CN104228118A - 一种多孔冲模装置及基于该多孔冲模装置的旋转式压片机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多孔冲模装置，通过设置能够协同进行冲模的上冲杆和下冲杆运动，并通过在所述下冲杆通孔内设置多个芯杆，在所述下冲头上设有多个第一芯杆孔并适于所述多个芯杆穿过，在所述上冲头上设有多个第二芯杆孔，与所述第一芯杆孔对应设置并适于所述多个芯杆穿过；在压制多孔片的过程中，能够始终保持安装于所述下冲盘上的所述多个芯杆相对于中模和中冲盘位置不动，从而中模里粉状物料受上、下冲头挤压形成片剂的过程中，中模模腔中始终有所述多个芯杆的存在，使得成型得到的片剂中间形成有多个内孔，即得多孔片；本发明所述多孔冲模装置，能够一次性在片剂上形成均匀分布的多个内孔，操作简单，可控性强，加工精度高。

Description

一种多孔冲模装置及基于该多孔冲模装置的旋转式压片机

技术领域

本发明涉及一种用于压制多孔片的旋转式压片机及其多孔冲模装置，属于多孔片成型领域，适用于制药、化工、电子、食品等行业。

背景技术

目前生产中的压片机环形模具多为单孔冲模，将这种单孔冲模安装在旋转式压片机上，就能够压制单孔片。

中国专利文献CN201002346Y公开了一种旋转式压片机及其用于压制环形片剂的冲模，其中该冲模的结构为：上冲杆和下冲杆的冲头上设有相对的、适于压制环形片剂的环形槽；下冲杆内设有芯杆，用于在压制环形片剂时开出环形片剂的内孔；在下冲杆相对下冲盘作上下滑动时，芯杆与下冲盘的相对位置不变，上冲杆的冲头上设有与芯杆相对的孔，且芯杆的上端适于从孔底部伸入。

然而当需要压制多孔片时，采用现有的单孔冲模加工，就不能满足一次压制多孔片的需求，还需要在所压制的单孔片坯上加工其它孔，进行多次加工才能完成多孔片的生产，不仅费时费力，而且形成孔的分布不均匀。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于采用现有的单孔冲模加工多孔片时，不仅费时费力，而且形成孔的分布不均匀，从而提出一种能够适用于一次性压制多孔片的旋转式压片机及其多孔冲模装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种多孔冲模装置，包括：

中冲盘，在所述中冲盘上设置有中模，在所述中模的模腔里适宜于填充粉末或颗粒状原料；

下冲盘，设置在所述中冲盘的下方，与所述中冲盘固定连接，所述下冲盘上设有冲孔；

下冲头和芯杆，所述芯杆设置有多个，所述多个芯杆与所述下冲盘固定连接且所述芯杆的上端延伸至所述中模的上平面；在所述下冲头上贯穿设置有多个第一芯杆孔，所述多个芯杆贯穿所述多个第一芯杆孔设置；所述下冲头适宜于相对所述下冲盘和芯杆进行上下方向的往复运动并始终处于所述中模里；还设置有适宜于对所述下冲头的往复运动进行限位的限位装置；

上冲盘，设置在所述中冲盘的上方，与所述中冲盘固定连接，所述上冲盘设有冲孔；

上冲头，适宜于沿所述上冲盘冲孔进行上下方向的往复运动并进入所述中模里，在所述上冲头上设有多个第二芯杆孔，所述多个第二芯杆孔分别与所述多个芯杆对应设置。

与所述下冲头连接设置有下冲杆，所述下冲杆位于所述下冲头的下方且贯穿所述下冲盘冲孔设置；与所述上冲头连接设置有上冲杆，所述上冲杆位于所述上冲头的上方且贯穿所述上冲盘冲孔设置；所述下冲杆和下冲头采用螺纹连接，所述上冲杆和上冲头采用销连接。

