CN214220600U - 一种绿色建筑砼柱模板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种绿色建筑砼柱模板，其包括折叠模板以及与折叠模板固定连接的截面呈梯形的内层板，折叠模板包括第一折叠板、第二折叠板、第三折叠板以及第四折叠板，第一折叠板内面的一竖直侧边与第二折叠板的一侧边转动连接，第二折叠板内面的另一竖直侧边与第三折叠板的一侧边转动连接，第三折叠板内面的另一侧边与第四折叠板的一侧边转动连接，第一折叠板与第四折叠板之间设置有用于锁定两者的锁定组件，折叠模板上设置有用于固定折叠模板的固定组件以及用于加固折叠模板连接的支护组件。本申请具有提供一体化可循环使用的砼柱模板，以制作绿色再生混凝土柱的效果。

Description

一种绿色建筑砼柱模板

技术领域

本申请涉及建筑施工技术的领域，尤其是涉及一种绿色建筑砼柱模板。

背景技术

砼柱是指混凝土柱，混凝土柱是由混凝土材料制成的，是房屋、桥梁、水工等各种工程结构中最重要的承重构件，常用作楼盖的支柱、桥墩、基础柱、塔架和桁架的压杆。为了贯彻落实绿色环保理念，可用再生混凝土进行混凝土柱的制作。再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配而成的新混凝土。利用再生混凝土不仅能处理大量的建筑垃圾，还能节省建筑材料，有利于环境的可持续发展。

目前，再生混凝土柱的制作一般要用到砼柱模板，砼柱模板指的是新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，不同形状的建筑物使用的混凝土模板不同，混凝土工程中所用的模板多为钢模板或木模板，往混凝土模板内浇注混凝土浆后，为了避免混凝土涨模，还需用钢筋或其他装置对模板进行加固，混凝土柱成型后再对砼柱模板进行分体拆除。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：由于砼柱模板为多个分散结构组成，工人在拆除时步骤多且费时费力，拆除后模板一般会有变形或者损坏的情况，不利于模板的循环使用。

实用新型内容

为了有效解决模板组件难以循环使用的问题，本申请提供一种绿色建筑砼柱模板。

本申请提供的一种绿色建筑砼柱模板采用如下的技术方案：

一种绿色建筑砼柱模板，包括折叠模板以及与所述折叠模板固定连接的截面呈梯形的内层板，所述折叠模板包括第一折叠板、第二折叠板、第三折叠板以及第四折叠板，所述第一折叠板内面的一竖直侧边与第二折叠板的一侧边转动连接，所述第二折叠板内面的另一竖直侧边与第三折叠板的一侧边转动连接，所述第三折叠板内面的另一侧边与第四折叠板的一侧边转动连接，所述第一折叠板与第四折叠板之间设置有用于锁定两者的锁定组件，所述折叠模板上设置有用于固定折叠模板的固定组件以及用于加固折叠模板连接的支护组件。

通过采用上述技术方案，设置的折叠模板之间转动连接以实现一体化折叠，折叠模板带动内层板移动，折叠模板之间首尾相连时，内层板之间亦无缝连接，形成封闭的混凝土柱成型腔供混凝土柱成型，通过锁定组件可使得折叠模板保持封闭或解除封闭，使得折叠模板方便安装与拆卸的同时，解除封闭后的折叠模板可成为一块整板以方便运输，通过固定组件可给混凝土柱施加四个方向均匀的加固力，有助于混凝土柱形成平整的表面，再加上支护组件使得折叠模板之间的连接进一步增强。

优选的，所述锁定组件包括锁定块以及锁定螺栓，所述锁定块一端部开设有带螺纹的锁定孔，所述第四折叠板侧面开设有多个与所述锁定螺栓相适配的螺纹孔，所述锁定螺栓穿过所述锁定孔与所述螺纹孔相连接，所述第一折叠板侧面竖直方向开设有多个截面呈T形的凹槽，所述锁定块远离所述锁定孔的一端与所述凹槽滑动连接，所述凹槽上设置有用于对锁定块进行限位的限位件。

