CN203527935U - 一种药片冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药片冲压机，包括上冲、冲模和下冲，所述冲模设有药模孔，上冲和下冲分别从冲模的上下端冲入药模孔挤压药粉生成药片；所述冲模设有至少两个药模孔，对应药模孔数量，所述上冲和下冲上分别设有至少两个冲头；所述冲头并排固定在上冲和下冲的冲杆上；所述冲头的轴线相互平行并平行于所述冲杆的轴线。本实用新型不但可以充分利用冲压水平面工作空间，而且，可以在不提高药片压片机转盘的转速以保证药片压片机使用寿命的条件下，成倍地提高压片生产率。当多头冲中的个别冲头损坏，可仅更换个别损坏的冲头，而不必更换整个多头冲，可大大降低设备维修成本。同时，也为进一步的改进提供了有利条件。

Description

一种药片冲压机

技术领域

本实用新型涉及医药机械领域，尤其涉及一种药片冲压机。

背景技术

现有技术中，药片压片机上配备的普通冲头均为单头冲（包括上、下冲），即一根冲杆上只有一个冲头。在这种情况下，只能通过提高药片压片机转盘的转速来提高压片机的压片速度。但过高转速会缩短药片压片机电机等部件的使用寿命，并且药片压片机本身的转速也会有上限要求。目前压片工序主要生产的药片为圆形小直径的药片，因此其使用的冲头直径较小，而冲杆的截面直径较大，冲头无法较密集地分布，相应地，造成了冲压水平面工作空间的浪费，虽然，可以通过减小冲杆直径的方法使冲头实现较密集的分布，但是，这样做会大大降低冲杆的强度，影响冲压药片的质量。同样，与单头冲（包括上、下冲）相配的冲模上也只有一个药模孔，由于冲模主体的横截面较大，药模孔无法较密集地分布，造成了冲压水平面工作空间的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种药片冲压机，使用该药片冲压机不但可以充分利用冲压水平面工作空间，而且，可以在保证药片压片机使用寿命的条件下，成倍地提高压片生产率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种药片冲压机，包括上冲、冲模和下冲，所述冲模设有药模孔，上冲和下冲分别从冲模的上下端冲入药模孔挤压药粉生成药片；所述冲模设有至少两个药模孔，对应药模孔数量，所述上冲和下冲上分别设有至少两个冲头；所述冲头并排固定在上冲和下冲的冲杆上；所述冲头的轴线相互平行并平行于所述冲杆的轴线。

设置在所述冲杆上的所述冲头与冲杆之间为可拆装连接。

所述冲头与冲杆之间为可拆装连接是螺纹连接、销接或卡接。

所述冲头为两个冲头、三个冲头、四个冲头、五个冲头、六个冲头或七个冲头；所述两个冲头呈“一”字形分布；所述三个冲头呈等边三角形分布；所述四个冲头呈正方形分布或呈三角星形分布；所述五个冲头呈五边形分布或呈四角星形分布；所述六个冲头呈六边形分布或呈五角星形分布；所述七个冲头呈六角星形分布。

所述冲头的端头形状呈圆形、椭圆形、圆角正方形或圆角三角形。

所述冲头的端面呈凹入的弧面；所述弧面的曲率半径为8-12mm。

所述弧面的曲率半径为10mm。

所述冲头由高速钢、钨钢或不锈钢制成。

所述冲模的形状呈圆柱体；所述圆柱体的侧面中部设置有一周用于卡接固定的环形凹槽。

本实用新型的一种药片冲压机与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述上冲和下冲上分别设有至少两个冲头；所述冲头的轴线相互平行并平行于所述冲杆轴线的技术手段，所以，不但可以充分利用冲压水平面工作空间，而且，可以在不提高药片压片机转盘的转速以保证药片压片机使用寿命的条件下，成倍地提高压片生产率。