贯穿所述上冲头的侧壁设置有排气孔，所述排气孔与所述第二芯杆孔连通设置。

所述限位装置包括：

限位销，与所述下冲盘固定连接；

限位销槽，设置在所述下冲杆上，所述限位销贯穿所述限位销槽设置且适宜于相对所述限位销槽做上下方向的往复运动；所述限位销槽沿竖直方向的总长度不小于下冲杆相对于下冲盘作上下滑动的最大行程。

所述限位销槽的底端侧壁设置为斜面，所述斜面与竖直方向的夹角为30度。

与所述多个芯杆下端连接设有芯杆座，所述芯杆座的下端设有销孔，所述销孔与所述限位销对应设置，所述限位销贯穿所述销孔设置，适宜于将所述芯杆座固定于所述下冲盘上。

在所述上冲头朝向所述中模的一端设有凸台，所述凸台的形状为直径由上向下逐渐收缩的倒圆台形。

一种设置有所述的多孔冲模装置的旋转式压片机，所述中冲盘上设置有多个中模，与每个所述中模对应设置一组上下冲头；

还包括：

传动机构，与所述上冲盘、中冲盘和下冲盘连接设置，适宜于带动所述上冲盘、中冲盘和下冲盘沿轴向进行同步旋转；

上导轨和下导轨，分别与所述多孔冲模装置的上冲杆和下冲杆连接设置，在所述上冲盘、中冲盘和下冲盘旋转时，所述上冲杆和下冲杆适宜于分别沿所述上导轨和下导轨进行竖直方向运动；

在所述上冲盘和下冲盘的旋转区域内设置有一个或者多个压制成型区，位于所述压制成型区的所述上导轨向下弯曲，相应位置的所述下导轨向上弯曲；

在所述上导轨弯曲段的上方设置有上压轮，在所述下导轨弯曲处的下方设置有下压轮；所述上压轮和下压轮分别适宜于对所述上冲杆和所述下冲杆进行施压。

在所述上冲盘和下冲盘的旋转区域内设置有两个压制成型区，分别为沿旋转方向依次排列的预压成型区和加压成型区，位于所述预压成型区的上压轮和下压轮之间的距离大于位于所述加压成型区的上压轮和下压轮之间的距离。

还设置有加料装置，所述加料装置的加料口位于所述中冲盘的上方，适宜于对旋转至其下方的中模进行加料。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本发明所述的多孔冲模装置，通过设置能够协同进行冲模的上冲杆和下冲杆运动，并通过在所述下冲杆通孔内设置多个芯杆，在所述下冲头上贯穿设有多个第一芯杆孔并适于所述多个芯杆穿过，在所述上冲头上设有多个第二芯杆孔，与所述第一芯杆孔对应设置并适于所述多个芯杆穿过；所述下冲头适宜于相对所述下冲盘和芯杆进行上下方向的往复运动并始终处于所述中模里；还设置限位装置对所述下冲头的往复运动进行限位；

在压制多孔片的过程中，能够始终保持安装于所述下冲盘上的所述多个芯杆相对于中模和中冲盘位置不动，从而中模里粉状物料受上、下冲头挤压形成片剂的过程中，中模模腔中始终有所述多个芯杆的存在，使得成型得到的片剂中间形成有多个内孔，即得多孔片；相较于现有技术中采用单孔冲模加工多孔片时，不仅费时费力，而且形成孔的分布不均匀，本发明所述多孔冲模装置，能够一次性在片剂上形成均匀分布的多个内孔，操作简单，可控性强，加工精度高，有利于减少生产时间、缩短生产周期，生产效率高，而且通过调整所述多个芯杆的数量和布置就能实现片剂上内孔的数量和分布；此外，上述上冲头组合和下冲头组合均为组装后形成，便于分体加工，确保模具加工精度，在机器上总装调试方便。

