CN219794321U - 带饰面层现浇混凝土复合保温板构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带饰面层现浇混凝土复合保温板构造，装饰复合保温板的上、下两边缘设置着聚氨酯封边，装饰复合保温板上边的聚氨酯封边上设置着向外伸出的凸台，装饰复合保温板下边的聚氨酯封边设置着与凸台相配合的凹槽，装饰复合保温板的左边缘的金属面层边比保温层边短25‑30mm，装饰复合保温板的右边缘的金属面层边长出保温层边10‑15mm，在外模板内侧面设置着装饰复合保温板面，装饰复合保温板之间封边的凹槽与封边的凸台构成横向板缝。本实用新型结构合理，安装便捷，提高工作效率，降低劳动强度，提高现浇混凝土带装饰面墙体整体观感质量，同时解决了外墙体保温隔热效果差、易脱落、安全性能低、综合成本高的难题。

Description

带饰面层现浇混凝土复合保温板构造

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，属于建筑复合保温板装配结构的改进，是一种带饰面层现浇混凝土复合保温板构造。

背景技术

随着建筑行业的高速发展，复合保温墙板被越来越多的被用于建筑外墙，在复合墙体建造的过程中，为保证建造过程的顺利稳定进行，常需要使用限位连接件固定保温板两侧，同时需要配合设置对拉螺栓进行模板进行固定，需要分别对保温板、模板分两次固定，墙体制作步骤繁琐，影响墙体制作效率；保温板与混凝土层之间的结合力较差，后期容易出现粘接不牢靠的现象；混凝土层与混凝土层之间形成不了有效连接，使得整体墙体的承重能力较差，稳定性有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带饰面层现浇混凝土复合保温板构造，其结构合理，安装便捷，提高工作效率，降低劳动强度，可以提高现浇混凝土带装饰面墙体整体观感质量，同时解决了外墙体保温隔热效果差、 易脱落、 安全性能低、综合成本高的难题。

本实用新型的另一个目的是这样实现的：一种带饰面层现浇混凝土复合保温板构造, 包括搭建的现浇混凝土外墙内、外模板体系和装饰复合保温板，装饰复合保温板的上、下两边缘分别设置着聚氨酯封边，在装饰复合保温板上边的聚氨酯封边上设置着向外伸出的第一凸台，在装饰复合保温板下边的聚氨酯封边设置着与第一凸台相配合的凹槽，装饰复合保温板的左边缘的金属面层边比保温层边短25-30mm，装饰复合保温板的右边缘的金属面层边长出保温层边10-15mm，在外模板内侧面均布设置着相互配合排列组装在一起的装饰复合保温板面，相邻上、下排列的装饰复合保温板之间封边的凹槽与封边的第一凸台相配合构成横向板缝，相邻左、右排列的装饰复合保温板组装在一起构成竖向板缝，横向板缝内配合安装着一字形连接件，位于板面周边的横向板缝内依次通过扁方螺母、一字形连接件、大小头螺杆及预埋的K板螺母将装饰复合保温板在水平方向连接成整体，通过外模板、聚氨酯封边、垫片通孔的对拉螺杆上安装着限位套管和锥形套管，将对拉螺杆穿出内模板，在穿出内、外模板的对拉螺杆两端分别安装着压紧螺母，在位于横向板缝和竖向板缝的十字交叉处安装十字形限位件，位于板面内的横向板缝、竖向板缝内均设置着扁方螺母，在竖向板缝方向上, 配合安装的带弯钩螺栓依次穿出扁方螺母、竖向板缝安装的锚固拉结片、垫片和定位螺母；在横向板缝方向上与其配合安装的带弯钩螺栓,依次穿出扁方螺母、聚氨酯封边、垫片和定位螺母，横、竖向板缝方向上，带弯钩螺栓的弯钩均位于模板空腔内。

在十字相交点上和一字形连接件的两端分别设置螺母用螺丝在在十字相交点把一字件和竖向压条相连接，确保了两块板材连接后竖向板缝不错位。

一字件能够将相邻两块复合保温板连接在一起，并且确保了两块板材连接后水平横缝不错位。

在弧形凹槽中伸出一字形连接件的预埋大小头螺杆（螺杆大头直径16mm，小头直径8mm），螺杆长度由保温层厚度确定。小头部分安装着扁方螺母，另外在混凝土内预埋的塑料螺母与大小头螺杆大头相连接。大小头螺杆和K板预埋螺母起到了固定一字件的作用；同时大小头螺杆和K板预埋螺母组合，能够确保在需要干挂线条的部位预留螺栓用预埋螺母。

