CN108057779A - 一种滤波器盖板翻边模具 - Google Patents

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Abstract

一种滤波器盖板翻边模具,包括底板、位于所述底板上方的调节装置、设置于所述调节装置右侧的电缸装置、位于所述底板上方的上模具装置、设置于所述上模具装置上的驱动装置、设置于所述驱动装置上的挤压成型装置。本发明能够对铝板进行快速有效的冲孔翻边作业,冲孔翻边一同完成,作业效率高,操作简单,并且可以方便的调节翻边的高度,以便满足不同的需求,使用范围广。

Description

一种滤波器盖板翻边模具
技术领域
[0001] 本发明涉及滤波器盖板制造技术领域,尤其是涉及一种滤波器盖板翻边模具。
背景技术
[0002] 随着通信行业的发展,滤波器得到了广泛应用,由于滤波器盖板是滤波器的主要 部件之一,因此对滤波器盖板的需求量也逐渐的增多。滤波器盖板在制作过程中,一般采用 铝板加工出螺钉安装孔,主要通过冲孔及翻边的工艺,现有的冲孔及翻边往往是分开进行 的,费时费力,加工效率低,并且无法调节翻边的高度,使用范围窄,不能满足多样化的需 求,并且在冲孔翻边时无法对铝板按压住,影响对铝板冲孔翻边的效率,甚至会导致次品的 产生。
[0003] 因此,有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的滤波器盖板翻边模具。
[0005] 为达到本发明之目的,采用如下技术方案:
[0006] —种滤波器盖板翻边模具,包括底板、位于所述底板上方的调节装置、设置于所述 调节装置右侧的电缸装置、位于所述底板上方的上模具装置、设置于所述上模具装置上的 驱动装置、设置于所述驱动装置上的挤压成型装置,所述底板呈长方体,所述底板上设有位 于其上方的支撑杆、位于所述支撑杆上方的下模具、位于所述下模具下方的固定框,所述调 节装置包括成型框、设置于所述成型框内的调节框、位于所述调节框左侧的第一固定杆、位 于所述第一固定杆下方的第一弹簧、位于所述调节框右侧的第二固定杆、位于所述第二固 定杆下方的第二弹簧,所述电缸装置包括第一电缸、位于所述第一电缸下方的第一推动杆、 位于所述第一推动杆左右两侧的第三弹簧,所述上模具装置包括上模具、设置于所述上模 具上的限定块、位于所述上模具右侧的卡扣架、位于所述卡扣架上方的第三固定杆、位于所 述第三固定杆右侧的握持杆、位于所述第三固定杆左侧的第四弹簧,所述驱动装置包括支 撑架、设置于所述支撑架上端的第二电缸、位于所述第二电缸下方的第二推动杆,所述挤压 成型装置包括挤压成型凸模、位于所述挤压成型凸模左右两侧的固定块、位于所述固定块 下方的第五弹簧、位于所述第五弹簧下方的定位框、位于所述定位框下方的按压板。
[0007] 所述支撑杆呈竖直状,所述支撑杆的下端与所述底板固定连接,所述支撑杆的上 端与所述上模具固定连接,所述下模具上设有贯穿其上下表面的第一通孔,所述固定框呈 横截面为圆环的柱体,所述固定框的上端对准所述第一通孔且与所述下模具的下表面固定 连接。
[0008] 所述成型框呈横截面为圆环的柱体,所述成型框的上端收容于所述固定框内且与 其固定连接,所述成型框的上表面顶靠在所述下模具的下表面上,所述调节框呈横截面为 圆环的柱体,所述调节框的上端收容于所述成型框内且与所述成型框的内表面滑动接触, 所述第一固定杆的右端与所述调节框的外表面固定连接,所述第一弹簧设有若干个,所述 第一弹簧的下端与所述底板固定连接,所述第一弹簧的上端与所述第一固定杆固定连接, 所述第二固定杆的左端与所述调节框的外表面固定连接,所述第一弹簧的下纟而与所述底板 固定连接,所述第二弹簧的上端与所述第二固定杆固定连接。 、
