个方木次龙骨1之间的钢管主龙骨5上，调整U型螺栓71保持水平，U型螺栓71的自由端插入5mm厚的锁板72，锁板72采用钢垫板，然后通过M12mm的螺母73将U型螺栓71与下层的钢管主龙骨5锁紧。

上述锁定器7结构简单，拆卸与安装方便，连接牢固可靠。

请参照图1所示，作为本实用新型提供的墙体模板底部封堵装置的一种具体实施方式，墙体模板底部封堵装置还包括与U形螺栓71固定连接的第二连接体8，第二连接体8与第一调节螺杆91的另一端螺纹连接。

具体的，第二连接体8为螺母，螺母内设有与第一调节螺杆91设有的外螺纹配合的内螺纹，螺母的一端焊接于U形螺栓71的弯曲的部位，螺母的另一端与第一调节螺杆91螺纹配合。

使用时，安装完锁定器7以后，第一调节螺杆91和第二调节螺杆93与调节架92组装，调节第一调节螺杆91和第二调节螺杆93伸出调节架92的长度最小，然后将第一调节螺杆91的另一端拧入螺母内，接着再旋转调节架92，使第一连接体94压紧止浆结构10于墙体侧模2的根部，实现缝隙封堵；浇筑混凝土。

上述结构设计能够方便锁定器7整体与调节结构9拆卸，有利于减小整个装置需要的储存空间，有利于节省储存空间，并且方便更换和替换，降低生产成本，提高使用寿命。

本实用新型的另一目的是提供一种模板支撑体系，包括两个间隔对称设置的墙体侧模2、若干分别竖直间隔均布位于墙体侧模2外层的方木次龙骨1、若干与两个墙体侧模2垂直插接固定的对拉螺栓3、若干位于方木次龙骨1外侧且与方木次龙骨1垂直并间隔布置的钢管主龙骨5、与对拉螺栓3的端部连接且用于将钢管主龙骨5与方木次龙骨1紧固的锁紧结构6以及与最底部的钢管主龙骨5可拆卸连接的上述任一项的墙体模板底部封堵装置，对拉螺栓3伸出方木次龙骨1外的外伸端上下侧分别设有钢管主龙骨5；方木次龙骨1的底部设有距离地面一定预留间隙的安装空间13，安装空间13用于安装墙体模板底部封堵装置。

具体的，墙体侧模2采用15mm厚双面覆膜木胶模板分块加工，同一作业面上所用的墙体侧模2、方木次龙骨1必须保证厚度相同，方木次龙骨1采用规格一致的方木，要求双面过刨，平直无变形，净空间距不应大于200mm，用寸钉按300mm间距将墙体侧模2和方木次龙骨1钉牢，墙体侧模2底部的方木次龙骨1预留50mm，以便止浆带穿过；同时根据结构受力计算确定对拉螺栓3的布置间距，一般纵横间距不应超过600mm，对拉螺栓3的布设遵循下密上疏的原则，最下排对拉螺栓3距墙体底部为250mm，合理分配墙体侧模2承受的侧压力，墙体侧模2按照对拉螺栓3间距钻出螺栓孔。

本实施例的模板支撑体系结构设计合理，牢固可靠，通过安装墙体模板底部封堵装置，将缝隙处封堵严密，从而有效防止浇筑剪力墙时因漏浆造成的烂根现象，能够替代现有技术中砂浆封堵法、织物封堵法、型钢封堵法等传统工艺，解决现浇剪力墙施工普遍存在的墙体底部漏浆烂根、夹渣咬肉及墙面蜂窝以及错台等一系列质量缺陷，并可扩展应用于框架柱、条形基础、筏板基础、基础梁等现浇混凝土构件模板安装施工，促进现浇结构工程的整体质量提升。

请一并参照图1和图5所示，作为本实用新型提供的模板支撑体系的一种具体实施方式，锁紧结构6包括设有两个卡接位62的压板61和与对拉螺栓3的端部通过螺纹连接的紧固螺帽63，压板61的中部设有用于配合连接对拉螺栓3的螺栓孔，卡接位62分别位于螺栓孔的两侧；卡接位62为与钢管主龙骨5外表面匹配的圆弧面。

本实施例中，卡接位62为圆弧面，圆弧面能够与钢管主龙骨5外表面紧密匹配，增大了压板61与钢管主龙骨5的接触面积，紧固螺帽63与对拉螺栓3的端部连接，能够将压板61压紧钢管主龙骨5于方木次龙骨1上，起到了很好的锁紧效果，连接牢固可靠。