装饰复合保温板的金属面层紧靠外模板或者外龙骨加固面的内侧面。

与拉螺杆、锥形套管组合用的限位套管的外形为圆锥台形，圆锥台的大端设置着缩径圆柱，其贯通圆锥台和缩径圆柱的套管孔直径比相应用到的对拉螺杆直径大1mm，圆锥台的大端直径比锥形套管小头内径略大，比锥形套管大头内径略小，圆锥台的小端直径为22mm，圆锥台的高度一般为15mm，也可根据情况做调整，缩径圆柱的直径为20mm，高度为10mm。限位套管的作用是在混凝土浇筑完毕后，用大于套管内直径1mm的圆钢可以轻易将锥形套管从已浇筑完毕的混凝土中退出来再循环利用。

在竖向缝上用穿出垫板的带弯钩螺栓上配合安装着定位螺母，在横向缝位置直接用扁方螺母作为定位螺母。

位于模板空腔内的带弯钩螺栓通过扎丝与模板空腔内钢筋网架的竖向或者横向钢筋相连接。

内、外模板为铝合金模板或为木模板或者用钢龙骨直接加固复合保温板将复合保温板作为模板使用。

本实用新型构造是以保温材料为芯材，面层复合机械成型金属面板，背面复合硅酸钙板或水泥加压板做背衬，经工业化生产，形成自带装饰面层的板状制品。基本构造由面层、粘接层、保温层、背衬层等部分组成。带装饰面现浇混凝土复合保温板系统，将自带饰面层的复合保温板置于外模板或钢龙骨内侧，通过连接件将保温模板与内侧现浇混凝士连接形成的保温与建筑墙体同寿命的保温结构系统。采用带装饰面现浇混凝土复合保温板系统，保温层和装饰层在结构混凝土施工过程中一次成型。面层金属板通过物理连接件和墙体混凝土现浇形成一个整体。有效的解决了外墙体保温隔热效果差、 易脱落、 安全性能低、综合成本高的难题。

本实用新型是在复合保温板板面的板缝隙位置设置对拉螺杆加固，保温复合板装饰面层不能开孔，从而形成复合保温板材装饰面免钻孔模板支设拆除体系。

装饰板面层不能随意开洞，模板对拉螺杆开洞位置均在装饰复合保温板的横向、竖向板缝之间；从而做到装饰面层免钻孔。具体要求就是竖向标准板对拉螺杆预留孔洞位置必须在带装饰面复合保温板面板第一凸台台面内侧弧形部位；对高度较高的现浇混凝土复合板顶层加固横撑对拉螺杆的孔洞必须在带装饰面复合保温板的竖向缝隙中。其中横向板缝位置必须在带装饰面复合保温板面板第一凸台台面内侧弧形部位，竖向板缝在两块板材中间部位。

带装饰面复合保温板具备高精度的特点，在复合保温板材装饰面免钻孔模板支设拆除体系设计中，模板标准板水平位置的对拉螺杆孔洞均在复合保温板面板第一凸台弧形部位。在复合保温板第一凸台部位用与第一凸台匹配带弧形的一字连接件将相邻板材拉结在一起，在一字形连接件的螺栓孔位置加设水平缝控制扁方螺母对水平板缝的高度进行限位控制。这样就能保证铝合金模板水平方向设置的对拉螺杆孔洞沿外墙周长方向始终与带装饰面复合保温板第一凸台弧形部位标高一致；并且防止在安装过程中板缝位置板材出现翘边错台现象。一字形连接件截面尺寸与带装饰面复合保温板的横向弧形槽相适应。

装饰面复合保温板在竖缝方向上没有凹凸台构造，为保证板缝上下两层板材的竖向板缝宽度一致且在一条线上，在一字连接件正中垂直方向安装竖向板缝限位条，限位条与一字连接件形成十字交叉构造，从而起到控制竖向板缝的目的。其与目前市场上常规的保温结构一体化系统不同，带装饰面保温结构一体化系统真正实现了工厂按图纸设计预制化生产每一块板材，保温复合板运至工地现场用螺栓连接安装即可，真正实现了装配式的安装方式。