通过采用上述技术方案，设置的锁定块以及锁定螺栓，可使得第一折叠板与第四折叠板紧密连接，从而保证内层板之间的连接，有助于形成稳固且封闭的混凝土柱成型腔，通过拧紧锁定螺栓可使得锁定块带动第一折叠板抵紧第四折叠板，从而达到锁定折叠模板之间连接的目的。

优选的，所述限位件包括限位块以及限位槽，所述凹槽的上下内壁等距开设有多个所述限位槽，所述限位块卡接于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，设置的限位件，能对锁定块进行位置限定，使得锁定螺栓能保持对锁定块的拉扯，锁定块带动第一折叠板抵紧第四折叠板，从而实现对第一折叠板与第四折叠板之间连接状态的锁定。

优选的，所述锁定组件包括套块以及锁定杆，所述第一折叠板以及所述第四折叠板的非转动连接侧面上安装有多个所述套块，所述套块上贯穿开设有锁定槽，所述锁定杆插接于所述锁定槽内，所述锁定杆两端皆设置有与所述锁定杆螺纹连接的锁定螺母。

通过采用上述技术方案，设置的套块以及锁定杆，能给第一折叠板以及第四折叠板施加稳固的抵压力，第一折叠板与第四折叠板上的套块通过锁定杆锁定，也使得第一折叠板以及第四折叠板能够保持相互抵压。

优选的，所述固定组件包括固定块、导杆以及固定螺杆，所述固定块的边角处皆开设有第一通孔，所述折叠模板上与所述第一通孔对应位置贯穿开设有第二通孔，所述导杆通过所述第一通孔以及第二通孔与所述内层板固定连接，所述导杆远离所述内层板的一端固定连接有固定座，所述固定座上贯穿开设有带螺纹的固定孔，所述固定螺杆穿过所述固定孔与固定块固定连接，所述固定螺杆端部安装有转动把手。

通过采用上述技术方案，设置的固定组件，能对折叠帷幕施加与折叠帷幕垂直的四个均匀的抵压力，抵压力通过折叠帷幕传导带动内层板之间的贴合也更加紧密。

优选的，所述支护组件包括水平截面呈L形的支护板以及固定安装于所述折叠模板上的安装块，所述安装块上开设有安装槽，所述支护板通过所述安装槽放置于安装块上，所述支护板一端侧面开设有多个供支护板端部穿过的等距限位孔，所述支护板的远离所述限位孔的一端部侧面开设有多个等距的限位片槽，所述限位片槽插接有限位片。

通过采用上述技术方案，设置的支护组件，进一步加固折叠模板之间的连接的同时，亦能保持折叠模板之间的稳固连接，安装块以及安装孔的设置，使得固定块能保持对折叠模板的抵压，从而提高模板结构的稳定性。

优选的，所述内层板侧面上贴设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层的设置，使得内层面之间的连接更加紧密，从而有效避免混凝土浆在未凝固时溢出而导致的混凝土柱成型不完整。

优选的，所述转动把手上套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套的设置，能增大工人与转动把手之间的摩擦力，进而使得工人在是旋转转动把手时不会出现打滑。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.折叠模板之间转动连接，使得折叠模板带动内层板折叠，内层板的截面呈梯形，内层板截面的梯形侧边贴合，使得混凝土柱成型腔紧密无缝，通过第一折叠板以及第四折叠板可打开混凝土柱成型腔，折叠模板之间展开的最终状态为形成一整板，这样的设计使得砼柱模板的拆卸安装更加简便，另外，也提升了砼柱模板使用的可持续性，同时，方便砼柱模板进行运输转移，通过锁定组件可使得第一折叠板与第四折叠板之间紧密连接，通过固定组件可对折叠模板施加均匀的抵压力，有助于混凝土柱的均匀平整成型，支护组件的设置进一步加强折叠模板之间的连接；