(2)本发明所述的多孔冲模装置，贯穿所述上冲头的侧壁设置有排气孔，所述排气孔与所述第二芯杆孔连通设置，从而在压制多孔片时，所述多个芯杆顶端与中冲盘上安装的中模顶端面平齐，并保持位置不动，当在中模孔里其余空间填入物料与中模顶端面平齐，然后上冲杆及上冲头向下运动封住中模孔，此时每个芯杆的上端封住了上冲头上与芯杆对应的第二芯杆孔的孔口，当芯杆继续向所述第二芯杆孔的底部伸入，利用所述排气孔有利于被封到孔里的空气排出。

(3)本发明所述的多孔冲模装置，所述限位销槽的底端侧壁设置为斜面，并设置所述斜面与竖直方向夹角为30度，在压制多孔片时，所述多个芯杆安装在下冲盘上并保持位置不动，而下冲头上的通孔中，各芯杆穿过对应的第一芯杆孔并能上下运动，下冲头上的各第一芯杆孔与各芯杆是间隙配合，在中模里填入物料，物料中含有细粉，压制多孔片过程中会有小部分细粉从模具间隙漏下去，将所述限位销槽的底端侧壁设置为斜面，就有利于流到下冲杆的通孔下部的细粉从限位销槽的斜面排出，排粉通畅。

(4)本发明所述的多孔冲模装置，在所述上冲头上设有凸台，以在压制成型的片剂顶部中心形成具有一定深度的凹槽，片剂底部为平面，从而不仅有利于出片顺畅，还能根据产品功能的需要，在所述凹槽内放入具有其他功效的药物组分，最终制备得到具有复合功效的片剂。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明所述的多孔冲模装置的结构示意图；

图2A和图2B分别是本发明所述具有凹槽多孔片的府视图和剖视图；

图3A和图3B分别是本发明所述上冲杆的主视图和左视图；

图4A、图4B、图4C分别是本发明所述下冲杆的剖视图、右视图和府视图；

图5A、图5B分别是本发明所述多个芯杆的主视图和左视图；

图6是本发明所述限位销的结构示意图。

图中附图标记表示为：1-上冲杆，2-键，3-上冲头，4-销，5-中模，6-下冲头，7-下冲杆，8-芯杆，9-限位销，10-下冲盘，11-中冲盘，12-多孔片，13-上冲盘，14-排气孔。

具体实施方式

实施例1

本实施例所述多孔冲模装置的结构如图1所示，包括：上冲盘13、中冲盘11、下冲盘10、上冲头3、下冲头6和芯杆8。

在所述中冲盘11上设置有中模5，在所述中模5的模腔里适宜于填充粉末或颗粒状原料；所述下冲盘10设置在所述中冲盘11的下方，与所述中冲盘11固定连接；所述芯杆8设置有多个，如图5A、图5B所示，所述多个芯杆8与所述下冲盘10固定连接且所述芯杆8的上端延伸至所述中模5的上平面。

如图4A-图4C所示，在所述下冲头6上贯穿设置有多个第一芯杆孔，所述多个芯杆8贯穿所述多个第一芯杆孔设置；所述下冲头6适宜于相对所述下冲盘10和芯杆8进行上下方向的往复运动并始终处于所述中模5里；还设置有适宜于对所述下冲头6的往复运动进行限位的限位装置，本实施例中，所述限位装置包括限位销9(见图6)和限位销槽，所述限位销9与所述下冲盘10固定连接，所述限位销槽设置在所述下冲杆7上，所述限位销9贯穿所述限位销槽设置且适宜于相对所述限位销槽做上下方向的往复运动；所述限位销槽沿竖直方向运动的总长度不小于下冲杆7相对于下冲盘10作上下滑动的最大行程；作为优选的实施方式，所述限位销槽的底端侧壁设置为斜面，且所述斜面与所述竖直方向的夹角α为30度。

所述上冲盘13设置在所述中冲盘11的上方，与所述中冲盘11固定连接；所述上冲头3适宜于沿所述上冲盘13冲孔进行上下方向的往复运动并进入所述中模5，在所述上冲头3上设有多个第二芯杆孔，所述多个第二芯杆孔分别与所述多个芯杆8对应设置。