2、本技术方案由于采用了设置在所述冲杆一端的多个所述冲头与冲杆之间为可拆装连接的技术手段，所以，当多头冲中的个别冲头损坏，可仅更换个别损坏的冲头，而不必更换整个多头冲，可大大降低设备维修成本。同时，也为进一步的改进提供了有利条件。

3、本技术方案由于采用了所述冲头与冲杆之间为可拆装连接是螺纹连接、销接或卡接的技术手段，所以，可制作出多种不同连接方式的多头冲，以满足不同客户的需求。

4、本技术方案由于采用了所述冲头为两个冲头、三个冲头、四个冲头、五个冲头、六个冲头或七个冲头；所述两个冲头呈“一”字形分布；所述三个冲头呈等边三角形分布；所述四个冲头呈正方形分布或呈三角星形分布；所述五个冲头呈五边形分布或呈四角星形分布；所述六个冲头呈六边形分布或呈五角星形分布；所述七个冲头呈六角星形分布的技术手段，所以，可进一步优化冲头的分布，合理地利用冲压水平面工作空间。

5、本技术方案由于采用了所述冲头的端头形状呈圆形、椭圆形、圆角正方形或圆角三角形的技术手段，所以，可生产出不同形状的药片，再结合所述冲杆一端的多个所述冲头与冲杆之间为可拆装连接的技术手段，可实现同冲杆配置异冲头，达到一冲多用的有益效果。

6、本技术方案由于采用了所述冲头的端面呈凹入的弧面；所述弧面的曲率半径为8-12mm的技术手段，所以，有利于生产出表面平滑的药片，这样的药片适合患者的吞咽。

7、本技术方案由于采用了所述弧面的曲率半径为10mm的技术手段，所以，生产出的药片适用范围最广。

8、本技术方案由于采用了所述冲头由高速钢、钨钢或不锈钢制成的技术手段，所以，可大大延长冲头的使用寿命，保证生产的稳定进行。

9、本技术方案由于采用了所述冲模的形状呈圆柱体，所述圆柱体的侧面中部设置有一周用于卡接固定的环形凹槽的技术手段，所以，有利于多孔冲模的调节和固定安装。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的药片冲压机作进一步的详细描述。

