CN201058500Y - 一种模具固定的杠杆压力机 - Google Patents

Abstract

一种模具固定的杠杆压力机，包括机壳、机身、动力源、传动系统、上冲头、下冲头、工作台、合金模具、下顶杆机构，其中，下顶杆机构包括下顶杆、顶杆套和起缓冲作用的复位弹簧，其特征在于合金模具固定安装在工作台上，模具的顶面与工作台面平齐；上冲头和下冲头上均具有凸起的冲头片，使上冲头在下冲时仅以冲头片作用于阴模内，这样，对合金模具中的冶金粉末的冲压由上、下冲头片共同作用于模腔内完成，产品的成型区域移至模具模腔的中部。本实用新型可以改善产品质量的稳定性，减少模具维护时间，提高生产效率。

Description

一种模具固定的杠杆压力机

所属技术领域

本实用新型涉及一种冶金粉末加工的杠杆压力机，特别是涉及一种模具固定不移位的杠杆压力机。

背景技术

在现有技术中，对冶金粉末加工成型的杠杆压力机包括机壳、机身、动力源、传动系统、上冲头1、下冲头4、工作台10、合金模具3、下顶杆机构，从送粉→压制→脱模实现机械化操作。参见图1，上冲头1为平冲，位于工作台下方的下冲头4由下冲头座4b和垂直凸起的冲头片4a构成，其中下冲头座4b由压紧圈6a和复位弹簧5固定在下冲头方形顶杆8上，合金模具3嵌于工作台10中，其底面压在上述复位弹簧5的上端，在位于工作台10上的压紧板2的作用下压紧在复位弹簧5上，模具3的顶面则与工作台10的台面平齐，冲头片4a是直接焊接在下冲头座4b上。其不足之处在于：

(1)由于模具3是弹性安装在下冲头的顶杆8上以缓冲上冲头1的冲击力，因此它在受上冲力的作用下会向下运动，然后依靠压缩弹簧复位，这种结构特点很容易受到诸如配合间隙，或者间隙漏入粉料，或者弹簧变形的影响，造成模具的安装质量不稳定，导致压力机运行中的稳定性差，产品单重和尺寸的波动幅度大，影响产品质量。

(2)由于上述配合间隙的存在使生产过程中不可避免地存在漏料的情况，使工作台中及其下方的各结构件过位滑移，很容易造成卡模，导致工人工作强度大，原、辅材料浪费也较大。

(3)由于上述下冲头4和顶杆8之间为弹性连接，下冲头4、顶杆8和压紧圈6三者之间在运行过程中均会产生位移，也会导致压力机的稳定性差，产品波动幅度大。

(4)顶杆8为正方形结构，在下摇杆的作用下上下运动，由固定在工作台下方的顶杆套7之方孔限制其运动的方向，顶杆8与顶杆套7之间无润滑装置，配合间隙大，易磨损，常因漏料的原因使两者间相互卡死，既使压力机的稳定性变差，又加大了工人的工作量。

(5)因前述原因，经常造成下冲头片4a折断和变形，由于下冲头片4a与下冲头座4b焊接在一起，因此，下冲头片4a折断和变形就会导致下冲头报废，造成很大的耗材和大量模具加工量。

(6)因前述的结构特点，压力机需要经常进行模具的装卸和维护，要将模具、弹簧、下冲头组合到合适位置的操作较为复杂，安装模具不易到位，需要反复安装，耗费很长的时间，因此，对工人的技能要求较高。

(7)因前述原因，使得压力机稳定运行周期短，人为因素对产品质量影响较大，工人劳动强度大，导致人均看护设备数量非常有限。

(8)因上冲头为平冲，产品的成型区域从模具的顶面开始至其下方的一小段高度范围，模腔顶部的轮廓易产生卷边，从而造成产品诸如拉伤、分层和裂纹等问题，需要不断地平磨模具顶部，导致模具很快报废，数据显示，模具厚度一般要在26mm以上，模具单产在270kg就要报废，既耗材，又增加模具成本。

