CN207495932U - 一种可循环利用的长命注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可循环利用的长命注塑模具，其结构包括后模架底板、方铁、后模架、前模架、前模架底板、主流道口、固定孔、顶针导杆、第一弹簧、顶针固定板，后模架底板与方铁锁接，方铁设有2个位于后模架底板前后端上方，顶针固定板与方铁镶嵌连接，顶针固定板位于2个方铁之间，第一弹簧与顶针固定板锁接，第一弹簧设有2个位于顶针固定板前后端上方，顶针导杆与第一弹簧锁接，顶针导杆设有2个位于第一弹簧顶端，使装置使用时，可以实现一副模具能够根据现场情况调整主流道口大小，配合衔接多个不同尺寸的注射嘴，避免出现主流道口与注射嘴不能衔接的情况，为注塑人员提供方便。

Description

一种可循环利用的长命注塑模具

技术领域

本实用新型是一种可循环利用的长命注塑模具，属于注塑模具领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种，以按装卸方式可分为移动式、固定式两种，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

现有技术公开了申请号为：201520620587.6的一种可循环利用的长寿命注塑模具，包括上模板、下模板、插销及弹性连接于下模板内并与插销配合的锁模块，上模板设有与锁模块配合的突出块，下模板设有容置锁模块的凹槽；突出块与锁模块斜面配合，插销设有与锁模块配合的斜面，插销垂直插入下模板并推动锁模块沿与插销移动方向垂直的方向移动并使锁模块抵接于突出块的斜面。该可循环利用的长寿命注塑模具通过在下模板内设置锁模块，并通过在插销上设置于锁模块配合的斜面，通过斜面接触以顶推锁模块移动，并使锁模块与突出块斜面抵接，使受力方向改为斜面受力，从而增加了作用力的方向，大大降低了单一面的受力，有助于延长注塑模具的使用寿命，并保证了注塑模具可以循环利用。现有技术使用时，注射嘴与主流道口之间的衔接是固定大小，对于不同尺寸的主流道口模具要使用不同尺寸的注射嘴，在使用过程中需要更换注射嘴，对注塑人员造成不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可循环利用的长命注塑模具，以解决注射嘴与主流道口之间的衔接是固定大小，对于不同尺寸的主流道口模具要使用不同尺寸的注射嘴，在使用过程中需要更换注射嘴，对注塑人员造成不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可循环利用的长命注塑模具，其结构包括后模架底板、方铁、后模架、前模架、前模架底板、主流道口、固定孔、顶针导杆、第一弹簧、顶针固定板，所述后模架底板与方铁锁接，所述方铁设有2个位于后模架底板前后端上方，所述顶针固定板与方铁镶嵌连接，所述顶针固定板位于2个方铁之间，所述第一弹簧与顶针固定板锁接，所述第一弹簧设有2个位于顶针固定板前后端上方，所述顶针导杆与第一弹簧锁接，所述顶针导杆设有2个位于第一弹簧顶端，所述后模架与方铁镶嵌连接，所述后模架位于方铁上方，所述前模架与后模架镶嵌连接，所述前模架位于后模架上方，所述前模架底板与前模架锁接，所述前模架底板位于前模架上方，所述前模架底板设有固定孔，所述固定孔平行设有2排每排3个位于前模架底板前后两侧，所述主流道口与前模架底板锁接，所述主流道口位于前模架底板中间，所述主流道口包括螺母、第二弹簧、夹片、导管、固定板、固定螺丝、螺杆，所述螺杆与前模架底板镶嵌锁接，所述螺杆位于前模架底板中间，所述螺母与螺杆螺纹连接，所述螺母位于螺杆上，所述夹片与螺杆铰链连接，所述夹片共有3个环形平均分布位于螺杆顶端，所述导管与螺杆镶嵌连接，所述导管位于螺杆内部，所述固定板与夹片锁接，所述固定板共有6个每2个一组分别位于3个夹片两端，所述固定螺丝与固定板锁接，所述固定螺丝位于固定板左右两侧，所述第二弹簧与固定板焊接，所述第二弹簧共有3个位于3个夹片两两之间。

