CN104553026A - 一种混合粉料的填压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及填压成型装置技术领域，尤其涉及一种混合粉料的填压成型装置，包括：上模、下定位模、中模和油压机平台，所述下定位模安装在油压机平台上，所述下定位模的内部设置有与储热器盒相嵌合的固定槽，所述储热器盒放置在固定槽内，所述中模嵌合于储热器盒内。采用下定位模、中模相配合的结构，解决了储热器盒变形和泄露的问题；燕尾槽导轨机构和推进退出汽缸机构，实现自动送入和抽出上下模的功能，方便取放蓄热器和添加混合粉料，解决操作人员操作困难和安全的问题；弹簧顶出结构进一步解决了储热器盒的缺口粉料泄露的问题；解决混合粉料的压合精度和一致性差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及填压成型装置技术领域，尤其涉及一种混合粉料的填压成型装置。
背景技术
蓄热器混合粉料的自制以及混合粉料在蓄热器盒中的填压效果，是实现生产自制的关键所在。目前采用的混合粉料为一种复合固体相变蓄热材料，通过油压机的缓慢下压并保压，实现材料由粉状到固体的转变。为实现此材料转变，需设计一种混合粉料的填压成型装置。
填压成型装置为了满足生产工艺要求，需要解决以下问题：
1、蓄热器盒的外形结构复杂，如何确保在500吨压力下，蓄热器盒能不变形过大导致损坏破裂。
2、由于蓄热器的结构问题，在压紧密封条前，填充的粉料会沿缺口泄漏，如何设计结构解决粉料泄漏问题。
3、蓄热器填压所用的设备是500吨油压机，如何确保上下模的精确对位，如何保证操作员工的安全可靠。
4、蓄热器填冲完后因内部压强变大，蓄热器难以从工装中取出，如何解决蓄热材料填充后的取出问题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种混合粉料的填压成型装置，根据蓄热器的外形防形设计上下模组件和弹簧顶出机构,解决上料和粉料泄漏的问题；燕尾槽导轨机构和推进退出汽缸机构，实现自动送入和抽出上下模的功能，方便取放蓄热器和添加混合粉料，解决操作人员操作困难和安全的问题。解决混合粉料的压合精度和一致性差的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种混合粉料的填压成型装置，包括：上模、下定位模、中模和油压机平台，所述下定位模安装在油压机平台上，所述下定位模的内部设置有与储热器盒相嵌合的固定槽，所述储热器盒放置在固定槽内，所述中模嵌合于储热器盒内。
其中，所述下定位模和油压机平台之间还设置有燕尾槽导轨组件，所述下定位模的下部设置有与燕尾槽导轨组件相配合的滑块，所述下定位模的后侧还连接有推进退出汽缸机构，所述推进退出汽缸机构的固定端固定在油压机平台上。
其中，还包括按键控制盒，所述按键控制盒连接推进退出汽缸机构，且所述按键控制和位于油压机平台前侧。
其中，所述下定位模的固定槽的下方还设置有顶出回落汽缸机构，所述顶出回落汽缸机构连接按键控制盒。
其中，所述顶出回落汽缸机构包括至少一个顶出汽缸，连接在顶出汽缸的输出轴上的顶出汽缸连接板，安装在顶出汽缸连接板上部的顶出柱，以及安装在顶出柱上的下模顶出板，所述顶出汽缸与案件控制盒相连接。
其中，所述下定位模上对应储热器盒缺口的一侧还设置有弹簧顶出机构，以防止储热器盒内粉料泄露，所述弹簧顶出机构连接按键控制盒。
其中，所述弹簧顶出机构包括内部设置有贯穿通道的弹簧固定盘，所述贯穿通道内可活动的穿设有顶出轴，所述顶出轴上还设置有卡接沿，所述卡接沿的内侧抵压有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在贯穿通道的左端。
其中，还包括位于油压机平台后侧的电控箱，所述电控箱连接按键控制盒。
其中，所述燕尾槽导轨组件的下部与油压机平台之间固定连接有叉车架，所述燕尾槽导轨组件的前侧的下部还支撑有支撑机架，所述支撑机架的上部与叉车架的上部保持水平。
其中，所述上模和下定位模之间至少设置一组用于对合模起导向作用的导套导柱组件。
