CN206405428U - 一种粉末成形压机送粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种粉末成形压机送粉装置，包括送粉盒体，所述送粉盒体上部设有装料口，所述装料口连通送粉盒体内部设置的容腔，在所述容腔底部设有送粉卡槽板，所述送粉卡槽板上设有若干卡槽。本实用新型能够方便调试产品的密度分布均匀性，从之前的多次调整送粉盒体前后的距离和送粉盒体前段粘贴胶带的方法全部取消掉、直接更换不同规格的送粉卡槽板到一次调试成功，缩短了调整时间节省比例达25%，生产过程中的报废比较近10%，大大缩短生产周期和降低成本。

Description

一种粉末成形压机送粉装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金成形机械压机和CNC压机稳定送粉系统装置技术领域，具体涉及一种粉末成形压机送粉装置。

背景技术

对于粉末冶金成型中，通常采用凸轮抖动来减小产品重量和密度的稳定性，但是，当零件结构复杂，中模有台阶和下面多个冲子以及薄壁结构产品时，调整凸轮方式效果不佳，操作非常繁琐以及需长时间调整，需要将整个送粉系统全部拆掉。

本实用新型根据凸轮曲线匹配送粉路径来实现调整量，设置送粉卡槽板，实现方便的调整，免去长时间频繁调整之苦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种粉末成形压机送粉装置，实现机械压机和CNC压机送粉系统的稳定充填，不用频繁拆装送粉系统而比较方便地调整整个产品的送粉量，进而实现整个送粉系统的调整。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种粉末成形压机送粉装置，包括送粉盒体，所述送粉盒体上部设有装料口，所述装料口连通送粉盒体内部设置的容腔，在所述容腔底部设有送粉卡槽板，所述送粉卡槽板上设有若干卡槽。

进一步的，所述卡槽沿送粉卡槽板上沿横向和纵向排列成网状格结构。

进一步的，所述卡槽为四方T型槽。

进一步的，所述卡槽为圆T型槽。

进一步的，所述送粉卡槽板固接在送粉盒体的上底部。

进一步的，所述送粉卡槽板与送粉盒体间的固接方式为卡接。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型能够方便调试产品的密度分布均匀性，从之前的多次调整送粉盒体前后的距离和送粉盒体前段粘贴胶带的方法全部取消掉、直接更换不同规格的送粉卡槽板到一次调试成功，缩短了调整时间节省比例达25%，生产过程中的报废比较近10%，大大缩短生产周期和降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的透视结构示意图。

图中标号说明：1、送粉盒体，2、装料口，21、容腔，3、送粉卡槽板，31、卡槽。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1所示，一种粉末成形压机送粉装置，包括送粉盒体1，所述送粉盒体1上部设有装料口2，所述装料口2连通送粉盒体1内部设置的容腔21，在所述容腔21底部设有送粉卡槽板3，所述送粉卡槽板3上设有若干卡槽31。

所述卡槽31沿送粉卡槽板3上沿横向和纵向排列成网状格结构，通过卡槽31可以直接将新的送粉装置卡在送粉卡槽板3里，不用螺丝也可以达到固定的效果。

所述卡槽31为四方T型槽。

所述卡槽31为圆T型槽。

所述送粉卡槽板3固接在送粉盒体1的上底部。

所述送粉卡槽板3与送粉盒体1间的固接方式为卡接。

在本实施例中，采用圆T型槽，其规格采用直径6mm、8mm、10mm、12mm等不同的尺寸组成网状格结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粉末成形压机送粉装置，包括送粉盒体（1），其特征在于，所述送粉盒体（1）上部设有装料口（2），所述装料口（2）连通送粉盒体（1）内部设置的容腔（21），在所述容腔（21）底部设有送粉卡槽板（3），所述送粉卡槽板（3）上设有若干卡槽（31）。

2.根据权利要求1所述的粉末成形压机送粉装置，其特征在于，所述卡槽（31）沿送粉卡槽板（3）上沿横向和纵向排列成网状格结构。

3.根据权利要求1或2所述的粉末成形压机送粉装置，其特征在于，所述卡槽（31）为四方T型槽。

4.根据权利要求1或2所述的粉末成形压机送粉装置，其特征在于，所述卡槽（31）为圆T型槽。

5.根据权利要求1或2所述的粉末成形压机送粉装置，其特征在于，所述送粉卡槽板（3）固接在送粉盒体（1）的上底部。

6.根据权利要求5所述的粉末成形压机送粉装置，其特征在于，所述送粉卡槽板（3）与送粉盒体（1）间的固接方式为卡接。