CN220005431U - 一种导体线材的多道次拉拔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型拉拔设备技术领域，且公开了一种导体线材的多道次拉拔装置，包括底板，所述底板的顶部安装有进料箱，所述底板的顶部安装有位于进料箱右侧的固定架，所述底板的顶部活动连接有活动架，所述固定架和活动架的正面均安装有驱动电机，所述驱动电机驱动连接有连接杆，所述连接杆的背面分别贯穿固定架和活动架并延伸至固定架和活动架的外部，所述连接杆的外表面套接有齿轮，所述固定架和活动架的内壁分别安装有限位杆，所述限位杆的外表面活动套接有齿牙板，所述齿牙板的内侧与齿轮的外表面啮合连接。从而便于操作人员通过卡块一和卡块二对不同尺寸的导体线材进行夹持，使得提高了工作效率，给操作人员的使用带来了便利。

Description

一种导体线材的多道次拉拔装置

技术领域

本实用新型属于拉拔设备技术领域，具体是一种导体线材的多道次拉拔装置。

背景技术

拉拔装置是一种常用的加工设备，便于对导体线材进行拉拔使用，使其方便生产加工，现有技术中的拉拔装置在使用时，通过夹持机构对导体线材的两端进行固定，并且通过移动一端的夹持机构，使得对内侧夹持安装的导体线材进行拉拔，然而在对不同尺寸的导体线材进行夹持时，使得需要更换相应的夹具，使其便于夹持，进而在对夹具更换过程中操作较为复杂且消耗时间长，从而不利于操作人员对不同尺寸的导体线材进行夹持，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种导体线材的多道次拉拔装置，具有便于不同尺寸夹持的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导体线材的多道次拉拔装置，包括底板，所述底板的顶部安装有进料箱，所述底板的顶部安装有位于进料箱右侧的固定架，所述底板的顶部活动连接有活动架，所述固定架和活动架的正面均安装有驱动电机，所述驱动电机驱动连接有连接杆，所述连接杆的背面分别贯穿固定架和活动架并延伸至固定架和活动架的外部，所述连接杆的外表面套接有齿轮，所述固定架和活动架的内壁分别安装有限位杆，所述限位杆的外表面活动套接有齿牙板，所述齿牙板的内侧与齿轮的外表面啮合连接，所述齿牙板的内侧分别安装有卡块一和卡块二。

作为本实用新型优选的，所述底板的内部安装有动力电机，所述动力电机驱动连接有丝杠，所述丝杠的右侧贯穿底板并延伸至底板内腔，所述丝杠的外表面螺纹套接有位于底板内腔的活动块，所述活动块的顶部与活动架的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述进料箱的内壁安装有安装杆，所述安装杆外表面的两侧均活动套接有连接架，所述连接架的内侧活动安装有输送机构。

作为本实用新型优选的，所述进料箱的内壁安装有安装柱，所述安装柱的外表面活动套接有活动板，所述活动板的底部延伸至底板内腔。

作为本实用新型优选的，所述底板的内部安装有气压缸，所述气压缸的右侧贯穿底板并延伸至底板的内腔，所述气压缸的右侧与活动板的左侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述活动板的右侧安装有连接块，所述连接块右侧的上下方均铰接有安装板，所述安装板的另一端与连接架的外侧铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置齿轮、限位杆和卡块一，当操作人员启动驱动电机时，使得通过连接杆带动齿轮发生旋转，进而由于齿轮外表面与齿牙板之间的啮合，使得带动齿牙板在限位杆的外表面上进行移动，并且通过齿牙板带动卡块一和卡块二对内侧的导体线材进行夹持，从而便于操作人员通过卡块一和卡块二对不同尺寸的导体线材进行夹持，使得提高了工作效率，给操作人员的使用带来了便利。