本发明的有益效果是：根据蓄热器的外形采用嵌合式的固定方法，以及下定位模、中模相配合的结构，解决了储热器盒变形和泄露的问题；燕尾槽导轨机构和推进退出汽缸机构，实现自动送入和抽出上下模的功能，方便取放蓄热器和添加混合粉料，解决操作人员操作困难和安全的问题；弹簧顶出结构进一步解决了储热器盒的缺口粉料泄露的问题；解决混合粉料的压合精度和一致性差的问题。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的混合粉料的填压成型装置的结构示意图；
图2是本发明具体实施方式提供的混合粉料的弹簧顶出机构的结构示意图
图3是本发明具体实施方式提供的混合粉料的顶出回落汽缸机构的结构示意图。
图中：
1、上模；2、中模；3、下定位模；4、油压机平台；5、燕尾槽导轨组件；6、按键控制盒；7、支撑机架；8、叉车架；9、顶出回落汽缸机构；10、弹簧顶出机构；11、导套导柱组件；12、电控箱；13、推进退出汽缸机构；14、弹簧；15、弹簧固定盘；16、顶出轴；17、下模顶出板；18、顶出柱；19、顶出汽缸连接板；20、顶出汽缸。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-3所示，一种混合粉料的填压成型装置，包括：上模1、下定位模3、中模2和油压机平台4，所述下定位模3安装在油压机平台4上，所述下定位模3的内部设置有与储热器盒相嵌合的固定槽，所述储热器盒放置在固定槽内，所述中模2嵌合于储热器盒内。
所述固定槽的轮廓和储热器盒的外部轮廓相一致，且固定槽的尺寸与储热器盒相匹配；所述中模2的外部轮廓与储热器盒的内部轮廓相一致，且中模2的尺寸与储热器盒相匹配，以便于所述储热器盒可以紧密嵌合在下定位模3中，所述中模2可以紧密嵌合在储热器盒中，且中模2为上下贯通的结构。
作为本技术方案的优选方案之一，所述下定位模3和油压机平台4之间还设置有燕尾槽导轨组件5，所述下定位模3的下部设置有与燕尾槽导轨组件5相配合的滑块，所述下定位模3在燕尾槽导轨组件5和滑块的配合下，可沿燕尾槽导轨的方向自内向外拉出，便于在下定位模3中放置储热器盒和中模2，也便于相储热器盒内填充物料。
优选的，所述下定位模3的后侧还连接有推进退出汽缸机构13，所述推进退出汽缸机构13的固定端固定在油压机平台4上。所述推进退出汽缸机构13用于将下定位模3自合模位置处拉出或者送回合模位置。
作为本技术方案的优选方案之一，还包括按键控制盒6，所述按键控制盒6连接推进退出汽缸机构13，且所述按键控制盒6位于油压机平台4前侧。所述按键控制盒6还连接位于油压机平台4后侧的电控箱12。
作为本技术方案的优选方案之一，所述下定位模3的固定槽的下方还设置有顶出回落汽缸机构9，所述顶出回落汽缸机构9连接按键控制盒6，所述顶出回落汽缸机构9用于待油压机冲压填料后，自下而上顶出储热器盒，方便取出。
具体的，所述顶出回落汽缸机构9包括至少一个顶出汽缸20，连接在顶出汽缸20的输出轴上的顶出汽缸连接板19，安装在顶出汽缸连接板19上部的顶出柱18，以及安装在顶出柱18上的下模顶出板17，所述顶出汽缸20与案件控制盒6相连接。
所述顶出汽缸连接板19在顶出汽缸20的动力输出轴的带动下由下而上向上将位于其上的储热器盒顶出，所述顶出汽缸连接板19的尺寸大于等于储热器盒底部的尺寸，使得储热器盒的顶出受力更为均匀，防止填料泄露。
作为本技术方案的优选方案之一，所述下定位模3上对应储热器盒缺口的一侧还设置有弹簧顶出机构10，以防止储热器盒内粉料泄露，所述弹簧顶出机构10连接按键控制盒6。
具体的，所述弹簧顶出机构10包括内部设置有贯穿通道的弹簧固定盘15，所述贯穿通道内可活动的穿设有顶出轴16，所述顶出轴16上还设置有卡接沿，所述卡接沿的内侧抵压有弹簧14，所述弹簧14的另一端固定连接在贯穿通道的左端。所述左端的顶出轴16在推力的作用下向右运动，抵压在储热器盒的缺口处，防止储热器盒内装的粉料泄露，当填压完成后，对顶出轴16施加的外力消失，则因为弹簧14的左端固定连接在贯穿通道，其对顶出轴16具有回拉的力，在弹簧回复力的作用下，顶出轴16在贯穿通道中复位。
为了保持上模1和下定位模3的合模的平稳性和契合性，所述燕尾槽导轨组件5的下部与油压机平台4之间固定连接有叉车架8，所述燕尾槽导轨组件5的前侧的下部还支撑有支撑机架7，所述支撑机架7的上部与叉车架8的上部保持水平。使得上模1和下定位模3合模时更为稳定。
