CN204036905U - 一种制动器蹄块的自动热压成型装置 - Google Patents
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Abstract
为了解决现有技术中制动器蹄块制造工艺中存在的自动化程度不高，过重依赖操作者操作技能而不能保证生产效率和产品稳定的质量等问题。本实用新型提出一种制动器蹄块的自动热压成型装置，该装置包括上热压机构和下热压机构，所述上热压机构设置在下热压机构上方；所述上热压机构包括上加热板、上压模板和上压模头，所述下热压机构包括下模压板、活动压板、下加热板和模具底板。本实用新型制动器蹄块的自动热压成型装置有益效果是热压成型自动化程度高，减少了人力成本，提高了生产效率，保证了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及到自动热压成型装置，特别涉及到一种制动器蹄块的自动热压成型装置。
背景技术
制动器蹄块热压成型是人工将粉末倒入预成型摸框后，用刮扳将预成型摸框刮平后，手工将模盒推送入热压机工作台加压成型，然后用人力把压模板掰开，手工拉出取件，总共由多道工序完成，需要多名工人操作。另外，制动器蹄块热压成型机对粉末的压制成型不高，压制出的产品通常存在缺陷，不能满足生产的需要，自动化程度不高，人力成本将会推高产品成本。显然，现有技术制动器蹄块热压成型机存在着自动化程度不高，不能够保证产品的合格率，过重依赖操作者操作技能而不能保证生产效率和产品稳定的质量等问题。
发明内容
为了解决现有技术中制动器蹄块制造工艺中存在的自动化程度不高，过重依赖操作者操作技能而不能保证生产效率和产品稳定的质量等问题。本实用新型提出一种制动器蹄块的自动热压成型装置。
本实用新型制动器蹄块的自动热压成型装置，该装置包括上热压机构和下热压机构，所述上热压机构设置在下热压机构上方；所述上热压机构包括上加热板、上压模板和上压模头，所述上模压板设置在上加热板下方，所述上模压头设置在上模压板下方；所述下热压机构包括下模压板、活动压板、下加热板和模具底板，所述活动压板设置在下模压板下方、在所述下模压板内部设置有模具盒，所述活动压板上设置有成型模芯，所述下模压板和活动压板之间两端设置有回位弹簧，所述活动压板下方设置有下加热板，所述下加热板下方设置有模具底板。
进一步的技术方案是，所述模具盒与成型模芯数量相等。
进一步的技术方案是，所述模具盒中部设置有环形凸出部，环形凸出部镶嵌在下模压板中。
本实用新型制动器蹄块的自动热压成型装置有益效果是热压成型自动化程度高，减少了人力成本，提高了生产效率，保证了产品质量。
附图说明
附图1为本实用新型制动器蹄块的自动热压模装置结构示意图。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型制动器蹄块的自动热压成型装置作进一步的说明。
具体实施方式
附图1中，1为上加热板，2为上模压板，3为上模压头，4为下模压板，5为模具盒，6为成型模芯，7为回位弹簧，8为活动压板，9为下加热板，10为模具底板。由图可知，本实用新型制动器蹄块的自动热压成型装置，该装置包括上热压机构和下热压机构，上热压机构设置在下热压机构上方；上热压机构包括上加热板1、上压模板2和上压模头3，上模压板2设置在上加热板1下方，上模压头3设置在上模压板2下方；下热压机构包括下模压板4、活动压板8、下加热板9和模具底板10，活动压板8设置在下模压板4下方、在下模压板4内部设置有模具盒5，活动压板8上设置有成型模芯6，下模压板4和活动压板8之间两端设置有回位弹簧7，活动压板8下方设置有下加热板9，下加热板9下方设置有模具底板10。模具盒5与成型模芯6数量相等。模具盒5中部设置有环形凸出部，环形凸出部镶嵌在下模压板4中。本实用新型制动器蹄块的自动热压成型装置中，用自动电子称来计量粉末的多少，能够很精确地控制所需要的粉末，对产品质量有很好的保证。在自动称料后，将粉末用自动运输装置运到自动热压模装置中进行热压加工。当自动送料装置将粉末投入模具盒5里面时，由于上加热板1和下加热板9都是采用恒温制热，粉末将会成型效果更好。当操作者开启自动热压模装置动力按钮，上模压头3向下运动直至与下模压板4接触，然后在一起向下运动，使模具盒5进入成型模芯6，这样粉末就被热压至需要的形状。热压过程结束后，由于自动热压模装置会将上模压头3向上移开，下模压板4和模具盒5在弹簧7 的弹力作用下向上升起，工人在模具盒5中取出成型的蹄块，热压过程结束。
本实用新型制动器蹄块的自动热压成型装置有益效果是热压成型的自动完成，操作者只需要按按钮就可以完成整个制造工序，减少了人力成本，提高了生产效率，保证了产品质量。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种制动器蹄块的自动热压成型装置，其特征在于；该装置包括上热压机构和下热压机构，所述上热压机构设置在下热压机构上方；所述上热压机构包括上加热板、上压模板和上压模头，所述上压模板设置在上加热板下方，所述上压模头设置在上模压板下方；所述下热压机构包括下模压板、活动压板、下加热板和模具底板，所述活动压板设置在下模压板下方、在所述下模压板内部设置有模具盒，所述活动压板上设置有成型模芯，所述下模压板和活动压板之间两端设置有回位弹簧，所述活动压板下方设置有下加热板，所述下加热板下方设置有模具底板。
2.根据权利要求1所述的一种制动器蹄块的自动热压成型装置，其特征在于，所述模具盒与成型模芯数量相等。
3.根据权利要求1所述的一种制动器蹄块的自动热压成型装置，其特征在于，所述模具盒中部设置有环形凸出部，环形凸出部镶嵌在下模压板中。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104553026A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-29 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种混合粉料的填压成型装置 |
| CN106079513A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-11-09 | 太仓贝斯特机械设备有限公司 | 一种高效率可控式热压成型装置 |
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2014
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