2.内层板上贴设橡胶层，使得内层板之间的贴合更加紧密，能有效避免混凝土浆渗漏。

附图说明

图1是本申请实施例1折叠时的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1展开时的整体结构示意图；

图3是本申请实施例1折叠时的俯视图；

图4是图1中A部分的放大图；

图5是图1中B部分的放大图；

图6是本申请实施例2折叠时的整体结构示意图；

图7是本申请实施例2展开时的整体结构示意图。

附图标记说明：1、折叠模板；11、第一折叠板；12、第二折叠板；13、第三折叠板；14、第四折叠板；2、内层板；21、橡胶层；3、锁定块；31、锁定螺栓；32、锁定孔；33、螺纹孔；34、凹槽；35、限位块；351、限位槽；36、套块；361、锁定槽；37、锁定杆；38、锁定螺母；4、固定块；41、导杆；42、固定螺杆；43、第一通孔；44、第二通孔；45、固定座；46、固定孔；47、转动把手；471、橡胶套；5、支护板；51、安装块；52、安装槽；53、限位孔；54、限位片槽；55、限位片。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种绿色建筑砼柱模板。

实施例1：

由于砼柱模板即混凝土模板由新浇混凝土成型的模板以及支承模板组成，一般混凝土成型模板与支承模板为独立的两个结构，工人需对两个模板进行分别拆除，费时费力，而且模板多次拆除容易磨损或变形，为了提高模板使用的可持续性，以及提升模板拆除的便捷度，在此提供一种绿色建筑砼柱模板。

参照图1和3，一种绿色建筑砼柱模板，包括折叠模板1以及内层板2，折叠模板1与内层板2之间通过焊接的方式固定连接，内层板2的水平截面呈梯形，折叠模板1折叠时，内层板2截面的侧边所在侧面之间贴合，形成一个封闭腔室以注入混凝土浆。为了使得内层板2之间的贴合更加紧密，在内层板2的侧面上贴设有橡胶层21，橡胶层21具有一定弹性，通过挤压的橡胶层21能填充内层板2之间的缝隙，有效防止混凝土浆从内层板2之间渗漏。

在本实施例中，折叠模板1包括第一折叠板11、第二折叠板12、第三折叠板13以及第四折叠板14，第一折叠板11内面的竖直一侧边与第二折叠板12的一侧边转动连接，第二折叠板12内面的另一竖直侧边与第三折叠板13的一侧边转动连接，第三折叠板13内面的另一侧边与第四折叠板14的一侧边转动连接。

参照图2，在本实施例中，第一折叠板11与第四折叠板14内面的另一侧边是互相分离的，通过使得第一折叠板11与第四折叠板内面的另一侧边相互贴合抵压或分离，可使得折叠模板1之间折叠形成注浆空腔，或折叠模板1首尾贴合成一整板。另外，为了加强折叠模板1之间的转动连接，可以加装内嵌于折叠模板1内面侧边的折页。

参照图1和3，当折叠模板1在折叠状态时，内层板2之间围成密闭的混凝土柱成型腔，将混凝土浆注入该腔室后，由于第一折叠板11与第四折叠板14之间无连接，混凝土浆容易溢出混凝土柱成型腔。为了避免混凝土浆泄露，在第一折叠板11与第四折叠板14之间设置有锁定组件。

参照图2和4，锁定组件包括锁定块3以及锁定螺栓31，在锁定块3远离第一折叠板11的端部开设有锁定孔32，锁定孔32内设置有螺纹，在第四折叠板14侧面开设有多个螺纹孔33，锁定螺栓31可穿过锁定孔32与螺纹孔33相连接，第一折叠板11侧面的竖直方向开设有多个凹槽34，凹槽34的截面呈T形，锁定块3靠近第一折叠板11的端部与凹槽34相适配，并且锁定块3能通过凹槽34进行滑动。

在本实施例中，通过拧动锁定螺栓31即可带动锁定块3沿凹槽34滑动，由于锁定块3与凹槽34相适配，使得锁定块3能对第一折叠板11传导锁定螺栓31对锁定块3的拉动力，锁定螺栓31越深入与螺纹孔33连接，则可使得第一折叠板11与第四折叠板14之间的贴合更加紧密，其中，螺纹的设置能增加锁定块3与锁定螺栓31之间、锁定螺栓31与第四折叠板14之间连接的紧密度，从而提升锁定组件对第一折叠板11以及第四折叠板14的锁定能力。但锁定块3在凹槽34上可任意滑动，会减弱锁定组件的锁定能力，所以在凹槽34上设置有限位件。