本实施例中，与所述下冲头6连接设置有下冲杆7，所述下冲杆7位于所述下冲头6的下方且所述下冲头7贯穿所述下冲盘10冲孔设置，并采用螺纹连接；与所述上冲头3连接设置有上冲杆1，所述上冲杆1和上冲头3采用销连接，所述上冲杆1位于所述上冲头3的上方且贯穿所述上冲盘13冲孔设置；进一步，本实施例所述上冲盘13冲孔上设有键槽，所述上冲杆1上设有键2，所述键2适于在所述键槽中滑动，以确保上冲杆1和上冲头3进行上下方向往复运动时不会产生自转，从而有利于上冲头3的第二芯杆孔与中模里的多个芯杆8对准，所述上冲杆1结构如图3A和图3B所示，作为优选的实施方式，本实施例还在贯穿所述上冲头3的侧壁设置有排气孔14，所述排气孔14与所述第二芯杆孔连通设置。作为可以选择的实施方式，所述下冲杆7和下冲头6采用螺纹连接，所述上冲杆1和上冲头3采用销4连接。

进一步，本实施例还提供一种设置有所述的多孔冲模装置的旋转式压片机，其结构中，所述中冲盘11上设置有多个中模5，与每个所述中模5对应设置一组上冲头3和下冲头6；

所述旋转式压片机的结构还包括：

传动机构，与所述上冲盘13、中冲盘11和下冲盘10连接设置，适宜于带动所述上冲盘13、中冲盘11和下冲盘10沿轴向进行同步旋转；

上导轨和下导轨，分别与所述多孔冲模装置的上冲杆1和下冲杆7连接设置，在所述上冲盘13、中冲盘11和下冲盘10旋转时，所述上冲杆1和下冲杆7适宜于分别沿所述上导轨和下导轨进行竖直方向运动；

加料装置，所述加料装置的加料口位于所述中冲盘11的上方，适宜于对旋转至其下方的中模5进行加料。

在所述上导轨弯曲段的上方设置有上压轮，在所述下导轨弯曲处的下方设置有下压轮；所述上压轮和下压轮分别适宜于对所述上冲杆1和所述下冲杆7进行施压。

作为可以选择的实施方式，在所述上冲盘13和下冲盘10的旋转区域内设置有一个或者多个压制成型区，位于所述压制成型区的所述上导轨向下弯曲，相应位置的所述下导轨向上弯曲；本实施例在所述上冲盘13和下冲盘10的旋转区域内设置有两个压制成型区，分别为沿旋转方向依次排列的预压成型区和加压成型区，位于所述预压成型区的上压轮和下压轮之间的距离大于位于所述加压成型区的上压轮和下压轮之间的距离。

实施例2

在上述实施例的基础上，作为可替换的实施方式，如图5A、图5B所示，本实施例中，与所述多个芯杆8下端连接设有芯杆座，所述芯杆座的下端设有销孔，所述销孔与所述限位销9对应设置，所述限位销9贯穿所述销孔设置，适宜于将所述芯杆座固定于所述下冲盘10上。

实施例3

在上述实施例的基础上，作为可替换的实施方式，在所述上冲头3朝向所述中模5的一端设有凸台，所述凸台的形状为直径由上向下逐渐收缩的倒圆台形，以在压制成型的多孔片的顶部中心形成具有一定深度凹槽(如2A和如2B所示)，片剂底部为平面，从而不仅有利于出片顺畅，还能根据产品功能的需要，在所述凹槽内放入具有其他功效的药物组分，最终制备得到具有复合功效的片剂。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种多孔冲模装置，包括：

中冲盘，在所述中冲盘上设置有中模，在所述中模的模腔里适宜于填充粉末或颗粒状原料；

下冲盘，设置在所述中冲盘的下方，与所述中冲盘固定连接，所述下冲盘上设有冲孔；

其特征在于，还设置有

下冲头和芯杆，所述芯杆设置有多个，所述多个芯杆与所述下冲盘固定连接且所述芯杆的上端延伸至所述中模的上平面；在所述下冲头上贯穿设置有多个第一芯杆孔，所述多个芯杆贯穿所述多个第一芯杆孔设置；所述下冲头适宜于相对所述下冲盘和芯杆进行上下方向的往复运动并始终处于所述中模里；还设置有适宜于对所述下冲头的往复运动进行限位的限位装置；