[0009] 所述第一电缸与所述下模具固定连接,所述第一推动杆的上端与所述第一电 接,所述第一推动杆的下端与所述第二固定杆固定连接,所述第二弹簧设有两个,所述弟一 弹簧的上端与所述第一电缸固定连接,所述第三弹簧的下端与所述第二固定杆固定连接。
[0010] 所述上模具上设有贯穿其上下表面的第二通孔,所述限定块设有两个且分别位于 所述第二通孔内的左右两侧,所述限定块的一端与所述上模具固定连接。
[0011] 所述卡扣架呈凹字形,所述卡扣架下端顶靠在下模具的下表面上,所述卡扣架的 上端顶靠在上模具的上表面上,所述第三固定杆的下端固定连接,所述握持杆呈弯曲状,所 述握持杆的两端与所述卡扣架固定连接,所述第四弹簧的右端与所述第三固定杆固定连 接。
[0012] 所述支撑架的下端与所述上模具固定连接,所述第四弹簧的左端与所述支撑架固 定连接,所述支撑架的上端与所述第二电缸的侧面固定连接,所述第二推动杆呈竖直状,所 述第二推动杆的上端与所述第二电缸连接。
[0013] 所述挤压成型凸模呈圆柱体,所述挤压成型凸模的上端与所述第二推动杆的下端 固定连接,所述挤压成型凸模的下端顶靠在铝板上,所述固定块设有两个,所述固定块的一 端与所述挤压成型凸模的侧面固定连接,所述第五弹簧设有两个,所述第五弹簧的上端与 所述固定块固定连接,所述第五弹簧的下端与所述定位框固定连接。
[0014] 所述定位框呈横截面为圆环的柱体,所述挤压成型凸模穿过所述定位框的内部且 与所述定位框的内表面滑动接触,所述按压板呈圆柱体,所述按压板收容于所述第二通孔 内且与所述上模具滑动接触,所述挤压成型凸模贯穿所述按压板的上下表面且与其滑动接 触,所述定位框的下表面与所述按压板的上表面固定连接。
[0015] 与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:本发明滤波器盖板翻边模具能够对 铝板进行快速有效的冲孔翻边作业,冲孔翻边一同完成,作业效率高,操作简单,并且可以 方便的调节翻边的高度,以便满足不同的需求,使用范围广,并且随着挤压成型凸模的向下 移动,可以将铝板稳固的固定住,方便对铝板进行成型,减少次品的产生。
附图说明
[0016] 图1为本发明滤波器盖板翻边模具的结构示意图。
具体实施方式
[0017] 下面将结合附图对本发明滤波器盖板翻边模具做出清楚完整的说明。
[0018] 如图1所示,本发明滤波器盖板翻边模具包括底板1、位于所述底板1上方的调节装 置2、设置于所述调节装置2右侧的电缸装置3、位于所述底板1上方的上模具装置4、设置于 所述上模具装置4上的驱动装置5、设置于所述驱动装置5上的挤压成型装置6。
[0019]如图1所示,所述底板1呈长方体,所述底板1上设有位于其上方的支撑杆11、位于 所述支撑杆11上方的下模具12、位于所述下模具12下方的固定框13。所述支撑杆11呈竖直 状,所述支撑杆11的下端与所述底板1固定连接,所述支撑杆11的上端与所述上模具12固定 连接。所述下模具12呈长方体且水平放置,铝板放置在所述下模具I2上,所述下模具I2上设 有贯穿其上下表面的第一通孔121,所述第一通孔121呈圆形。所述固定框13呈横截面为圆 环的柱体,所述固定框13的上端对准所述第一通孔121且与所述下模具12的下表面固定连 接。