带装饰面复合保温结构一体化系统在板缝位置设置十字限位件，限位件比加固铝合金模板复合保温板的对拉螺杆直径要大，限位件限位后的板缝尺寸比穿墙螺杆直径大2mm，在板缝位置设置的限位件防止对拉螺杆被上下板材卡死，在混凝土浇筑后，在拆除对拉螺杆时候也不会损伤带装饰面的复合保温板。

扁方螺母在模板体系中为14*14mm或16*16mm或18*18mm或20*20mm的方形螺母。

在模板安装过程中，不再需要像传统工艺下控制墙体两侧模板水平高度和竖向位置使得螺杆孔眼基本对齐方能安装穿墙螺杆，而只需要控制两侧模板的水平高度即可，螺杆孔眼左右方向上的对齐再通过竖向限位件予以控制，两侧模板安装相对独立互不影响，不用再考虑调整厚重的装饰保温复合板对齐螺杆孔眼。

横向保温复合板安装后在两块板材之间第一凸台弧形部位安装扁方螺母，将两块板材的水平标高严格控制在同一个标高，接着摆放上一块保温复合板，然后拧紧扁方螺母，一字形连接件与扁方螺母相配合的带弯钩螺栓如同木模板钉子的作用，将上下两层的复合保温板连接在一起，依此类推就完成了复合保温板上下板材的连接，重复上述步骤可使带装饰面复合保温板快速安装至设计高度。安装过程同时进行外墙竖向钢筋绑扎，只要在保温复合顶面水平板缝上调整相应孔位处的墙身钢筋同时即可完成穿墙螺杆的调整安装工作，

该系统复合保温板的安装整个施工过程与模板的安装互不制约，不再需要厚重的标准模板整板配合调整，安装相当便捷，使得木工安装的效率得到了大大提高。应用在高层建筑，标准层多的外墙混凝土墙体模板工程中，效果相当明显。

在楼板混凝土浇筑完毕后可以同时进行保温复合模板和外墙钢筋的绑扎工作；复合保温板与剪力墙钢筋同时安装，安装过程中，可以将扎丝把带弯钩螺栓和剪力墙竖向钢筋相连，以保证保温复合板在竖向的垂直度，使得带装饰面复合保温板快速安装至设计高度；而不用担心保温复合板安装太高而立不稳，真正做到了模板的安装和保温复合板的安装完全独立；复合板安装完毕后，穿对拉螺杆既可以把带装饰面保温复合板和模板体系连接成一个完整的体系，由于对拉螺杆均在保温复合板的水平缝位置，只要在每层保温复合顶面水平板缝上调整相应孔位处的墙身钢筋同时即可完成穿墙螺杆的调整安装工作。限位套管外形和PVC锥形套管形状一致；为锥形内置螺纹螺母。

在混凝土浇筑完毕后，模板外侧和内侧模板均拆除后，对拉螺杆和限位套管组合成一个取管器；从外墙外侧敲打螺杆可以将PVC锥形套管和螺杆取出来。

限位套管通过和对拉螺杆、锥形套管组合形成一个限位专用连接桥套件。专用连接桥套件保证了混凝土剪力墙构件的截面尺寸，同时将带装饰面复合保温材料紧紧的顶在了铝合金模板内表面上，由于带装饰面的保温复合板与板自身用一字形连接件连接成一个整体，从而从根本上解决了保温结构一体化板材中保温复合板“倒帮”现象的产生（这是保温结构一体化最常见最难控制的质量通病）。

将限位套管安装到螺杆上合适的位置；为保证螺杆位置砼不会出现任何外溢，且不造成局部挤压保温材料，在螺母和保温材料接触位置设置40*40的垫板，垫板中间开直径比螺杆直径大2mm的圆孔；将螺母到外侧横撑尺寸算好；螺母和内侧模板横撑尺寸算好。将内外横撑紧固螺母拧到计算位置后停止，限位套管到外墙外模板表面尺寸保证复合保温板截面尺寸同时保证混凝土剪力墙构件的截面尺寸。内外横楞紧固螺母到位后用蝴蝶扣锁穿墙螺杆在水平主楞上，加固后用钢管斜撑将墙体模板校直。