本实用新型的墙体支模施工方法是，采用上述任一项的模板支撑体系，包括以下步骤：步骤1、模板配置，根据墙体构造尺寸设计模板组配方案，并绘制配模图，按照配模图集中进行配模，组装好通过墙体侧模2与方木次龙骨1构成的模板；步骤2、测量弹线，在楼面基层12上按照设计位置测放剪力墙边线及模板控制线；步骤3、绑扎墙体钢筋4；步骤4、支立模板，首先支立一侧模板，接着插入对拉螺栓3，之后支立另一侧模板，依据控制线调正模板位置，将对拉螺杆3两端分别穿入两侧模板内，然后自下而上安装钢管主龙骨5，安装锁紧结构6将钢管主龙骨5与模板锁紧；步骤5、校正及验收；步骤6、安装封堵装置，首先将锁定器7固定于最下层的钢管主龙骨5上，然后在墙体侧模的根部的外侧通长敷设止浆结构10，柔性密封体101与墙体侧模2的根部贴靠，之后，第一调节螺杆91和第二调节螺杆93与调节架92组装，调节第一调节螺杆91和第二调节螺杆93伸出调节架92的长度最小，接着，将第一调节螺杆91的另一端与锁定器7固定安装，旋转调节架92，第一调节螺杆91和第二调节螺杆93外伸顶紧，使第一连接体94压紧止浆结构10于墙体侧模2的根部，实现缝隙封堵；步骤7、浇筑混凝土。

具体的，步骤1中，墙体侧模2采用15mm厚双面覆膜木胶模板分块加工，同一作业面上所用的墙体侧模2、方木次龙骨1必须保证厚度相同，方木次龙骨1采用规格一致的方木，要求双面过刨，平直无变形，净空间距不应大于200mm，用寸钉按300mm间距将墙体侧模2和方木次龙骨1钉牢，墙体侧模2底部的方木次龙骨1预留50mm，以便止浆带穿过；同时根据结构受力计算确定对拉螺栓3的布置间距，一般纵横间距不应超过600mm，对拉螺栓3的布设遵循下密上疏的原则，最下排对拉螺栓3距墙体底部为250mm，合理分配墙体侧模2承受的侧压力，墙体侧模2按照对拉螺栓3间距钻出螺栓孔。

具体的，步骤2中，在楼面基层12上按照设计位置测放剪力墙边线及模板控制线，用墨斗弹出墨线，并以红油漆标识，引测至少2个标高控制点，并抄测复核基层标高。

具体的，步骤3中，楼面基层12清理干净后校正甩槎纵筋位置，先绑扎暗柱及门口过梁钢筋，再安装预制的竖向梯子筋，每道墙设置2个，并在顶部绑扎水平梯子筋，然后绑扎墙体分布钢筋；墙体水平筋在外，竖向筋在内，先接长竖向筋再穿水平筋，第一根水平筋距底板50mm，然后根据竖向梯子筋分档间距安装水平筋。所有钢筋交叉点均采用20#绑丝成八字扣逐点绑扎；之后绑扎连梁钢筋，梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。

墙体双排钢筋之间采用双F卡钢筋控制位移，固定双排钢筋的骨架间距，分布在墙体的上、中、下布置，水平筋外侧设置钢筋保护层垫块，呈梅花状布置，间距600mm。

具体的，步骤3中，剪力墙钢筋绑扎完成后安装侧模，先将一侧模板立起，根据模板控制线调整模板根部位置，端部对应端模位置线准确就位，模板拼缝用海绵胶带封粘严密，防止漏浆；将一侧模板临时支撑后，在对拉螺栓3位置设置PVC套管，穿入对拉螺杆3；之后支立另一侧模板，根据模板控制线调正模板位置，保证两侧模板螺栓孔位置对应，将对拉螺杆两端分别穿入两侧模板的螺栓孔内；然后自下而上安装上下侧的钢管主龙骨5，将对拉螺杆3置于主龙骨之间，安装锁紧结构6将钢管主龙骨5与模板锁紧，同步安装模板内、外支撑，将内、外侧模锁紧支撑到位。

具体的，步骤5中，剪力墙模板安装加固完成后，根据楼面基层12上的模板控制线检查模板位置是否准确，利用靠尺检查模板垂直度是否合格，发现偏差应及时调整，模板垂直度通过斜支撑的可调丝杠进行调整。

具体的，步骤6中，锁定器7在下层的钢管主龙骨5上间距为600mm，锁定器7位于相邻的方木次龙骨1之间的钢管主龙骨5上。

具体的，步骤7中，墙体模板及支撑加固情况、钢筋绑扎安装情况经报检验收后浇筑墙体混凝土，采用商品混凝土泵送入模，浇筑前在底部均匀铺设50～100mm厚与墙体混凝土同配合比的减石混凝土，随铺随浇，不得用料斗直接灌入模内；墙体混凝土分层下料，严格掌握浇筑速度，下料位置应在墙体实体处，洞口两侧要同时下料，两侧混凝土落差最多为一层，并避开钢筋密集处，严格控制每层入模厚度不超过1.25倍振捣棒有效作用长度，即不超过45cm。

混凝土振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒，振捣该层混凝土时，要插入下层混凝土内5cm，每点振捣时间以20～30s为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准；为防止洞口变形，洞口两侧要同时振捣。