(9)因前述的一系列原因，压力机的有效工作时间少，单台设备产能低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了提供一种模具固定不移位的杠杆压力机，以改善产品质量的稳定性，减少模具维护时间，提高生产效率。

本实用新型的目的可以通过以下的技术措施来实现：一种模具固定的杠杆压力机，包括机壳、机身、动力源、传动系统、上冲头、下冲头、工作台、合金模具、下顶杆机构，其中，下顶杆机构包括下顶杆、顶杆套和起缓冲作用的复位弹簧，其特征在于合金模具固定安装在工作台上，模具的顶面与工作台面平齐；上冲头和下冲头上均具有凸起的冲头片，使上冲头在下冲时仅以冲头片作用于阴模内，这样，对合金模具中的冶金粉末的冲压由上、下冲头片共同作用于模腔内完成，产品的成型区域移至模具模腔的中部。

本实用新型所述的固定安装合金模具，可以采用阴模座与合金模具配合结构，以使其具有较好的工艺性。阴模座为筒形结构，其内孔上部为主要工作面，具有与合金模具外轮廓相配合的轮廓，内孔下部则具有小于上部工作面轮廓的结构，以水平支撑合金模具，阴模座则嵌在工作台中，合金模具装在阴模座上部，通过阴模座和压紧板固定在工作台上。

为进一步方便装卸模具操作，本实用新型还可以增加一压圈，同时模具外轮廓上部设置凸台结构，即上部外轮廓边缘具有环形台阶与压圈相配，压紧板则压在模具的环形台阶上，压紧板则可压在压圈上，通过压圈将模具压紧在阴模座上。模具上的凸台有助于工人手持模具进行取放操作，使装卸模具变得简单易行。

本实用新型还可以做以下的改进：起缓冲作用的复位弹簧设置在顶杆套与下摇杆之间，顶杆套固定在工作台的下方，弹簧的上端顶在顶杆套上，下端由套在顶杆台阶下部的弹簧压紧圈承托，下摇杆则位于弹簧压紧圈的下方，而下冲头的压紧圈改为将卡帽，由卡帽将下冲头固定在下顶杆上。

本实用新型还可以做进一步的改进：所述的上冲头由冲头上座、冲头下座和三个冲头片组成，其中冲头下座为带安装孔的板状，它的中部具有插装冲头片的插槽孔，通过五金件穿过其上的安装孔与冲头上座连接；所述的下冲头也由冲头上座、冲头下座和三个冲头片组成，下冲头的冲头下座则具有“工”字形结构，上端面与冲头上座连接，并支撑冲头片，下部的“⊥”形结构是用于与卡帽连接的结构；下冲头的冲头片则垂直插入冲头上座中直至与冲头下座的上表面接触。

上冲头还可以增加上冲头安装座作为上冲头与上顶杆连接件，上冲头安装座上部套接在上顶杆的端部，底面与上冲头的冲头上座粘接。

所述的上、下冲头可以分别具有1～7个冲头片。

所述的卡帽具有内螺纹，与下顶杆上部相应设置的外螺纹配合安装，卡帽上部以下冲头座插入卡帽的方向看具有“⊥”形的插槽，插槽端口位于卡帽的侧壁上。这样，下冲头座下方的“⊥”形结构可以插入卡帽的插槽中，再由卡帽上紧在下顶杆上，既安装稳固，不会因受上冲力而移位，又方便装卸操作。

本实用新型还可以进行以下的改进：为了使下顶杆上下运动顺畅，将原下顶杆活动于顶杆套中的方形杆段改为圆形杆段，相应的固定在工作台下方的顶杆套与下顶杆配合的导孔也为圆孔，两者间还可设置导向的直键和键槽，使顶杆不会左右摇摆，在无漏料的情况下可彻底杜绝顶杆与顶杆套卡死的现象。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

