CN204660055U - 颗粒包分装自动装盒装置 - Google Patents

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CN204660055U
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China
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cylinder
support
packing
belt conveyor
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Inventor
黄京山
宋尚龙
沈建
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瑞阳制药有限公司
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Abstract

本实用新型涉及一种药品分装装置,具体涉及一种颗粒包分装自动装盒装置,包括传送带,传送带上部设置有第一光电开关,传送带上方设置有支架,支架下部设置有挡板,支架上部设置有第二光电开关,支架上方从左到右依次设置有第三气缸、压包器、立包器、第一气缸,压包器与第二气缸相连,立包器上设置有计数器,以第三气缸和压包器的连线为中心线两侧对称设置有理包夹板。本实用新型可完全取代人工,降低生产成本,提高生产效率,设备自动化程度较高,运行精度高,稳定性能良好。

Description

颗粒包分装自动装盒装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种药品分装装置,具体涉及一种颗粒包分装自动装盒装置。
背景技术
[0002]目前,用于颗粒剂装盒的设备,体积庞大、技术老旧,包装效率低。在颗粒剂分装生产线中,一般多采用半自动装盒或人工装盒,此类形式的装盒效率低,盒内颗粒包排列不整齐,效果不美观,容易出现多包或少包现象。特别是对于产能高的生产线,若采用目前生产方式,员工工作量大,生产成本相对较高。
实用新型内容
[0003] 根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种颗粒包分装自动装盒装置,安装方便、降低生产成本、提高生产效率。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005] 本实用新型所述的颗粒包分装自动装盒装置,包括传送带,传送带上部设置有第一光电开关,传送带上方设置有支架,支架下部设置有挡板,支架上部设置有第二光电开关,支架上方从左到右依次设置有第三气缸、压包器、立包器、第一气缸,压包器与第二气缸相连,立包器上设置有计数器,以第三气缸和压包器的连线为中心线两侧对称设置有理包夹板。
[0006] 所述的理包夹板的形状为锯齿状。
[0007] 本实用新型包括PLC自动控制部分、光电传感检测计数部分、气缸动力驱动部分以及辅助硬件部分。
[0008] 立包器安装计数器,进行自动计数。通过计数器对颗粒包识别,通过PLC程序统计颗粒包数量和盒数,实现自动计数功能。
[0009] 理包夹板具有理顺颗粒包、防倒功能。将颗粒包在立包器中排列整齐。立包器末端安装第三气缸,挡在第一包前边,避免颗粒包向前倾斜的情况,保证从立包器推出的颗粒包依次竖直排列。
[0010] 压包器采用h型结构。第二气缸压包时,压包器替代第三气缸挡包作用。压包过程,推包动作连续进行,提高生产效率。
[0011] 推包第一气缸和挡包第三气缸相对方向安装。理包夹板末端第三气缸通气顶出推杆后,在推包第一气缸推力推动第三气缸推杆,使第三气缸推杆复位。
[0012] 工作原理及过程:
[0013] 颗粒包进入立包器,颗粒包翻转由水平方向变为竖直方向整齐排列。在推包第一气缸的推力的作用下,颗粒包在理包夹板中依次平移,立包器装有计数器检测颗粒包,并统计数量。空盒传送到压包口正下方时,触动第一光电开关。将空盒拦截,第三气缸将推杆推出。第一气缸将颗粒包从立包器中依次顶出,达到规定数量时,PLC控制第二气缸,将包压入传送带上的空盒中。压包器下降,将颗粒包压入盒中。压包器上升时,第二气缸推杆触动第二光电开关,PLC控制挡板,将装好的纸盒放行,进入下一工位,进行封盒、贴标等工序。同时控制第三气缸顶出推杆,进行下一盒的装盒动作。
[0014] 本实用新型所具有的有益效果是:
[0015] 本实用新型为一完整的独立设备,接入电源及气源后可方便的安装在各类包装的生产线上,可完全取代人工,降低生产成本,提高生产效率。设备自动化程度较高,该设备由电源和气源驱动,通过PLC控制系统和光电传感检测计数系统对颗粒包进行检测计数,实现自动装盒。该设备运行精度高,稳定性能良好。
附图说明
[0016] 图1是本实用新型结构示意图;
[0017] 图2是本实用新型的俯视图;
[0018] 图中:1、传送带;2、第一光电开关;3、支架;4、挡板;5、第二光电开关;6、第三气缸;7、压包器;8、立包器;9、第一气缸;10、第二气缸;11、计数器;12、理包夹板;13、空盒。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0020] 如图1所示,本实用新型包括传送带1,传送带I上部设置有第一光电开关2,传送带I上方设置有支架3,支架3下部设置有挡板4,支架3上部设置有第二光电开关5,支架3上方从左到右依次设置有第三气缸6、压包器7、立包器8、第一气缸9,压包器7与第二气缸10相连,立包器8上设置有计数器11,以第三气缸6和压包器7的连线为中心线两侧对称设置有理包夹板12。
[0021] 理包夹板12的形状为锯齿状。
[0022] 颗粒包进入立包器8,颗粒包翻转由水平方向变为竖直方向整齐排列。在推包第一气缸9的推力的作用下,颗粒包在理包夹板12中依次平移,立包器8装有计数器11检测颗粒包,并统计数量。空盒13传送到压包口正下方时,触动第一光电开关2。将空盒13拦截,第三气缸6将推杆推出。第一气缸9将颗粒包从立包器8中依次顶出,达到规定数量时,PLC控制第二气缸10,将包压入传送带I上的空盒13中。压包器7下降,将颗粒包压入盒中。压包器7上升时,第二气缸10推杆触动第二光电开关5,PLC控制挡板4,将装好的纸盒放行,进入下一工位,进行封盒、贴标等工序。同时控制第三气缸6顶出推杆,进行下一盒的装盒动作。

Claims (2)

1.一种颗粒包分装自动装盒装置,包括传送带(I),其特征在于传送带(I)上部设置有第一光电开关(2),传送带(I)上方设置有支架(3),支架(3)下部设置有挡板(4),支架(3)上部设置有第二光电开关(5),支架(3)上方从左到右依次设置有第三气缸(6)、压包器(7)、立包器(8)、第一气缸(9),压包器(7)与第二气缸(10)相连,立包器⑶上设置有计数器(11),以第三气缸(6)和压包器(7)的连线为中心线两侧对称设置有理包夹板(12)。
2.根据权利要求1所述的颗粒包分装自动装盒装置,其特征在于所述的理包夹板(12)的形状为锯齿状。
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