作为本技术方案的优选方案之一，所述上模1和下定位模3之间至少设置一组用于对合模起导向作用的导套导柱组件11。所述导套导柱组件11包括多组相配合的导套和导柱，所述导套和导柱可分别对应设置在上模1或下定位模3上，以保证上模1和下定位模3合模的定位的准确性。
具体实施时，首先，把所述混合粉料的填压成型装置安装到油压机上锁紧，并接上电源箱和汽源，然后按下按键控制盒6上的退出按键，将下定位模3自上模1的下方退出至油压机平台4前侧，将储热器盒放入下定位模3中的固定槽中，然后将中模2放入储热器盒内，之后将填充物料放入储热器盒内，在储热器盒内放入铸铝板，再次放入填充物料抚平并加盖板，按下按键控制盒6的推进按键，下模3通过燕尾槽导轨进入与上模1合模的位置。
按下油压机的下压按键，上模1下压将填料压实，油压机保压，回程。按下按键控制盒6上的后腿按键，下定位模3通过燕尾槽导轨回到油压机平台前侧，取出中模2，按下按键控制盒6的顶出按键，将装配好的储热器盒顶出，取出；按下按键控制盒6的下落按键，如此重复循环。
综上所述，根据蓄热器的外形采用嵌合式的固定方法，采用下定位模、中模相配合的结构，解决了储热器盒变形和泄露的问题；燕尾槽导轨机构和推进退出汽缸机构，实现自动送入和抽出上下模的功能，方便取放蓄热器和添加混合粉料，解决操作人员操作困难和安全的问题；弹簧顶出结构进一步解决了储热器盒的缺口粉料泄露的问题；解决混合粉料的压合精度和一致性差的问题。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种混合粉料的填压成型装置，其特征在于，包括：上模(1)、下定位模(3)、中模(2)和油压机平台(4)，所述下定位模(3)安装在油压机平台(4)上，所述下定位模(3)的内部设置有与储热器盒相嵌合的固定槽，所述储热器盒放置在固定槽内，所述中模(2)嵌合于储热器盒内。
2.根据权利要求1所述的混合粉料的填压成型装置，其特征在于，所述下定位模(3)和油压机平台(4)之间还设置有燕尾槽导轨组件(5)，所述下定位模(3)的下部设置有与燕尾槽导轨组件(5)相配合的滑块，所述下定位模(3)的后侧还连接有推进退出汽缸机构(13)，所述推进退出汽缸机构(13)的固定端固定在油压机平台(4)上。
3.根据权利要求2所述的混合粉料的填压成型装置，其特征在于，还包括按键控制盒(6)，所述按键控制盒(6)连接推进退出汽缸机构(13)，且所述按键控制和(6)位于油压机平台(4)前侧。
4.根据权利要求3所述的混合粉料的填压成型装置，其特征在于，所述下定位模(3)的固定槽的下方还设置有顶出回落汽缸机构(9)，所述顶出回落汽缸机构(9)连接按键控制盒(6)。
5.根据权利要求4所述的混合粉料的填压成型装置，其特征在于，所述顶出回落汽缸机构(9)包括至少一个顶出汽缸(20)，连接在顶出汽缸(20)的输出轴上的顶出汽缸连接板(19)，安装在顶出汽缸连接板(19)上部的顶出柱(18)，以及安装在顶出柱(18)上的下模顶出板(17)，所述顶出汽缸(20)与案件控制盒(6)相连接。
6.根据权利要求3所述的混合粉料的填压成型装置，其特征在于，所述下定位模(3)上对应储热器盒缺口的一侧还设置有弹簧顶出机构(10)，以防止储热器盒内粉料泄露，所述弹簧顶出机构(10)连接按键控制盒(6)。
7.根据权利要求6所述的混合粉料的填压成型装置，其特征在于，所述弹簧顶出机构(10)包括内部设置有贯穿通道的弹簧固定盘(15)，所述贯穿通道内可活动的穿设有顶出轴(16)，所述顶出轴(16)上还设置有卡接沿，所述卡接沿的内侧抵压有弹簧(14)，所述弹簧(14)的另一端固定连接在贯穿通道的左端。
8.根据权利要求3所述的混合粉料的填压成型装置，其特征在于，还包括位于油压机平台(4)后侧的电控箱(12)，所述电控箱(12)连接按键控制盒(6)。
9.根据权利要求2所述的混合粉料的填压成型装置，其特征在于，所述燕尾槽导轨组件(5)的下部与油压机平台(4)之间固定连接有叉车架(8)，所述燕尾槽导轨组件(5)的前侧的下部还支撑有支撑机架(7)，所述支撑机架(7)的上部与叉车架(8)的上部保持水平。
10.根据权利要求1所述的混合粉料的填压成型装置，其特征在于，所述上模(1)和下定位模(3)之间至少设置一组用于对合模起导向作用的导套导柱组件(11)。
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