(1)由于将原平头上冲头改为带冲头片的冲头，使上冲头平面不再直接接触合金模具，因此能够实现合金模具固定安装在工作台上。

(2)由于合金模具的固定安装，彻底解决了漏粉和弹簧变形带来的模具偏移问题，大大提高了生产的稳定性，使得每次下料都很均匀，产品的单重波动得到彻底解决。

(3)因使产品成型于模腔内，改善了压坯密度的分布均匀性，减少了拉伤、分层和裂纹缺陷的产生，且无需再因模腔边缘损坏而平磨模具顶面，模具厚度可以大大减小，节约了大部分的耗材，也使模具制作成本比原来明显降低，甚至可降低达50％。

(4)具有导向装置的圆形顶杆与顶杆套使顶杆不会左右摇摆，在无漏料的情况下可彻底杜绝顶杆与顶杆套卡死的现象。

(5)起缓冲作用的复位弹簧外置，即使不断受到挤压而变形，都不会影响各结构的组合，也不影响工作状态下由于弹簧的变化而影响工作精度和稳定性。

(6)本实用新型下冲头与顶杆采用了带螺纹的卡帽连接，可以紧固，没有滑移空间，增加了稳定性。

(7)上下冲头改为组合式可拆卸结构，能够实现统一的标准尺寸，遇到冲头片损坏，，只需更换冲头片就行了，即坏即换，可以大大减少耗材和模具的加工量，降低生产成本，并且有利于提高生产效率。

(8)模具耐用程度大大提高，每套模具的产量比原来提高一倍以上。

(9)由于前述的一系列优点，可以大大提高压力机运行时的稳定性和产品的精度，从而将现有技术中最多一次冲压2个产品的改进为一次可冲压出3～7个产品，可大大提高生产效率。

(10)由于设备精度提高，稳定性加强，操作简化，从而大幅度提高了单台设备产出和人均看护设备的能力。

附图说明

图1是现有技术中杠杆压力机之上下冲头、模具及工作台的局部结构主视图；

图2是本实用新型实施例之一的上下冲头、模具及工作台的局部结构主视图；

图3是图2的左视图；

图4是本实用新型实施例之二的上下冲头、模具及工作台的局部结构主视图；

图5是图4的左视图。

具体实施方式

实施例1

图2、3所示的一种模具固定的杠杆压力机是本实用新型的实施例之一。它包括机壳、机身、动力源、传动系统、上冲头1、下冲头4、工作台10、合金模具3、下顶杆机构，其中，下顶杆机构包括下顶杆8、顶杆套7和起缓冲作用的复位弹簧5，合金模具3固定安装在工作台10上，采用阴模座3a与合金模具3配合结构，以使其具有较好的工艺性。阴模座3a为筒形结构，其内孔上部为主要工作面，具有与合金模具3外轮廓相配合的轮廓，内孔下部直径小于上部直径形成环形台阶，水平支撑合金模具3，阴模座3a则嵌在工作台10中，合金模具3装在阴模座3a上部，通过阴模座3a和压紧板2固定在工作台10上。合金模具3的顶面与工作台面10平齐。

本实施例中所述的上冲头1和下冲头4上均具有凸起的冲头片1a和4a，使上冲头1在下冲时仅以冲头片1a作用于阴模的模腔内，模腔中的冶金粉末由上、下冲头片1a、4a共同作用于模腔内完成冲压成型，即产品14的成型区域位于模具模腔的中部。

所述的下冲头4由卡帽6将下冲头4固定在下顶杆8上。所述的卡帽6具有内螺纹，与下顶杆8上部相应设置的外螺纹配合安装，以下冲头座4b插入卡帽6的方向看，卡帽6上部具有“⊥”形的插槽，插槽端口位于卡帽6的侧壁上。这样，下冲头座4b下方的“⊥”形结构可以插入卡帽6的插槽中，再由卡帽6上紧在下顶杆8上，既安装稳固，不会因受上冲力而移位，又方便装卸操作。