参照图4，限位组件可对锁定块3进行限位，限位组件包括限位块35以及限位槽351，在凹槽34的上下内壁等距开设有多个限位槽351，限位块35与限位槽351相卡接。拧紧锁定螺栓31后，将限位块35插入对应的限位槽351中，可以实现对锁定块35的位置限定。

参照图1，为了进一步增强第一折叠板11与第四折叠板14之间的抵压，在折叠模板1上设置有多个支护组件，支护组件可以使得折叠模板1之间的连接更加紧固。支护组件包括支护板5以及安装块51，如图3所示，支护板5的水平截面呈L形，在支护板5一端侧面开设有多个可以供支护板5端部穿过的等距的限位孔53，在支护板5的另一端侧面开设有多个等距的限位片槽54，限位片槽54插接有限位片55。

参照图5，在本实施例中，将支护板5开设有限位片槽54的一端与另一支护板5开设有限位孔53的一端相插接，即将支护板5端部穿过限位孔53，支护板5端部与不同的限位孔53相插接以调整对折叠模板1的抵压程度，调整完毕后，将限位片55插入限位片槽54，即可维持支护板5之间的连接以及支护板5对折叠模板1的抵压状态。

参照图1，安装块51固定安装在折叠模板1上，在安装块51上开设有安装槽52，支护板5通过安装槽52放置于安装块51上，安装块51起承载支护板5的作用。

在混凝土柱成型后，需将砼柱模板拆除时，参照图2，要先将限位片55拆除，然后将支护板5从安装槽52中拆出，之后，参照图4，将限位块35从限位槽351中拆出，以此解除锁定螺栓31对锁定块3的限位，再将锁定螺栓31拆除以解除对第一折叠板11以及第四折叠板14的锁定，使得工人能够通过掰动第一折叠板11或第四折叠板14就将内层板2与成型的混凝土柱分离，从而实现对砼柱模板的拆卸。

另外，参照图3，为了避免混凝土柱涨膜使得折叠模板1以及内层板2变形，在折叠模板1外侧设置有固定组件，固定组件可以加强内层板2对混凝土柱的抵压。固定组件包括固定块4、导杆41以及固定螺杆42，在固定块4的边角处皆开设有第一通孔43，在折叠模板1上与第一通孔43对应位置贯穿开设有第二通孔44，导杆41通过第一通孔43以及第二通孔44与内层板2固定连接，导杆41远离内层板2的一端固定链接有固定座45，在固定座45上贯穿开设有固定孔46，固定螺杆42穿过固定孔46与固定块4固定连接，在固定螺杆42上安装有转动把手47。

在本实施例中，通过转动把手47使得固定螺杆42沿导杆41方向移动，固定螺杆42带动固定块4对折叠模板1进行抵压，从而使得内层板2对混凝土柱的抵压更加紧固，有利于混凝土柱表面成型平整。

实施例2：

参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于锁定组件。在本实施例中，锁定组件包括套块36以及锁定杆37，在第一折叠板11与第四折叠板14非转动连接的相对侧面上安装有多个套块36，在套块36上贯穿开设有锁定槽361，在锁定杆37两端皆设置有锁定螺母38，锁定螺母38与锁定杆37通过螺纹连接。

在需要对第一折叠板11以及第四折叠板14进行锁定时，先将第一折叠板11与第四折叠板14未连接侧边保持相抵接，然后把锁定杆37从上往下与所有套块36的锁定槽361相插接，再通过转动锁定螺母38沿锁定杆37运动，直至抵紧套块36，以此实现对第一折叠板11以及第四折叠板14的固定。