限位专用套管通过和对拉螺杆、锥形套管形成的组合加固套件；能充分保证对拉螺杆孔洞周边的砼不会出现任何外溢。

保温结构一体化系统最大的难点是如何在模板内侧做了保温复合层后保证模板支设拆除时的顺序和不做复合保温板时候原有模板支设拆除的施工顺序一致。

在现有保温结构一体化工艺中，对拉螺杆和模板对拉螺杆专用套筒部直接穿透保温材料。

两侧模板加固对拉螺杆螺母拆除后，将螺杆直接拆除，不影响拆模，拆模后用比限位套管内控直接大1mm的圆钢，直接敲击限位套管将锥形套管取出来。

在安装完成后为确保缝隙不漏浆，在合剪力墙内模板前，仿照木模板支设工序，在保温复合板靠混凝土墙体一侧板缝位置贴胶带。同时由于复合保温板保温层采用错位复合的构造形式，确保了板缝在混凝土浇筑过程中周边漏浆现象几乎没有。 带装饰面保温复合板竖向板缝没有凹凸台结构，为保证在板材安装后混凝土浇筑过程中混凝土透过板缝渗漏的情况发生。在板材复合水平方向上采用错位复合的方式。保温复合板拼装后错缝衔接；确保在板缝初混凝土无法渗漏。模板穿墙螺杆孔位孔径位14mm、16mm、18mm或20mm，该体系在复合保温板第一凸台部位金属面层开槽孔径为14mm，（即对拉螺杆和复合保温板之间的空隙）长宽尺寸分别只比穿墙螺杆直径大1mm，安装好穿墙螺杆后的缝隙可以忽略不计。同时在穿对拉螺杆时候，在保温层后有限位件控制混凝土墙体的截面尺寸，在砼振捣过程中，外墙面穿墙螺杆周边不可能出现漏浆现象，确保了漏浆造成的污染影响复合保温板装饰面层，提高了现浇混凝土带装饰面墙体整体观感质量。

由于穿墙螺杆均为工厂打眼制备，现场不需要对金属面板金属面层开孔，同时复合保温板在安装过程中可以自成体系，不需要附着在模板面板上，甚至于自身也可以当做外模板使用，与传统保温结构一体化系统相比，在对拉螺杆安装完毕后，复合保温板与模板自成一格完备的体系，不需要再去安装限位专用连接桥；由于该体系的合理性几乎没有漏浆的可能。所以在模板拆除的时候有复合保温板存在，外墙模板的拆除没有混凝土的粘接力，更容易拆除。

所用的板缝限位件和保温材料墙体截面尺寸限位件均为可以周转使用的产品。与传统保温结构一体化系统相比，所用的配件辅材的消耗几乎为零。由于传统保温结构一体化产品的限位专用连接桥价格昂贵，在大模组装时为了控制复合墙体截面尺寸准确， 一般在施工现场常会用钢筋头或者木方做截面支撑杆，其长度等于复合墙体厚度 混凝土墙厚度 +保温板厚度。 由此产生了以下后果 ：当钢筋支撑杆穿透保温板后，对保温板并没有约束，只是控制了墙体内外两侧大模板问的模腔尺寸，混凝土浇筑时保温板常常出现倾倒，造成混凝土既注入了模腔内又注入了混凝土墙外侧大模板与保温板之间，使混凝土结构墙体的厚度减薄、保温板的外表面不平。

在混凝土浇筑完毕后，为防止在后续施工过程中对带装饰面复合保温层的破坏，可利用工地废旧的竹胶板，打眼后用φ16的螺丝安装到墙面上以起到保护成品的作用。钢筋地锚为利用钢筋加工过程中剩余的废弃钢筋头再重新加以利用，加工制作而成。

改进工艺点：

一、引入缝宽限位件，在带装饰面凹凸台插接复合保温板的第一凸台弧形部位设置一字拉结件将两块板材拉结在一起，以一字拉结件为基础在板材的横向板缝和竖向板缝位置设置缝宽限位。

二、在复合保温板内侧对拉螺杆上设置限位套管，将对拉螺杆、限位套管和PVC锥形套管配套使用，形成用以替代传统保温结构一体化采用的限位专用连接桥的组合件。

通过这两道工序实现了带装饰面复合保温板装饰面层免开孔，主要针对复合保温板板缝限位件和传统限位专用连接桥的调整安装使得该系统与原有的模板体系的安装拆除工艺没有太大的区别。其他例如水平主楞、钢管斜撑等支拆施工工序的做法和材料也与传统施工工艺基本相同。