图1为本实用新型的药片冲压机结构的示意图。

图2为本实用新型中的双头冲以螺纹连接结构的示意图。

图3为本实用新型中的双头冲以固定销连接结构的示意图。

图4为本实用新型中的双头冲以螺钉卡接固定结构的示意图。

图5为本实用新型中的双头冲的冲头呈“一”字形分布结构的示意图。

图6为本实用新型中的三头冲的冲头呈三边形分布结构的示意图。

图7为本实用新型中的四头冲的冲头呈四边形分布结构的示意图。

图8为本实用新型中的四头冲的冲头呈三角星形分布结构的示意图。

图9为本实用新型中的五头冲的冲头呈五边形分布结构的示意图。

图10为本实用新型中的五头冲的冲头呈四角星形分布结构的示意图。

图11为本实用新型中的六头冲的冲头呈六边形分布结构的示意图。

图12为本实用新型中的六头冲的冲头呈五角星形分布结构的示意图。

图13为本实用新型中的七头冲的冲头呈六角星形分布结构的示意图。

图14为本实用新型中的双头冲的冲头横截面形状呈椭圆的示意图。

图15为本实用新型中的双头冲的冲头横截面形状呈圆角三角形的示意图。

图16为本实用新型中的双头冲的冲头横截面形状呈圆角正方形的示意图。

图17为本实用新型中的双孔冲模的主视结构示意图。

图18为本实用新型中的双孔冲模的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1至图18所示，本实施方式提供的一种药片压片机是将多副模具呈圆周状装置在工作转盘4上，每副模具包括上冲1、冲模2、下冲3三个零件，各上冲1、下冲3的尾部分别由固定不动的升降导轨6、5控制。在所述工作转盘4一侧边缘的上方和下方分别对应转动到该侧的所述上冲1的尾部和下冲3的尾部设置有上压轮8和下压轮7（参见图1）。所述冲模2设有药模孔22，上冲1和下冲3分别从冲模2的上下端冲入药模孔22挤压药粉生成药片；所述冲模2设有两个药模孔22（参见图17和图18），对应药模孔22数量，所述上冲1和下冲3上分别设有两个冲头12（参见图2，图2中示出了上冲1的双冲头结构，下冲3的双冲头结构示意图省略，下冲3的双冲头结构可参见图2，）；所述冲头12并排固定在上冲1和下冲3的冲杆上；所述冲头的轴线相互平行并平行于所述冲杆的轴线。当然，冲头12也可以有三个、四个、五个、六个或七个（参见图6至图13），甚至可以更多。

当上、下冲杆随工作转盘同步旋转时，上、下冲杆在上压轮和下压轮的作用下，又受导轨控制做轴向的升降运动，从而完成压片过程。这时压片机的工艺过程是连续的，连续加料、连续出片。就整机来看，受力较为均匀平稳。多冲杆旋转式药压片机多按模具数目来编制机器型号，如俗称19冲压片机、33冲压片机、40冲压片机等。

压片机的冲模2和上、下冲是压制药片的压片机模具，上、下冲1、3的工作端面形成片剂的表面形状，冲模2孔径即为药片的直径。 

模具是压片机的主要工作元件，通常一副模具包括上冲1、冲模2、下冲3三个零件，上、下冲的结构相似，其冲头直径也相等，上、下冲的冲头直径和冲模的模孔相配合，可以在冲模孔中自由上下滑动，但不会存在可以泄漏药粉的间隙。 

    按模具结构形状可划分为圆形、异形(包括多边形及曲线形)。冲头端面的形状有平面形、斜边形、浅凹形、深凹形及综合形等，平面形、斜边形冲头用于压制扁平的圆柱体状片剂，浅凹形用于压制双凸面片剂，深凹形主要压制包衣片剂的芯片，综合形主要用于压制异形片剂。为了便于识别及服用药品，在冲模端面上也可以刻制出药品名称、剂量及纵横的线条等标志。压制不同剂量的片剂，应选择大小适宜的模具。 

压片机的工作过程可以分为如下步骤： 

1、下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由冲模孔下端伸入冲模孔中，封住冲模孔底； 

2、利用加料器向冲模孔中填充药物； 

3、上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自冲模孔上端落入冲模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片； 

4、上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出冲模孔，完成一次压片过程； 

5、下冲降到原位，准备下一次填充。  

压片机制片原理 

1．剂量的控制 

各种片剂有不同的剂量要求，大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的。在选定冲模尺寸之后，微小的剂量调节是通过调节下冲伸入冲模孔的深度，从而改变封底后的冲模孔的实际长度，达到调节冲模孔中药物的填充体积的目的。因此，在压片机上还具有调节下冲在冲模孔中的原始位置的机构，以满足剂量调节要求。 

2．药片厚度及压实程度控制 

药物的剂量是根据处方及药典确定的，不可更改。为了贮运、保存和崩解时限要求，压片时对一定剂量的压力也是有要求的，它也将影响药片的实际厚度和外观。压片时的压力调节是必不可少的。这是通过调节上冲在模孔中的下行量来实现的。有的压片机在压片过程中不单有上冲下行动作，同时也可有下冲的上行动作，由上、下冲相对运动共同完成压片过程。但压力调节多是通过调节上冲下行量的机构来实现压力调节与控制的。 

上述双头冲是在一根冲杆上带有两个压头的冲头。使用这样的冲头可以使压片机在相同转速的条件下压片产出变为之前单头冲的两倍。比如，使用同一台40冲高速压片机，同样在每小时3000转的转速下，使用单头冲的产出为每小时12万片，而使用双头冲的产出为每小时24万片。可见，使用多头冲可以大大提高压片速度和生产效率，大大缩短压片生产时间，显著生产运行成本。