2、本实用新型通过设置连接架、安装柱和活动板，当操作人员启动气压缸时，使得带动活动板在安装柱的外表面上进行移动，进而通过活动板带动连接块和安装板进行移动，同时由于安装板与连接架之间铰接，将会通过安装板带动连接架在安装杆的外表面上进行移动，并且通过连接架带动输送机构进行移动，从而便于操作人员对输送机构进行调节，使得便于对不同尺寸的导体线材进行送料，使其便于进行多道次拉拔使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面的剖视结构示意图；

图3为本实用新型进料箱的剖视结构示意图；

图4为本实用新型活动板的剖视结构示意图；

图5为本实用新型活动架的剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、进料箱；3、固定架；4、活动架；5、驱动电机；6、连接杆；7、齿轮；8、限位杆；9、齿牙板；10、卡块一；11、卡块二；12、动力电机；13、丝杠；14、活动块；15、安装杆；16、连接架；17、输送机构；18、安装柱；19、活动板；20、气压缸；21、连接块；22、安装板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种导体线材的多道次拉拔装置，包括底板1，底板1的顶部安装有进料箱2，底板1的顶部安装有位于进料箱2右侧的固定架3，底板1的顶部活动连接有活动架4，固定架3和活动架4的正面均安装有驱动电机5，驱动电机5驱动连接有连接杆6，连接杆6的背面分别贯穿固定架3和活动架4并延伸至固定架3和活动架4的外部，连接杆6的外表面套接有齿轮7，固定架3和活动架4的内壁分别安装有限位杆8，限位杆8的外表面活动套接有齿牙板9，齿牙板9的内侧与齿轮7的外表面啮合连接，齿牙板9的内侧分别安装有卡块一10和卡块二11。

当操作人员启动驱动电机5时，使得通过连接杆6带动齿轮7发生旋转，进而通过齿轮7带动齿牙板9在限位杆8的外表面上进行移动，同时通过齿牙板9带动卡块一10和卡块二11进行移动，使得通过卡块一10和卡块二11对不同尺寸的导体线材进行夹持，从而便于操作人员对不同尺寸的导体线材进行拉拔，使其提高了工作效率，给操作人员的使用带来了便利。

参考图2，底板1的内部安装有动力电机12，动力电机12驱动连接有丝杠13，丝杠13的右侧贯穿底板1并延伸至底板1内腔，丝杠13的外表面螺纹套接有位于底板1内腔的活动块14，活动块14的顶部与活动架4的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员启动动力电机12时，将会通过丝杠13带动活动块14进行移动，进而通过活动块14带动活动架4进行移动，使得便于对固定架3和活动架4之间的导体线材进行拉拔处理，给操作人员的使用带来了便利。

参考图4，进料箱2的内壁安装有安装杆15，安装杆15外表面的两侧均活动套接有连接架16，连接架16的内侧活动安装有输送机构17。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过连接架16整体在安装杆15外表面上进行移动时，进而由于安装杆15的设计，将会使得连接架16移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移。

参考图3，进料箱2的内壁安装有安装柱18，安装柱18的外表面活动套接有活动板19，活动板19的底部延伸至底板1内腔。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过安装柱18的设计，使得可以对活动板19进行限位，使其防止发生位置偏移。

参考图2，底板1的内部安装有气压缸20，气压缸20的右侧贯穿底板1并延伸至底板1的内腔，气压缸20的右侧与活动板19的左侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员启动气压缸20时，将会通过气压缸20带动活动板19在安装柱18的外表面上进行移动，使得便于对连接架16进行调节，使其便于对不同尺寸的导体线材进行输送。