带装饰面复合保温板除了第一凸台弧形缝隙外，本身不钻孔设置穿墙螺杆孔眼，弧形槽与模板对拉螺杆的孔眼在安装完毕后水平标高一致。施工现场在带装饰面复合保温板上再开孔很容易确定开孔位置。根据穿墙螺杆直径尺寸，确定螺杆孔眼尺寸，在复合保温板上开的孔径与对拉螺杆孔径一致，但是限位件的尺寸定为数值比对拉螺杆略大2mm，这样就使得安装好穿墙螺杆后在拆除是很容易退出来，在螺杆退出的时候不伤装饰面层，提高了砼浇筑拆模后复合保温板装饰面层的观感质量。

本实用新型的墙体模板验算和施工荷载取值与传统保温结构一体化大模内置施工工艺一致，荷载传递路线为：施工荷载→复合保温板→模板面板→水平主楞→穿墙螺杆。

本实用新型原理中最关键的地方是通过一字连接件将单个的带装饰面保温复合板连接成一个整体墙面；又通过对拉螺杆、限位套管、PVC锥形套管组成的专用限位连接桥组合套件将复合板紧紧的贴到了铝合金模板的内表面上。

体系的安装过程和原有模板的安装拆除过程几乎完全一致。

拆除工程施工工艺流程：

其拆模工序与传统施工工艺区别在于，当混凝土达到拆模强度要求时，按如下施工流程予以拆除：①拆除钢管斜撑→②松开螺杆的蝴蝶扣→③将对拉螺杆从室内拧到外墙带装饰面保温复合板面板内，（注意拧的时候外墙螺杆末端没入外墙模板内即可）→④拆除外墙外侧模板（也可以整体拆除后采用整体吊装方式安装到下一层）→⑤将对拉螺杆从室内拧到外墙复合保温模板面板外→⑥拆除内墙模板→⑦移除穿墙止水螺杆并同时退出锥形套管→⑧对容易碰撞的部位做成品保护处理。

制定扁方螺母的空隙尺寸（实际为穿墙螺杆的孔位）是根据穿墙螺杆直径分别大出约1mm安置扁方螺母，用以保证墙体砼浇筑后，穿墙螺杆能够正常拆除。由于扁方螺母的高度已经固定，故在带装饰面层保温复合板开孔时候应该用台钻或者手枪钻配专用开孔器开孔，不要用冲击钻直接开孔；避免偏心情况出现后造成后期螺杆不易拆除。

横向带装饰面复合保温板安装同时调整安装穿墙螺杆。在穿墙螺杆安装调整过程中碰到墙身钢筋，使其无法顺利安装至相应孔位上的，可以通过调整相应的孔位背后的墙身水平或竖向钢筋；如调整墙身钢筋也无法处理，则需要调整该孔位的位置，现场加以灵活加工开孔，使得该孔位位置有所调整，但该孔位的尺寸不变，同时不影响其余的孔位。

综上所述，由于模板本身已经钻孔设置穿墙螺杆孔眼，使得安装调整穿墙螺杆的过程尽可能调整墙身钢筋。

由于带装饰面层保温复合板装饰面层已经做好，在地下室顶板和首层墙角部位均要做防水处理，所以在首层墙角带装饰面复合保温板不能够落地，留出至少一块板材的余地，留给防水工程施工完后再贴上去，首层局部不做保温板的一体化处理。

分段分层进行浇筑，一般第一次浇筑高度约1.5米，横向浇筑长度约50米后再回头浇筑1.5米以上砼，两层相隔时间约1.0～1.5小时，第二次浇筑可到顶板梁底，具体第一次浇筑高度应根据混凝土初凝时间、混凝土供应情况、混凝土泵车的配置情况、混凝土浇筑顺序、墙体混凝凝土浇筑速度、墙体结构的高度和厚度情况再予以综合考虑。