起冲压和脱模作用的下顶杆机构仍采用原有方形下顶杆结构，只是复位弹簧5上端顶在合金模具3上，下端压在卡冒6上，且卡冒6与下顶杆8采用螺纹连接，以缓冲下摇杆11对下顶杆8的冲击。

实施例2

图4、5所示的一种模具固定的杠杆压力机是本实用新型的实施例之二。与实施例之一不同的是，在合金模具3的安装结构中还可以增加一压圈3b，同时合金模具3外轮廓上部具有凸台结构，即上部外轮廓边缘具有环形台阶，与工作台10的内壁形成一个环形凹槽，凹槽的底面是由模具3的台阶面和与之平齐的阴模座3a顶缘构成，正好容纳压圈3b，压紧板2则压在压圈上，通过压圈将模具3压紧在工作台10上。合金模具3上的凸台有助于工人手持模具进行取放操作，使装卸模具变得简单易行。

本实施例中的下顶杆机构做了改进：起缓冲作用的复位弹簧5设置在下顶杆8上的顶杆套7与下摇杆11之间，顶杆套7固定在工作台10的模腔下端口上，复位弹簧5的上端顶在顶杆套7上，下端由套在下顶杆8台阶下部的弹簧压紧圈12承托，弹簧压紧圈12与下顶杆8螺纹连接，因此可以通过调整弹簧压紧圈12在下顶杆8上的位置来调整复位弹簧5的张紧度。下摇杆11则位于弹簧压紧圈12的下方。为了使下顶杆8上下运动顺畅，下顶杆8活动于顶杆套7中的杆段为圆形杆段，相应地，顶杆套7与下顶杆8配合的导孔也为圆孔，两者间可设置导向装置，即在下顶杆上设置轴向的直键，在顶杆套上对应设置轴向的键槽。使下顶杆8上下运动时保持平稳不摇摆，在无漏料的情况下可彻底杜绝下顶杆8与顶杆套7卡死的现象。当下摇杆11因杠杆机构动作而向上运动时，下摇杆11通过弹簧压紧圈12压缩复位弹簧5来推动下顶杆8向上运动，使下冲头4的冲头片4a向上移动进入合金模具3的模腔中，冲头片4a进入模腔会完成冲压及脱模的工作；当下摇杆11向下运动时，下顶杆8带着下冲头4靠重力和弹簧力的共同作用随下摇杆11向下运动至下支撑千斤顶9，下顶杆8停止运动，完成一个工作循环。

本实施例上冲头1的结构如下：所述的上冲头1由冲头上座1b、冲头下座1c和三个冲头片1a组成，其中冲头下座1c为带安装孔的板状，它的中部具有插装冲头片1a的插槽孔，通过螺钉穿过其上的安装孔与冲头上座1b连接；上冲头1还增加了上冲头安装座1d作为上冲头1与上顶杆13连接件，上冲头安装座1d上部套接在上顶杆13的端部，底面与上冲头1的冲头上座1b粘接。

下冲头4的结构如下：所述的下冲头4由冲头上座4b、冲头下座4c和三个冲头片4a组成，冲头下座4c则具有“工”字形结构，上端面与冲头上座4b连接，并支撑冲头片4a，下部的“⊥”形结构是用于与卡帽6连接的结构；冲头片4a则垂直插入冲头上座4b中直至与冲头下座4c的上表面接触。所述的冲头下座4c支撑冲头片4a的表面嵌有一块质地很硬的硬质合金板，以避免冲头片4a在冲击力的作用下使冲头下座4c支撑面凹陷，造成产品尺寸的变化。

Claims (10)

1.一种模具固定的杠杆压力机，包括机壳、机身、动力源、传动系统、上冲头(1)、下冲头(4)、工作台(10)、合金模具(3)、下顶杆机构，其中，下顶杆机构包括下顶杆(8)、顶杆套(7)和起缓冲作用的复位弹簧(5)，其特征在于合金模具(3)固定安装在工作台(10)上，模具的顶面与工作台面平齐；所配有的上冲头(1)和下冲头(4)上均具有凸起的冲头片，使合金模具(3)中的冶金粉末的冲压由上、下冲头片共同作用于模腔内完成，产品(14)的成型区域在阴模模腔的中部。