参考图3，活动板19的右侧安装有连接块21，连接块21右侧的上下方均铰接有安装板22，安装板22的另一端与连接架16的外侧铰接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过活动板19进行移动时，将会通过活动板19带动连接块21和安装板22进行移动，进而由于安装板22与连接架16之间的铰接，将会通过安装板22带动连接架16在安装杆15的外表面上进行移动，使得调节输送机构17之间的间距，使其便于对不同尺寸的导体线材进行送料，给操作人员的拉拔带来了便利。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，当操作人员在对不同尺寸的导体线材进行拉拔时，此时调节输送机构17，使得便于对不同尺寸的导体线材进行输送，使其将导体线材输送至固定架3和活动架4内部，进而启动驱动电机5，驱动电机5的运行将会通过连接杆6带动齿轮7发生旋转，同时由于齿轮7外表面与齿牙板9内侧之间的啮合，使得通过齿轮7带动齿牙板9在限位杆8外表面上进行移动，并且由于限位杆8的设计，将会使得齿牙板9移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移，然后通过齿牙板9带动卡块一10和卡块二11进行移动，使得对内侧的导体线材进行夹持固定，随后启动动力电机12，动力电机12的运行将会通过丝杠13带动活动块14进行移动，使得通过活动块14带动活动架4整体进行移动，同时活动架4整体的移动，使得便于带动内侧夹持的导体线材进行拉拔，使其便于多道次连续拉拔，从而便于操作人员通过卡块二11和卡块一10对不同尺寸的导体线材进行夹持，使其便于进行拉拔，使其提高了工作效率，给操作人员的使用带来了便利。

然后，当操作人员在对不同尺寸的导体线材进行送料时，此时启动气压缸20，气压缸20的运行将会带动活动板19在安装柱18的外表面上进行移动，进而由于安装柱18的设计，将会使得活动板19移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移，同时通过活动板19带动连接块21和安装板22进行移动，并且由于安装板22与连接架16之间铰接，使得带动连接架16在安装杆15的外表面上进行移动，然后通过连接架16带动输送机构17进行位置调节，使得便于对不同尺寸的导体线材输送，从而便于操作人员对不同尺寸的进行加工，给操作人员的使用带来了便利。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种导体线材的多道次拉拔装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部安装有进料箱（2），所述底板（1）的顶部安装有位于进料箱（2）右侧的固定架（3），所述底板（1）的顶部活动连接有活动架（4），所述固定架（3）和活动架（4）的正面均安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）驱动连接有连接杆（6），所述连接杆（6）的背面分别贯穿固定架（3）和活动架（4）并延伸至固定架（3）和活动架（4）的外部，所述连接杆（6）的外表面套接有齿轮（7），所述固定架（3）和活动架（4）的内壁分别安装有限位杆（8），所述限位杆（8）的外表面活动套接有齿牙板（9），所述齿牙板（9）的内侧与齿轮（7）的外表面啮合连接，所述齿牙板（9）的内侧分别安装有卡块一（10）和卡块二（11）。

2.根据权利要求1所述的一种导体线材的多道次拉拔装置，其特征在于：所述底板（1）的内部安装有动力电机（12），所述动力电机（12）驱动连接有丝杠（13），所述丝杠（13）的右侧贯穿底板（1）并延伸至底板（1）内腔，所述丝杠（13）的外表面螺纹套接有位于底板（1）内腔的活动块（14），所述活动块（14）的顶部与活动架（4）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种导体线材的多道次拉拔装置，其特征在于：所述进料箱（2）的内壁安装有安装杆（15），所述安装杆（15）外表面的两侧均活动套接有连接架（16），所述连接架（16）的内侧活动安装有输送机构（17）。

4.根据权利要求1所述的一种导体线材的多道次拉拔装置，其特征在于：所述进料箱（2）的内壁安装有安装柱（18），所述安装柱（18）的外表面活动套接有活动板（19），所述活动板（19）的底部延伸至底板（1）内腔。

5.根据权利要求1所述的一种导体线材的多道次拉拔装置，其特征在于：所述底板（1）的内部安装有气压缸（20），所述气压缸（20）的右侧贯穿底板（1）并延伸至底板（1）的内腔，所述气压缸（20）的右侧与活动板（19）的左侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种导体线材的多道次拉拔装置，其特征在于：所述活动板（19）的右侧安装有连接块（21），所述连接块（21）右侧的上下方均铰接有安装板（22），所述安装板（22）的另一端与连接架（16）的外侧铰接。