位于板面内的竖向板缝和横向板缝内锚固在混凝土中的锚固连接件为设置的扁方螺母。

装饰复合保温板的左边缘和右边缘分别带30mm厚度的保温层材料的金属面层15。

本实用新型结构合理，安装便捷，提高了工作效率，降低了劳动强度，提高了现浇混凝土带装饰面墙体整体观感质量，解决了外墙体保温隔热效果差、 易脱落、 安全性能低、综合成本高的难题。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型浇注混凝土外墙后的结构示意图，图2为上下排列组装的装饰复合保温板装配结构示意图，图3为图2的A部放大结构示意图，图4为扁方螺母俯视结构示意图，图5为图4的B-B剖视结构示意图，图6为左右排列组装的装饰复合保温板装配结构示意图，图7为一字形连接件的主视结构示意图，图8为图7的C-C剖视结构示意图，图9为十字形限位件安装位置示意图，图10为对拉螺杆和带弯钩螺杆装配结构示意图，图11为限位套管实施例1的剖视结构示意图，图12为限位套管实施例2的剖视结构示意图，图13为K板预埋螺母的装配结构示意图，图14为图13的D部放大结构示意图，图15在竖向板缝中安装带弯钩螺栓的结构示意图，图16为大小头螺栓的主视结构示意图。

具体实施方式

一种带饰面层现浇混凝土复合保温板构造，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16所示，包括搭建的现浇混凝土外墙内、外模板体系和装饰复合保温板1，装饰复合保温板1的上、下两边缘分别设置着聚氨酯封边3，在装饰复合保温板1上边的聚氨酯封边3上设置着向外伸出的第一凸台10，在装饰复合保温板1下边的聚氨酯封边3设置着与第一凸台10相配合的凹槽11，装饰复合保温板1的左边缘的金属面层15边比保温层16边短25-30mm，装饰复合保温板1的右边缘的金属面层15边长出保温层16边10-15mm，在外模板2内侧面均布设置着相互配合排列组装在一起的装饰复合保温板面，相邻上、下排列的装饰复合保温板1之间封边的凹槽11与封边的第一凸台10相配合构成横向板缝9，相邻左、右排列的装饰复合保温板1组装在一起构成竖向板缝14，横向板缝9内配合安装着一字形连接件12，位于板面周边的横向板缝9内依次通过扁方螺母13、一字形连接件12、大小头螺杆25及预埋的K板螺母26将装饰复合保温板1在水平方向连接成整体，通过外模板2、聚氨酯封边3、垫片20通孔的对拉螺杆5上安装着限位套管21和锥形套管22，将对拉螺杆5穿出内模板4，在穿出内、外模板4、2的对拉螺杆5两端分别安装着压紧螺母6，在位于横向板缝9和竖向板缝14的十字交叉处安装十字形限位件19，位于板面内的横向板缝9、竖向板缝14内均设置着扁方螺母13，在竖向板缝方向上, 配合安装的带弯钩螺栓23依次穿出扁方螺母13、竖向板缝安装的锚固拉结片27、垫片20和定位螺母24；在横向板缝方向上与其配合安装的带弯钩螺栓23,依次穿出扁方螺母13、聚氨酯封边3、垫片20和定位螺母24，横、竖向板缝方向上，带弯钩螺栓23的弯钩均位于模板空腔内。横向板缝9和竖向板缝14的宽度范围为13mm～20mm。一字形连接件12的结构为长条状的压条，压条横截面形状为在压条上面的中部设置着第二凸台17，第二凸台17下部为倒置的等腰梯形的压条体，压条体上底宽为15.9mm，下底宽为13mm，高度为4.4mm，一字形连接件的总厚度为5.9mm，在条形的第二凸台17上均布设置着与大小头螺杆25相配合的通孔18，相邻通孔18之间的间距为70mm，一字形连接件12的总长度为180mm。扁方螺母13连接大小头螺杆25的小头穿过保温层后与垫片20、K板螺母26连接，混凝土浇筑完毕后，将大小头螺杆25拆除后将相连一字形连接件12拆掉，K板螺母26留置混凝土中可作为干挂线条用的预留螺栓孔，大小头螺栓大头直径16mm，小头直径8mm，且带内六方。在横向板缝9封边第一凸台10的台面里端设置着弧形凹槽，在弧形凹槽中伸出一字形连接件12的大小头螺杆25上安装着扁方螺母13，扁方螺母13外形尺寸为14*14mm或16*16mm或18*18mm或20*20mm，厚度为4-7mm。通过限位套管21、锥形套管22和对拉螺杆5组合形成的限位专用套件，将装饰复合保温板1的金属面层顶靠在外模板2的内侧面。对拉螺杆5的直径为18mm时，限位套管21的外形为圆锥台形，其套管孔直径为19mm，圆锥台的小端的直径为22mm。对拉螺杆5的直径为14mm或16mm时，限位套管21的外形为在圆锥台的大端设置着缩径圆柱，限位套管21贯通圆锥台和缩径圆柱的套管孔直径为15mm或17mm，既套管孔直径比对拉螺杆直径大1mm，圆锥台的小端直径为22mm，圆锥台的高度为15mm，缩径圆柱的直径为18mm，高度为10mm。在竖向板缝方向装饰复合保温板1两侧开长条孔，锚固拉结片27插入两块装饰复合保温板1侧面长条孔中，在穿出垫片20的带弯钩螺栓23上配合安装着定位螺母24，将复合保温板1的面板拉紧，混凝土浇筑后面板和带弯钩螺栓23拉结，带弯钩螺栓23固定到现浇混凝土中。位于模板空腔内的带弯钩螺栓23通过扎丝与模板空腔内钢筋网架的竖向钢筋相连接。内、外模板4、2为铝合金模板或为木模板。十字形限位件19的结构为在一字形连接件12的中部设置着与一字形连接件12十字相交的压条，压条的横截面形状为与一字形连接件12的横截面形状相同，压条的长度比一字形连接件的长度短，在十字相交点上和一字形连接件的两端分别设置着与带弯钩螺栓23相配合的通孔18。