[0020] 如图1所示,所述调节装置2包括成型框21、设置于所述成型框21内的调节框22、位 于所述调节框22左侧的第一固定杆23、位于所述第一固定杆23下方的第一弹簧24、位于所 述调节框22右侧的第二固定杆25、位于所述第二固定杆25下方的第二弹簧26。所述成型框 21呈横截面为圆环的柱体,所述成型框21的上端收容于所述固定框13内且与其固定连接, 所述成型框21的上表面顶靠在所述下模具12的下表面上。所述调节框22呈横截面为圆环的 柱体,所述调节框22的上端收容于所述成型框21内且与所述成型框21的内表面滑动接触, 使得所述调节框22可以上下移动。所述第一固定杆23呈水平状,所述第一固定杆23的右端 与所述调节框22的外表面固定连接。所述第一弹簧24设有若干个,所述第一弹簧24的下端 与所述底板1固定连接,所述第一弹簧24的上端与所述第一固定杆23固定连接,从而对其起 到支撑作用。所述第二固定杆25呈水平状,所述第二固定杆25的左端与所述调节框22的外 表面固定连接。所述第二弹簧26设有若干个,所述第二弹簧26的下端与所述底板1固定连 接,所述第二弹簧26的上端与所述第二固定杆25固定连接。
[0021] 如图1所示,所述电缸装置3包括第一电缸31、位于所述第一电缸31下方的第一推 动杆32、位于所述第一推动杆32左右两侧的第三弹簧33。所述第一电缸31与电源(未图示) 电性连接,为其提供电能,所述第一电缸31上设有开关(未图示),方便控制其打开或者关 闭,所述第一电缸31与所述下模具I2固定连接。所述第一推动杆幻的上端与所述第一电缸 31连接,使得所述第一电缸31可以带动所述第一推动杆32上下移动,所述第一推动杆32的 下端与所述第二固定杆25固定连接。所述第三弹簧33设有两个,所述第三弹簧33的上端与 所述第一电缸31固定连接,所述第三弹簧33的下端与所述第二固定杆25固定连接。
[0022] 如图1所示,所述上模具装置4包括上模具41、设置于所述上模具41上的限定块42、 位于所述上模具41右侧的卡扣架43、位于所述卡扣架43上方的第三固定杆44、位于所述第 三固定杆44右侧的握持杆45、位于所述第三固定杆44左侧的第四弹簧46。所述上模具41呈 长方体,所述上模具41顶靠在铝板上,所述上模具41上设有贯穿其上下表面的第二通孔 411,所述第二通孔411呈圆形且位于所述第一通孔121的上方。所述限定块42设有两个且分 别位于所述第二通孔411内的左右两侧,所述限定块42的一端与所述上模具41固定连接,所 述限定块42的上表面与所述上模具41的上表面共面。所述卡扣架43呈凹字形,所述卡扣架 43下端顶靠在下模具12的下表面上,所述卡扣架43的上端顶靠在上模具41的上表面上,从 而可以卡扣所述上模具41及下模具12,以便将两者固定在一起。所述第三固定杆44呈长方 体,所述第三固定杆44的下端固定连接。所述握持杆45呈弯曲状,所述握持杆奶的两端与所 述卡扣架43固定连接,方便使用者握住。所述第四弹簧46设有若干个,所述第四弹簧46的右 端与所述第三固定杆44固定连接。 _
[0023] 如图1所示,所述驱动装置5包括支撑架51、设置于所述支撑架51上端的第二电缸 52、位于所述第二电缸52下方的第二推动杆53。所述支撑架51的下端与所述上模具41固定 连接,所述第四弹簧46的左端与所述支撑架51固定连接,所述支撑架51的上端与所述第二 电缸52的侧面固定连接。所述第二电缸52与电源(未图示)电性连接,为其提供电能,所述第 二电缸52上设有开关(未图示),方便控制其打开或者关闭。所述第二推动杆53呈竖直状,所 述第二推动杆53的上端与所述第二电缸52连接,使得所述第二电缸52可以带动所述第二推 动杆53上下移动。