2.根据权利要求1所述的模具固定的杠杆压力机，其特征是所述的合金模具(3)安装结构采用阴模座(3a)与合金模具(3)配合的结构，所述的阴模座(3a)为筒形结构，其内孔上部为主要工作面，具有与合金模具(3)外轮廓相配合的轮廓，内孔下部则具有小于上部工作面轮廓的结构，以水平支撑合金模具(3)，阴模座(3a)则嵌在工作台(10)中，合金模具(3)装在阴模座(3a)上部，通过阴模座(3a)和压紧板(2)固定在工作台(10)上。

3.根据权利要求2所述的模具固定的杠杆压力机，其特征是在合金模具(3)的安装结构中还可以增加一压圈(3b)，同时合金模具外轮廓上部设置凸台结构，即上部外轮廓边缘具有环形台阶与压圈(3b)相配，压圈(3b)压在模具的环形台阶上，压紧板(2)则可压在压圈(3b)上，以便通过压圈将模具压紧在阴模座(3a)上。

4.根据权利要求3所述的模具固定的杠杆压力机，其特征是所述的复位弹簧(5)设置在下顶杆(8)上的顶杆套(7)与下摇杆(11)之间，顶杆套(7)固定在工作台(10)的下方，复位弹簧(5)的上端顶在顶杆套(7)上，下端由套在顶杆(8)台阶下部的弹簧压紧圈(12)承托，下摇杆(11)则位于弹簧压紧圈(12)的下方，由卡帽(6)将下冲头(4)固定在下顶杆(8)上。

5.根据权利要求4所述的模具固定的杠杆压力机，其特征是所述的弹簧压紧圈(12)与下顶杆(8)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的模具固定的杠杆压力机，其特征是所述的卡帽(6)具有内螺纹，与下顶杆(8)上部相应设置的外螺纹配合安装，卡帽(6)上部具有一垂直于下冲头座(4b)插入方向之截面呈“⊥”形的插槽，插槽端口位于卡帽的侧壁上，下冲头座(4b)下方的“⊥”形结构插入卡帽的插槽中，再由卡帽(6)上紧在下顶杆(8)上。

7.根据权利要求6所述的模具固定的杠杆压力机，其特征是所述的下顶杆(8)活动于顶杆套(7)中的杆段为圆形杆段，相应地固定在工作台(10)下方的顶杆套(7)与下顶杆(8)配合的导孔也为圆孔，两者间设置导向的直键和键槽。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的模具固定的杠杆压力机，其特征是所述的上冲头(1)由冲头上座(1b)、冲头下座(1c)和三个冲头片(1a)组成，其中冲头下座(1c)为带安装孔的板状，它的中部具有插装冲头片(1a)的插槽孔，通过五金件穿过其上的安装孔与冲头上座(1b)连接；所述的下冲头(4)由冲头上座(4b)、冲头下座(4c)和三个冲头片(4a)组成，下冲头(4)的冲头下座(4c)则具有“工”字形结构，上端面与冲头上座(4b)连接，并支撑冲头片(4a)，下部的“⊥”形结构是用于与卡帽(6)连接的结构；下冲头(4)的冲头片(4a)则垂直插入冲头上座(4b)中直至与冲头下座(4c)的上表面接触。

9.根据权利要求8所述的模具固定的杠杆压力机，其特征是所述的冲头下座(4c)支撑冲头片(4a)的表面嵌有一块质地很硬的硬质合金板。

10.根据权利要求1所述的模具固定的杠杆压力机，其特征是所述的上、下冲头(1)、(4)上的冲头片(1a)、(4a)分别在1～7个范围内。

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