参照图7，混凝土柱成型后，需要对砼柱模板进行拆卸时，先拆除支护组件，然后转动锁定螺母38离开锁定杆37即可将锁定杆37抽离锁定槽361，从而解除对第一折叠板11以及第四折叠板14的限定，此时，掰动第一折叠板11或第四折叠板14即可带动内层板2脱离混凝土柱，从而实现对砼柱模板的拆卸。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种绿色建筑砼柱模板，其特征在于：包括折叠模板（1）以及与所述折叠模板（1）固定连接的截面呈梯形的内层板（2），所述折叠模板（1）包括第一折叠板（11）、第二折叠板（12）、第三折叠板（13）以及第四折叠板（14），所述第一折叠板（11）内面的一竖直侧边与第二折叠板（12）的一侧边转动连接，所述第二折叠板（12）内面的另一竖直侧边与第三折叠板（13）的一侧边转动连接，所述第三折叠板（13）内面的另一侧边与第四折叠板（14）的一侧边转动连接，所述第一折叠板（11）与第四折叠板（14）之间设置有用于锁定两者的锁定组件，所述折叠模板（1）上设置有用于固定折叠模板（1）的固定组件以及用于加固折叠模板（1）连接的支护组件。

2.根据权利要求1所述的一种绿色建筑砼柱模板，其特征在于：所述锁定组件包括锁定块（3）以及锁定螺栓（31），所述锁定块（3）一端部开设有带螺纹的锁定孔（32），所述第四折叠板（14）侧面开设有多个与所述锁定螺栓（31）相适配的螺纹孔（33），所述锁定螺栓（31）穿过所述锁定孔（32）与所述螺纹孔（33）相连接，所述第一折叠板（11）侧面竖直方向开设有多个截面呈T形的凹槽（34），所述锁定块（3）远离所述锁定孔（32）的一端与所述凹槽（34）滑动连接，所述凹槽（34）上设置有用于对锁定块（3）进行限位的限位件。

3.根据权利要求2所述的一种绿色建筑砼柱模板，其特征在于：所述限位件包括限位块（35）以及限位槽（351），所述凹槽（34）的上下内壁等距开设有多个所述限位槽（351），所述限位块（35）卡接于所述限位槽（351）内。

4.根据权利要求1所述的一种绿色建筑砼柱模板，其特征在于：所述锁定组件包括套块（36）以及锁定杆（37），所述第一折叠板（11）以及所述第四折叠板（14）的非转动连接侧面上安装有多个所述套块（36），所述套块（36）上贯穿开设有锁定槽（361），所述锁定杆（37）插接于所述锁定槽（361）内，所述锁定杆（37）两端皆设置有与所述锁定杆（37）螺纹连接的锁定螺母（38）。

5.根据权利要求1所述的一种绿色建筑砼柱模板，其特征在于：所述固定组件包括固定块（4）、导杆（41）以及固定螺杆（42），所述固定块（4）的边角处皆开设有第一通孔（43），所述折叠模板（1）上与所述第一通孔（43）对应位置贯穿开设有第二通孔（44），所述导杆（41）通过所述第一通孔（43）以及第二通孔（44）与所述内层板（2）固定连接，所述导杆（41）远离所述内层板（2）的一端固定连接有固定座（45），所述固定座（45）上贯穿开设有带螺纹的固定孔（46），所述固定螺杆（42）穿过所述固定孔（46）与固定块（4）固定连接，所述固定螺杆（42）端部安装有转动把手（47）。

6.根据权利要求1所述的一种绿色建筑砼柱模板，其特征在于：所述支护组件包括水平截面呈L形的支护板（5）以及固定安装于所述折叠模板（1）上的安装块（51），所述安装块（51）上开设有安装槽（52），所述支护板（5）通过所述安装槽（52）放置于安装块（51）上，所述支护板（5）一端侧面开设有多个供支护板（5）端部穿过的等距限位孔（53），所述支护板（5）远离所述限位孔（53）的一端部侧面开设有多个等距的限位片槽（54），所述限位片槽（54）插接有限位片（55）。

7.根据权利要求1所述的一种绿色建筑砼柱模板，其特征在于：所述内层板（2）侧面上贴设有橡胶层（21）。

8.根据权利要求5所述的一种绿色建筑砼柱模板，其特征在于：所述转动把手（47）上套设有橡胶套（471）。

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