进一步的，所述顶针固定板与后模架底板锁接。

进一步的，所述顶针导杆与第一弹簧镶嵌连接。

进一步的，所述主流道口与前模架镶嵌连接。

进一步的，所述固定螺丝与夹片锁接。

有益效果

本实用新型一种可循环利用的长命注塑模具，通过把后模架底板放置在安全的工作区域，然后把后模架安放并固定在方铁上，再把前模架安放在后模架上方，把前模架底板安放在前模架上方，通过固定孔把前模架底板与前模架锁接在一起，通过主流道口把注塑材料注入模具内，当注塑材料的注射嘴大小与主流道口衔接不合适时，可以通过调整螺母来调整主流道口的大小，向上调螺母让夹片受到挤压使3个第二弹簧收缩，主流道口尺寸变小，通过夹片夹紧注塑材料的注射嘴，注塑材料通过导管流向内部，当向下调整螺母时，夹片受到的压力减小，第二弹簧弹开使主流道口尺寸变大让注射嘴能够合适衔接，通过可调整的主流道口可以方便的衔接各类型的注塑材料的注射嘴，使装置使用时，可以实现一副模具能够根据现场情况调整主流道口大小，配合衔接多个不同尺寸的注射嘴，避免出现主流道口与注射嘴不能衔接的情况，为注塑人员提供方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种可循环利用的长命注塑模具的结构示意图。

图2为本实用新型主流道口俯视图的结构示意图。

图3为本实用新型主流道口主视图的结构示意图。

图中：后模架底板-1、方铁-2、后模架-3、前模架-4、前模架底板-5、主流道口-6、固定孔-7、顶针导杆-8、第一弹簧-9、顶针固定板-10、螺母-601、第二弹簧-602、夹片-603、导管-604、固定板-605、固定螺丝-606、螺杆-607。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种可循环利用的长命注塑模具技术方案：其结构包括后模架底板1、方铁2、后模架3、前模架4、前模架底板5、主流道口6、固定孔7、顶针导杆8、第一弹簧9、顶针固定板10，所述后模架底板1与方铁2锁接，所述方铁2设有2个位于后模架底板1前后端上方，所述顶针固定板10与方铁2镶嵌连接，所述顶针固定板10位于2个方铁2之间，所述第一弹簧9与顶针固定板10锁接，所述第一弹簧9设有2个位于顶针固定板10前后端上方，所述顶针导杆8与第一弹簧9锁接，所述顶针导杆8设有2个位于第一弹簧9顶端，所述后模架3与方铁2镶嵌连接，所述后模架3位于方铁2上方，所述前模架4与后模架3镶嵌连接，所述前模架4位于后模架3上方，所述前模架底板5与前模架4锁接，所述前模架底板5位于前模架4上方，所述前模架底板5设有固定孔7，所述固定孔7平行设有2排每排3个位于前模架底板5前后两侧，所述主流道口6与前模架底板5锁接，所述主流道口6位于前模架底板5中间，所述主流道口6包括螺母601、第二弹簧602、夹片603、导管604、固定板605、固定螺丝606、螺杆607，所述螺杆607与前模架底板5镶嵌锁接，所述螺杆607位于前模架底板5中间，所述螺母601与螺杆607螺纹连接，所述螺母601位于螺杆607上，所述夹片603与螺杆607铰链连接，所述夹片603共有3个环形平均分布位于螺杆607顶端，所述导管604与螺杆607镶嵌连接，所述导管604位于螺杆607内部，所述固定板605与夹片603锁接，所述固定板605共有6个每2个一组分别位于3个夹片603两端，所述固定螺丝606与固定板605锁接，所述固定螺丝606位于固定板605左右两侧，所述第二弹簧602与固定板605焊接，所述第二弹簧602共有3个位于3个夹片603两两之间，所述顶针固定板10与后模架底板1锁接，所述顶针导杆8与第一弹簧9镶嵌连接，所述主流道口6与前模架4镶嵌连接，所述固定螺丝606与夹片603锁接。