本实施方式由于采用了所述冲头有多个；多个所述冲头设置在所述冲杆的一端，多个所述冲头的轴线相互平行并平行于所述冲杆轴线的技术手段，所以，不但可以充分利用冲压水平面工作空间，而且，可以在不提高药片压片机转盘的转速以保证药片压片机使用寿命的条件下，成倍地提高压片生产率。

作为本实施方式的一种改进，如图2至图4所示，设置在所述冲杆11一端的两个所述冲头12与冲杆11之间为可拆装连接。

本实施方式由于采用了设置在所述冲杆一端的多个所述冲头与冲杆之间为可拆装连接的技术手段，所以，当多头冲中的个别冲头损坏，可仅更换个别损坏的冲头，而不必更换整个多头冲，可大大降低设备维修成本。同时，也为进一步的改进提供了有利条件。

作为本实施方式进一步的改进，如图2至图4所示，所述冲头12与冲杆11之间为可拆装连接是螺纹连接、销接或卡接。

从图1中可以看出，所述冲杆11的底端有两个螺纹固定孔，该两个螺纹固定孔的轴线相互平行并平行于所述冲杆11的轴线。两个所述冲头12的尾部分别设置有螺纹杆，两个所述冲头12的尾部的螺纹杆分别通过螺纹固定安装在所述冲杆11底端的两个螺纹固定孔中。

从图3中可以看出，所述冲杆11的底端有两个固定孔，该两个固定孔的轴线相互平行并平行于所述冲杆11的轴线，对应所述两个固定孔设置有贯通该两个固定孔侧壁的固定销孔。两个所述冲头12的尾部分别设置有固定杆，每个所述固定杆的侧壁均设置有固定销孔，两个所述冲头12尾部的固定杆分别插入所述冲杆11底端的两个固定孔中，通过固定销13固定连接。

从图4中可以看出，所述冲杆11的底端有两个固定孔，该两个固定孔的轴线相互平行并平行于所述冲杆11的轴线，对应所述两个固定孔分别设置有贯通该两个固定孔侧壁的螺纹固定孔。两个所述冲头12的尾部分别设置有固定杆，每个所述固定杆的侧壁对应所述螺纹固定孔均设置有环形固定凹槽，两个所述冲头12尾部的固定杆分别插入所述冲杆11底端的两个固定孔中，通过固定螺钉14固定连接。

本实施方式采用了多个所述冲头与冲杆之间为可拆装连接是螺纹连接、销接或卡接的技术手段，所以，可制作出多种不同连接方式的多头冲，以满足不同客户的需求。

作为本实施方式再进一步的改进，如图5至图13所示，多个所述冲头12为两个冲头、三个冲头、四个冲头、五个冲头、六个冲头或七个冲头；所述两个冲头呈“一”字形分布（参见图5）；所述三个冲头呈等边三角形分布（参见图6）；所述四个冲头呈正方形分布或呈三角星形分布（参见图7和图8）；所述五个冲头呈五边形分布或呈四角星形分布（参见图9和图10）；所述六个冲头呈六边形分布或呈五角星形分布（参见图11和图12）；所述七个冲头呈六角星形分布（参见图13）。

本实施方式由于采用了多个所述冲头为两个冲头、三个冲头、四个冲头、五个冲头、六个冲头或七个冲头；所述两个冲头呈“一”字形分布；所述三个冲头呈等边三角形分布；所述四个冲头呈正方形分布或呈三角星形分布；所述五个冲头呈五边形分布或呈四角星形分布；所述六个冲头呈六边形分布或呈五角星形分布；所述七个冲头呈六角星形分布的技术手段，所以，可进一步优化冲头的分布，合理地利用冲压水平面工作空间。