施工步骤，①在墙或柱上弹控制模板标高的水平线，紧靠外模板2内侧面装饰复合保温板1长边横向设置，向上依次装配装饰复合保温板1，使复合保温板1的上、下相邻封边的第一凸台10和凹槽11相配合和左、右相邻的板边错位搭接；②用一字形连接件12和十字形限位件19通过大小头螺杆25、预埋K板螺母26和带弯钩螺栓23将相邻的装饰复合保温板1连接在一起，直至达到安装高度；③在对拉螺杆5安装限位套管21，然后在位于模板空腔内的对拉螺杆5上分别安装锥形套管22；④进行外墙剪力墙钢筋绑孔，并且使带弯钩螺栓23通过扎丝与竖向或横向钢筋相连接；⑤安装内、外模板4、2，使均布的对拉螺杆5两端分别穿出内、外模板4、2，安装加固横楞，拧紧压紧螺母6；⑥校正模板的垂直度，加固内模板4的横撑和钢管斜撑8；⑦模板安装工程验收。

在模板腔内浇注混凝土后构成混凝土外墙7。

Claims (12)

1. 一种带饰面层现浇混凝土复合保温板构造，包括搭建的现浇混凝土外墙内、外模板体系和装饰复合保温板(1)，其特征是：装饰复合保温板(1)的上、下两边缘分别设置着聚氨酯封边(3)，在装饰复合保温板(1)上边的聚氨酯封边(3)上设置着向外伸出的第一凸台(10)，在装饰复合保温板(1)下边的聚氨酯封边(3)设置着与第一凸台(10)相配合的凹槽(11)，装饰复合保温板(1)的左边缘的金属面层(15)边比保温层(16)边短25-30mm，装饰复合保温板(1)的右边缘的金属面层(15)边长出保温层(16)边10-15mm，在外模板(2)内侧面均布设置着相互配合排列组装在一起的装饰复合保温板面，相邻上、下排列的装饰复合保温板(1)之间封边的凹槽(11)与封边的第一凸台(10)相配合构成横向板缝(9)，相邻左、右排列的装饰复合保温板(1)组装在一起构成竖向板缝(14)，横向板缝(9)内配合安装着一字形连接件(12)，位于板面周边的横向板缝(9)内依次通过扁方螺母(13)、一字形连接件(12)、大小头螺杆(25)及预埋的K板螺母(26)将装饰复合保温板(1)在水平方向连接成整体，通过外模板(2)、聚氨酯封边(3)、垫片(20)通孔的对拉螺杆(5)上安装着限位套管(21)和锥形套管(22)，将对拉螺杆(5)穿出内模板(4)，在穿出内、外模板(4、2)的对拉螺杆(5)两端分别安装着压紧螺母(6)，在位于横向板缝(9)和竖向板缝(14)的十字交叉处安装十字形限位件(19)，位于板面内的横向板缝(9)、竖向板缝(14)内均设置着扁方螺母(13)，在竖向板缝方向上, 配合安装的带弯钩螺栓(23)依次穿出扁方螺母(13)、竖向板缝安装的锚固拉结片(27)、垫片(20)和定位螺母(24)；在横向板缝方向上与其配合安装的带弯钩螺栓(23),依次穿出扁方螺母(13)、聚氨酯封边(3)、垫片(20)和定位螺母(24)，横、竖向板缝方向上，带弯钩螺栓(23)的弯钩均位于模板空腔内。