用户在通过本可循环利用的长命注塑模具进行使用时，通过把后模架底板1放置在安全的工作区域，然后把后模架3安放并固定在方铁2上，再把前模架4安放在后模架3上方，把前模架底板5安放在前模架4上方，通过固定孔7把前模架底板5与前模架4锁接在一起，通过主流道口6把注塑材料注入模具内，当注塑材料的注射嘴大小与主流道口6衔接不合适时，可以通过调整螺母601来调整主流道口6的大小，向上调螺母601让夹片603受到挤压使3个第二弹簧602收缩，主流道口6尺寸变小，通过夹片603夹紧注塑材料的注射嘴，注塑材料通过导管604流向内部，当向下调整螺母601时，夹片603受到的压力减小，第二弹簧602弹开使主流道口6尺寸变大让注射嘴能够合适衔接，通过可调整的主流道口6可以方便的衔接各类型的注塑材料的注射嘴。

本实用新型所述的主流道口6，相对于传统的主流道口，其通过增加螺母601、第二弹簧602、夹片603、螺杆607，使得主流道口大小能够根据现场实际情况进行调整，可以衔接多种不同尺寸的注射嘴，为注塑人员提供方便。

本实用新型解决的问题是注射嘴与主流道口之间的衔接是固定大小，对于不同尺寸的主流道口模具要使用不同尺寸的注射嘴，在使用过程中需要更换注射嘴，对注塑人员造成不便，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以实现一副模具能够根据现场情况调整主流道口大小，配合衔接多个不同尺寸的注射嘴，避免出现主流道口与注射嘴不能衔接的情况，为注塑人员提供方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种可循环利用的长命注塑模具，其结构包括后模架底板(1)、方铁(2)、后模架(3)、前模架(4)、前模架底板(5)、主流道口(6)、固定孔(7)、顶针导杆(8)、第一弹簧(9)、顶针固定板(10)，所述后模架底板(1)与方铁(2)锁接，所述方铁(2)设有2个位于后模架底板(1)前后端上方，所述顶针固定板(10)与方铁(2)镶嵌连接，所述顶针固定板(10)位于2个方铁(2)之间，所述第一弹簧(9)与顶针固定板(10)锁接，所述第一弹簧(9)设有2个位于顶针固定板(10)前后端上方，所述顶针导杆(8)与第一弹簧(9)锁接，所述顶针导杆(8)设有2个位于第一弹簧(9)顶端，其特征在于：

所述后模架(3)与方铁(2)镶嵌连接，所述后模架(3)位于方铁(2)上方，所述前模架(4)与后模架(3)镶嵌连接，所述前模架(4)位于后模架(3)上方，所述前模架底板(5)与前模架(4)锁接，所述前模架底板(5)位于前模架(4)上方，所述前模架底板(5)设有固定孔(7)，所述固定孔(7)平行设有2排每排3个位于前模架底板(5)前后两侧，所述主流道口(6)与前模架底板(5)锁接，所述主流道口(6)位于前模架底板(5)中间；

所述主流道口(6)包括螺母(601)、第二弹簧(602)、夹片(603)、导管(604)、固定板(605)、固定螺丝(606)、螺杆(607)，所述螺杆(607)与前模架底板(5)镶嵌锁接，所述螺杆(607)位于前模架底板(5)中间，所述螺母(601)与螺杆(607)螺纹连接，所述螺母(601)位于螺杆(607)上，所述夹片(603)与螺杆(607)铰链连接，所述夹片(603)共有3个环形平均分布位于螺杆(607)顶端，所述导管(604)与螺杆(607)镶嵌连接，所述导管(604)位于螺杆(607)内部，所述固定板(605)与夹片(603)锁接，所述固定板(605)共有6个每2个一组分别位于3个夹片(603)两端，所述固定螺丝(606)与固定板(605)锁接，所述固定螺丝(606)位于固定板(605)左右两侧，所述第二弹簧(602)与固定板(605)焊接，所述第二弹簧(602)共有3个位于3个夹片(603)两两之间。

2.根据权利要求1所述的一种可循环利用的长命注塑模具，其特征在于：所述顶针固定板(10)与后模架底板(1)锁接。

3.根据权利要求1所述的一种可循环利用的长命注塑模具，其特征在于：所述顶针导杆(8)与第一弹簧(9)镶嵌连接。

4.根据权利要求1所述的一种可循环利用的长命注塑模具，其特征在于：所述主流道口(6)与前模架(4)镶嵌连接。

5.根据权利要求1所述的一种可循环利用的长命注塑模具，其特征在于：所述固定螺丝(606)与夹片(603)锁接。