[0024] 如图1所示,所述挤压成型装置6包括挤压成型凸模61、位于所述挤压成型凸模61 左右两侧的固定块62、位于所述固定块62下方的第五弹簧63、位于所述第五弹簧63下方的 定位框64、位于所述定位框64下方的按压板65。所述挤压成型凸模61呈圆柱体,所述挤压成 型凸模61的上端与所述第二推动杆53的下端固定连接,所述挤压成型凸模61的下端顶靠在 铝板上。所述固定块62设有两个,所述固定块62的一端与所述挤压成型凸模61的侧面固定 连接。所述第五弹簧63设有两个,所述第五弹簧63的上端与所述固定块62固定连接,所述第 五弹簧63的下端与所述定位框64固定连接。所述定位框64呈横截面为圆环的柱体,所述挤 压成型凸模61穿过所述定位框64的内部且与所述定位框64的内表面滑动接触。所述按压板 65呈圆柱体,所述按压板65收容于所述第二通孔411内且与所述上模具41滑动接触,使得所 述按压板65可以在所述第二通孔411内上下移动,所述限定块42的设置可以防止所述按压 板65过度向上移动,所述按压板65按压在铝板上,从而可以按压住铝板,以便对铝板进行固 定,所述挤压成型凸模61贯穿所述按压板65的上下表面且与其滑动接触,使得所述按压板 65可以在所述挤压成型凸模61上移动,所述定位框64的下表面与所述按压板65的上表面固 定连接。所述挤压成型凸模61向下移动时可以穿过第一通孔121且收容于所述调节框22内。 [0025]如图1所示,所述本发明滤波器盖板翻边模具使用时,首先将铝板放置在下模具12 上,且将需要冲孔的位置处于第一通孔121的上方,然后将上模具41放置在铝板上,并且将 卡扣架43卡住所述下模具12及上模具41,从而可以将上模具41及下模具I2相互固定在一 起,此时所述挤压成型凸模61处于所述调节框22的上方。然后打开第一电缸31的开关,使得 所述第一推动杆32向上或者向下移动,以便带动调节框22向上或者向下移动,将调节框22 调节至需要的位置,此时调节框22的上表面距离下模具12的上表面之间的距离即为铝板翻 边的高度,通过使得调节框22向上或者向下移动以便将其调节至需要的高度,使得调节框 22的上表面与所述上模具12上表面之间的距离为需要翻边的高度。然后打开第二电缸52的 开关,使得所述第二推动杆53向下移动,所述挤压成型凸模61向下移动,所述按压板65按压 在铝板上,随着挤压成型凸模61向下移动,所述第五弹簧65被压缩,使得按压板65顶靠在铝 板上的力度增大,进而可以将铝板稳固的按压住,挤压成型凸模61按压铝板,使得铝板凹陷 至第一通孔121内,挤压成型凸模61继续向下移动直至伸入到调节框22内,此时挤压成型凸 模61与调节框22配合将处于挤压成型凸模61下方的原料挤掉,使其从调节框22掉落在底板 1上,凹陷至成型框21内且处于挤压成型凸模61周围的原料充满成型框21,从而形成翻边, 翻边的下表面顶靠在调节框22的上表面上,使得翻边的高度一致,然后第二电缸52使得所 述第二推动杆53向上移动,使得挤压成型凸模61向上移动,然后脱离铝板,挤压成型凸模61 向上移动的过程中可以促进铝板与下模具12的脱离,直至挤压成型凸模61移动到初始位 置,然后握住握持杆45向右侧移动,使得卡扣架43不再卡住上模具41及下模具I2,然后将上 模具41取下,再将铝板取走即可。至此,本发明滤波器盖板翻边模具使用过程描述完毕。

Claims (9)

1. 一种滤波器盖板翻边模具,包括底板、位于所述底板上方的调节装置、设置于所述调 节装置右侧的电缸装置、位于所述底板上方的上模具装置、设置于所述上模具装置上的驱 动装置、设置于所述驱动装置上的挤压成型装置,其特征在于:所述底板呈长方体,所述底 板上设有位于其上方的支撑杆、位于所述支撑杆上方的下模具、位于所述下模具下方的固 定框,所述调节装置包括成型框、设置于所述成型框内的调节框、位于所述调节框左侧的第 一固定杆、位于所述第一固定杆下方的第一弹簧、位于所述调节框右侧的第二固定杆、位于 所述第二固定杆下方的第二弹黃,所述电缸装置包括弟一电缸、位于所述第一电缸下方的 第一推动杆、位于所述第一推动杆左右两侧的第三弹簧,所述上模具装置包括上模具、设置 于所述上模具上的限定块、位于所述上模具右侧的卡扣架、位于所述卡扣架上方的第三固 定杆、位于所述第三固定杆右侧的握持杆、位于所述第三固定杆左侧的第四弹簧,所述驱动 装置包括支撑架、设置于所述支撑架上端的第二电缸、位于所述第二电缸下方的第二推动 杆,所述挤压成型装置包括挤压成型凸模、位于所述挤压成型凸模左右两侧的固定块、位于 所述固定块下方的第五弹簧、位于所述第五弹簧下方的定位框、位于所述定位框下方的按 压板。