作为本实施方式又进一步的改进，如图5、图14至图16所示，所述冲头12的端头形状呈圆形（参见图4）、椭圆形（参见图13）、圆角正方形（参见图15）或圆角三角形（参见图14）。

本实施方式由于采用了所述冲头的端头形状呈圆形、椭圆形、圆角正方形或圆角三角形的技术手段，所以，可生产出不同形状的药片，再结合所述冲杆一端的多个所述冲头与冲杆之间为可拆装连接的技术手段，可实现同冲杆配置异冲头，达到一冲多用的有益效果。

作为本实施方式还进一步的改进，如图2所示，所述冲头12头端的端面呈凹入的弧面；所述弧面的曲率半径为8-12mm。

本实施方式由于采用了所述冲头的端面呈凹入的弧面；所述弧面的曲率半径为8-12mm的技术手段，所以，有利于生产出表面平滑的药片，这样的药片适合患者的吞咽。

作为本实施方式更进一步的改进，如图2所示，所述弧面的曲率半径为10mm。

本实施方式由于采用了所述弧面的曲率半径为10mm的技术手段，所以，生产出的药片适用范围最广。

作为本实施方式再更进一步的改进，所述冲头12由高速钢、钨钢或不锈钢制成。

本实施方式由于采用了所述冲头由高速钢、钨钢或不锈钢制成的技术手段，所以，可大大延长冲头的使用寿命，保证生产的稳定进行。

作为本实施方式还进一步的改进，如图17和图18所示，所述冲模2主体21的形状呈圆柱体；所述药模孔22的轴线平行于所述圆柱体的轴线；所述圆柱体的侧面中部设置有一周用于卡接固定的环形凹槽23。

本实施方式由于采用了所述冲模的形状呈圆柱体，所述圆柱体的侧面中部设置有一周用于卡接固定的环形凹槽的技术手段，所以，有利于多孔冲模的调节和固定安装。

Claims (9)

1.一种药片冲压机，包括上冲、冲模和下冲，所述冲模设有药模孔，上冲和下冲分别从冲模的上下端冲入药模孔挤压药粉生成药片；其特征在于，所述冲模设有至少两个药模孔，对应药模孔数量，所述上冲和下冲上分别设有至少两个冲头；所述冲头并排固定在上冲和下冲的冲杆上；所述冲头的轴线相互平行并平行于所述冲杆的轴线。

2.根据权利要求1所述的药片冲压机，其特征在于：设置在所述冲杆上的所述冲头与冲杆之间为可拆装连接。

3.根据权利要求1所述的药片冲压机，其特征在于：所述冲头与冲杆之间为可拆装连接是螺纹连接、销接或卡接。

4.根据权利要求1所述的药片冲压机，其特征在于：所述冲头为两个冲头、三个冲头、四个冲头、五个冲头、六个冲头或七个冲头；所述两个冲头呈“一”字形分布；所述三个冲头呈等边三角形分布；所述四个冲头呈正方形分布或呈三角星形分布；所述五个冲头呈五边形分布或呈四角星形分布；所述六个冲头呈六边形分布或呈五角星形分布；所述七个冲头呈六角星形分布。

5.根据权利要求1所述的药片冲压机，其特征在于：所述冲头的端头形状呈圆形、椭圆形、圆角正方形或圆角三角形。

6.根据权利要求1所述的药片冲压机，其特征在于：所述冲头的端面呈凹入的弧面；所述弧面的曲率半径为8-12mm。

7.根据权利要求6所述的药片冲压机，其特征在于：所述弧面的曲率半径为10mm。

8.根据权利要求1所述的药片冲压机，其特征在于：所述冲头由高速钢、钨钢或不锈钢制成。

9.根据权利要求1所述的药片冲压机，其特征在于：所述冲模呈圆柱体；所述圆柱体的侧面中部设置有一周用于卡接固定的环形凹槽。

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