上冲盘，设置在所述中冲盘的上方，与所述中冲盘固定连接，所述上冲盘设有冲孔；

上冲头，适宜于沿所述上冲盘冲孔进行上下方向的往复运动并进入所述中模里，在所述上冲头上设有多个第二芯杆孔，所述多个第二芯杆孔分别与所述多个芯杆对应设置。

2.根据权利要求1所述的多孔冲模装置，其特征在于，与所述下冲头连接设置有下冲杆，所述下冲杆位于所述下冲头的下方且贯穿所述下冲盘冲孔设置；与所述上冲头连接设置有上冲杆，所述上冲杆位于所述上冲头的上方且贯穿所述上冲盘冲孔设置；所述下冲杆和下冲头采用螺纹连接，所述上冲杆和上冲头采用销连接。

3.根据权利要求1或2所述的多孔冲模装置，其特征在于，贯穿所述上冲头的侧壁设置有排气孔，所述排气孔与所述第二芯杆孔连通设置。

4.根据权利要求3所述的多孔冲模装置，其特征在于，所述限位装置包括：

限位销，与所述下冲盘固定连接；

限位销槽，设置在所述下冲杆上，所述限位销贯穿所述限位销槽设置且适宜于相对所述限位销槽做上下方向的往复运动；所述限位销槽沿竖直方向的总长度不小于下冲杆相对于下冲盘作上下滑动的最大行程。

5.根据权利要求4所述的多孔冲模装置，其特征在于，所述限位销槽的底端侧壁设置为斜面，所述斜面与竖直方向的夹角为30度。

6.根据权利要求1-5任一所述的多孔冲模装置，其特征在于，与所述多个芯杆下端连接设有芯杆座，所述芯杆座的下端设有销孔，所述销孔与所述限位销对应设置，所述限位销贯穿所述销孔设置，适宜于将所述芯杆座固定于所述下冲盘上。

7.根据权利要求1-6任一所述的多孔冲模装置，其特征在于，在所述上冲头朝向所述中模的一端设有凸台，所述凸台的形状为直径由上向下逐渐收缩的倒圆台形。

8.一种设置有权利要求2-7任一所述的多孔冲模装置的旋转式压片机，其特征在于，

所述中冲盘上设置有多个中模，与每个所述中模对应设置一组上下冲头；

还包括：

传动机构，与所述上冲盘、中冲盘和下冲盘连接设置，适宜于带动所述上冲盘、中冲盘和下冲盘沿轴向进行同步旋转；

上导轨和下导轨，分别与所述多孔冲模装置的上冲杆和下冲杆连接设置，在所述上冲盘、中冲盘和下冲盘旋转时，所述上冲杆和下冲杆适宜于分别沿所述上导轨和下导轨进行竖直方向运动；

在所述上冲盘和下冲盘的旋转区域内设置有一个或者多个压制成型区，位于所述压制成型区的所述上导轨向下弯曲，相应位置的所述下导轨向上弯曲；

在所述上导轨弯曲段的上方设置有上压轮，在所述下导轨弯曲处的下方设置有下压轮；所述上压轮和下压轮分别适宜于对所述上冲杆和所述下冲杆进行施压。

9.根据权利要求8所述的旋转式压片机，其特征在于，在所述上冲盘和下冲盘的旋转区域内设置有两个压制成型区，分别为沿旋转方向依次排列的预压成型区和加压成型区，位于所述预压成型区的上压轮和下压轮之间的距离大于位于所述加压成型区的上压轮和下压轮之间的距离。

10.根据权利要求8或9所述的旋转式压片机，其特征在于，还设置有加料装置，所述加料装置的加料口位于所述中冲盘的上方，适宜于对旋转至其下方的中模进行加料。