2. 如权利要求1所述的滤波器盖板翻边模具,其特征在于:所述支撑杆呈竖直状,所述 支撑杆的下端与所述底板固定连接,所述支撑杆的上端与所述上模具固定连接,所述下模 具上设有贯穿其上下表面的第一通孔,所述固定框呈横截面为圆环的柱体,所述固定框的 上端对准所述第一通孔且与所述下模具的下表面固定连接。
3. 如权利要求2所述的滤波器盖板翻边模具,其特征在于:所述成型框呈横截面为圆环 的柱体,所述成型框的上端收容于所述固定框内且与其固定连接,所述成型框的上表面顶 靠在所述下模具的下表面上,所述调节框呈横截面为圆环的柱体,所述调节框的上端收容 于所述成型框内且与所述成型框的内表面滑动接触,所述第一固定杆的右端与所述调节框 的外表面固定连接,所述第一弹簧设有若干个,所述第一弹簧的下端与所述底板固定连接, 所述第一弹簧的上端与所述第一固定杆固定连接,所述第二固定杆的左端与所述调节框的 外表面固定连接,所述第二弹簧的下端与所述底板固定连接,所述第二弹簧的上端与所述 第二固定杆固定连接。
4. 如权利要求3所述的滤波器盖板翻边模具,其特征在于:所述第一电缸与所述下模具 固定连接,所述第一推动杆的上端与所述第一电缸连接,所述第一推动杆的下端与所述第 二固定杆固定连接,所述第三弹簧设有两个,所述第三弹簧的上端与所述第一电缸固定连 接,所述第三弹簧的下端与所述第二固定杆固定连接。
5. 如权利要求4所述的滤波器盖板翻边模具,其特征在于:所述上模具上设有贯穿其上 下表面的第二通孔,所述限定块设有两个且分别位于所述第二通孔内的左右两侧,所述限 定块的一端与所述上模具固定连接。
6. 如权利要求5所述的滤波器盖板翻边模具,其特征在于:所述卡扣架呈凹字形,所述 卡扣架下端顶靠在下模具的下表面上,所述卡扣架的上端顶靠在上模具的上表面上,所述 第三固定杆的下端固定连接,所述握持杆呈弯曲状,所述握持杆的两端与所述卡扣架固定 连接,所述第四弹簧的右端与所述第三固定杆固定连接。 、
7. 如权利要求6所述的滤波器盖板翻边模具,其特征在于:所述支撑架的下端与所述f 模具固定连接,所述第四弹簧的左端与所述支撑架固定连接,所述支撑架的上端与所述第 二电缸的侧面固定连接,所述第二推动杆呈竖直状,所述第二推动杆的上端与所述弟一电 缸连接。 、
8. 如权利要求7所述的滤波器盖板翻边模具,其特征在于:所述挤压成型凸模^圆柱 体,所述挤压成型凸模的上端与所述第二推动杆的下端固定连接,所述挤压成型凸模的下 端顶靠在铝板上,所述固定块设有两个,所述固定块的一端与所述挤压成型凸模的侧面固 定连接,所述第五弹簧设有两个,所述第五弹簧的上端与所述固定块固定连接,所述第五弹 簧的下端与所述定位框固定连接。
9. 如权利要求8所述的滤波器盖板翻边模具,其特征在于:所述定位框呈横截面为圆环 的柱体,所述挤压成型凸模穿过所述定位框的内部且与所述定位框的内表面滑动接触,所 述按压板呈圆柱体,所述按压板收容于所述第二通孔内且与所述上模具滑动接触,所述挤 压成型凸模贯穿所述按压板的上下表面且与其滑动接触,所述定位框的下表面与所述按压 板的上表面固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111633087A (zh) * 2020-05-25 2020-09-08 胡红伟 一种滤波器盖板翻边成型工艺

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