2.根据权利要求1所述的带饰面层现浇混凝土复合保温板构造，其特征是：横向板缝(9)和竖向板缝(14)的宽度范围为13mm～20mm。

3.根据权利要求1所述的带饰面层现浇混凝土复合保温板构造，其特征是：一字形连接件(12)的结构为长条状的压条，压条横截面形状为在压条上面的中部设置着第二凸台(17)，第二凸台(17)下部为倒置的等腰梯形的压条体，压条体上底宽为15.9mm，下底宽为13mm，高度为4.4mm，一字形连接件的总厚度为5.9mm，在条形的第二凸台(17)上均布设置着与大小头螺杆(25)相配合的通孔(18)，相邻通孔(18)之间的间距为70mm，一字形连接件(12)的总长度为180mm。

4.根据权利要求1所述的带饰面层现浇混凝土复合保温板构造，其特征是：扁方螺母(13)连接大小头螺杆(25)的小头穿过保温层后与垫片(20)、K板螺母(26)连接，混凝土浇筑完毕后，将大小头螺杆(25)拆除后将相连一字形连接件(12)拆掉，K板螺母(26)留置混凝土中可作为干挂线条用的预留螺栓孔，大小头螺栓大头直径16mm，小头直径8mm，且带内六方。

5.根据权利要求1所述的带饰面层现浇混凝土复合保温板构造，其特征是：在横向板缝(9)封边第一凸台(10)的台面里端设置着弧形凹槽，在弧形凹槽中伸出一字形连接件(12)的大小头螺杆(25)上安装着扁方螺母(13)，扁方螺母(13)外形尺寸为14*14mm或16*16mm或18*18mm或20*20mm，厚度为4-7mm。

6.根据权利要求1所述的带饰面层现浇混凝土复合保温板构造，其特征是：通过限位套管(21)、锥形套管(22)和对拉螺杆(5)组合形成的限位专用套件，将装饰复合保温板(1)的金属面层顶靠在外模板(2)的内侧面。

7.根据权利要求1所述的带饰面层现浇混凝土复合保温板构造，其特征是：对拉螺杆(5)的直径为18mm时，限位套管(21)的外形为圆锥台形，其套管孔直径为19mm，圆锥台的小端的直径为22mm。

8.根据权利要求1所述的带饰面层现浇混凝土复合保温板构造，其特征是：对拉螺杆(5)的直径为14mm或16mm时，限位套管(21)的外形为在圆锥台的大端设置着缩径圆柱，限位套管(21)贯通圆锥台和缩径圆柱的套管孔直径为15mm或17mm，既套管孔直径比对拉螺杆直径大1mm，圆锥台的小端直径为22mm，圆锥台的高度为15mm，缩径圆柱的直径为18mm，高度为10mm。

9.根据权利要求1所述的带饰面层现浇混凝土复合保温板构造，其特征是：在竖向板缝方向装饰复合保温板(1)两侧开长条孔，锚固拉结片(27)插入两块装饰复合保温板(1)侧面长条孔中，在穿出垫片(20)的带弯钩螺栓(23)上配合安装着定位螺母(24)，将装饰复合保温板(1)的面板拉紧，混凝土浇筑后面板和带弯钩螺栓(23)拉结，带弯钩螺栓(23)固定到现浇混凝土中。

10.根据权利要求1所述的带饰面层现浇混凝土复合保温板构造，其特征是：位于模板空腔内的带弯钩螺栓(23)通过扎丝与模板空腔内钢筋网架的竖向钢筋相连接。

11.根据权利要求1所述的带饰面层现浇混凝土复合保温板构造，其特征是：内、外模板(4、2)为铝合金模板或为木模板。

12.根据权利要求1所述的带饰面层现浇混凝土复合保温板构造，其特征是：十字形限位件(19)的结构为在一字形连接件(12)的中部设置着与一字形连接件(12)十字相交的压条，压条的横截面形状为与一字形连接件(12)的横截面形状相同，压条的长度比一字形连接件的长度短，在十字相交点上和一字形连接件的两端分别设置着与带弯钩螺栓(23)相配合的通孔(18)。