最后，拆除封堵装置，清理备用。

具体的，剪力墙混凝土强度达到1.2MPa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除模板封堵装置及侧模。首先旋松取下调节结构9，依次拆卸止浆结构10及锁定器7，再逐块拆除侧模；拆模时不应对楼层形成冲击荷载，当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接缝处用撬棍轻轻撬动，禁止敲击模板；模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆，清运至存放地点按规格分类堆放；拆下的封堵装置各部件及时收集清理，清除表面灰浆，以备继续周转使用。

本实施例中，各项工序衔接紧密，通过安装封堵装置能够解决现有技术中存在的墙体支模过程中封堵装置设计不合理而造成的墙体底部漏浆烂根的技术问题，达到工序衔接紧密、封堵严密，有效防止浇筑剪力墙时因漏浆造成的烂根现象的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.墙体模板底部封堵装置，安装于设有钢管主龙骨（5）的模板结构中，其特征在于：包括

锁定器（7），与最下层的钢管主龙骨（5）可拆卸连接；

止浆结构（10），包括用于抵接于模板底部的待封堵部位（11）的柔性密封体（101）；以及

调节结构（9），包括调节架（92）、一端分别与所述调节架（92）螺纹连接的第一调节螺杆（91）和第二调节螺杆（93）以及用于压紧止浆结构（10）的第一连接体（94），所述第一调节螺杆（91）和所述第二调节螺杆（93）的旋向相反，所述第一调节螺杆（91）和所述第二调节螺杆（93）的中心轴线（95）共线，且所述中心轴线（95）倾斜朝向模板底部的待封堵部位（11），所述第一调节螺杆（91）的另一端与所述锁定器（7）连接，所述第二调节螺杆（93）的另一端与所述第一连接体（94）固定连接。

2.根据权利要求1所述的墙体模板底部封堵装置，其特征在于：所述中心轴线（95）与水平方向的夹角为β，β的取值范围为60°-85°。

3.根据权利要求1所述的墙体模板底部封堵装置，其特征在于：所述第一连接体（94）为角钢，所述角钢的直角顶点与所述第二调节螺杆（93）的另一端固定连接，所述角钢的直角内表面朝向止浆结构（10）。

4.根据权利要求2所述的墙体模板底部封堵装置，其特征在于：所述止浆结构（10）还包括固定体（102），所述固定体（102）与所述柔性密封体（101）的外露面固定连接；所述固定体（102）为角钢，所述角钢的内直角面与所述柔性密封体（101）的外直角面粘结。

5.根据权利要求1所述的墙体模板底部封堵装置，其特征在于：所述调节架（92）为中空的且呈环形的框体，所述框体上分别设有与所述第一调节螺杆（91）和所述第二调节螺杆（93）配合的第一螺纹通孔和第二螺纹通孔。

6.根据权利要求1-5任一项所述的墙体模板底部封堵装置，其特征在于：所述锁定器（7）包括用于卡套于所述钢管主龙骨（5）上的U形螺栓（71）、与所述U形螺栓（71）的两自由端插接的锁板（72）以及与所述U形螺栓（71）的两自由端螺纹连接的螺母（73）。

7.根据权利要求6所述的墙体模板底部封堵装置，其特征在于：还包括与所述U形螺栓（71）固定连接的第二连接体（8），所述第二连接体（8）与所述第一调节螺杆（91）的另一端螺纹连接。

8.模板支撑体系，其特征在于：包括两个间隔对称设置的墙体侧模（2）、若干分别竖直间隔均布位于所述墙体侧模（2）外层的方木次龙骨（1）、若干与两个所述墙体侧模（2）垂直插接固定的对拉螺栓（3）、若干位于所述方木次龙骨（1）外侧且与所述方木次龙骨（1）垂直并间隔布置的钢管主龙骨（5）、与所述对拉螺栓（3）的端部连接且用于将所述钢管主龙骨（5）与方木次龙骨（1）紧固的锁紧结构（6）以及与最底部的所述钢管主龙骨（5）可拆卸连接的如权利要求1-7任一项所述的墙体模板底部封堵装置，所述对拉螺栓（3）伸出方木次龙骨外的外伸端上下侧分别设有所述钢管主龙骨（5）；所述方木次龙骨（1）的底部设有距离地面一定预留间隙的安装空间（13），所述安装空间（13）用于安装所述墙体模板底部封堵装置。

9.根据权利要求8所述的模板支撑体系，其特征在于：所述锁紧结构（6）包括设有两个卡接位（62）的压板（61）和与所述对拉螺栓（3）的端部通过螺纹连接的紧固螺帽（63），所述压板（61）的中部设有用于配合连接所述对拉螺栓（3）的螺栓孔，所述卡接位（62）分别位于所述螺栓孔的两侧；所述卡接位（62）为与所述钢管主龙骨（5）外表面匹配的圆弧面。

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