CN111098246A - 具有自动上料结构的智能碳滑板铝托加工机具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了具有自动上料结构的智能碳滑板铝托加工机具,包括底板,底板顶面上方设有支撑板,支撑板顶面设有平移电机,支撑板底面中部滑动设有第一电动推杆,第一电动推杆活动端固接有固定板,固定板底面两端均凹设有收纳槽,每个收纳槽内一端均活动设有第一夹板、另一端均活动设有第二夹板,固定板顶面一侧设有夹持电机,底板顶面两端均固接有矩形状的支撑框,每个支撑框内两端均滑动设有矩形状的挤压板,每个支撑框内一侧壁下端均设有第二电动推杆,每根第二电动推杆活动端均与对应的挤压板一侧面下端固接。本发明结构鉴定单、操作简洁,有效的提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及碳滑板加工设备技术领域,尤其涉及具有自动上料结构的智能碳滑板铝托加工机具。
背景技术
碳滑板铝托角度(铝托端面与铝托内弧面之间的夹角)需控制在一定范围内,如控制不严,易在机车运行中造成弓网事故,影响机车运行安全。
现有技术中在对碳滑板铝托角度的加工过程中,需对铝托进行固定,如果固定不稳,会导致铝托移动,加工失败的情况发生,目前铝托角度加工前的固定、夹持操作复杂,导致加工效率低,不适于批量碳滑板的批量生产,且铝托加工时一般都是人工上下料,增加了工人的劳动强度,机械化程度底。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种 具有自动上料结构的智能碳滑板铝托加工机具。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
具有自动上料结构的智能碳滑板铝托加工机具,包括底板,所述底板底面四角均固接与矩形状的支撑杆,所述底板顶面四角均固接有圆柱形的支撑柱,所述底板顶面上方设有矩形状的支撑板,所述支撑板底面四角均与对应支撑柱顶面固接,所述支撑板顶面设有平移电机,所述支撑板底面中部两侧均固接有L形的限位板,在两块限位板之间滑动设有第一电动推杆,所述平移电机与第一电动推杆传动连接,所述第一电动推杆活动端固接有矩形状的固定板,所述固定板底面两端均凹设有矩形状的收纳槽,每个收纳槽内一端均活动设有矩形状的第一夹板、另一端均活动设有矩形状的第二夹板,所述固定板顶面一侧固接有矩形状的安装板,所述安装板一侧面设有夹持电机,每块第一夹板和第二夹板均与夹持电机传动连接,所述底板顶面两端均固接有矩形状的支撑框,每个支撑框内两端均滑动设有矩形状的挤压板,每个支撑框内一侧壁下端均设有第二电动推杆,每根第二电动推杆活动端均与对应的挤压板一侧面下端固接。
优选地,在两块限位板之间滑动设有矩形状的移动板,所述第一电动推杆固定端与移动板底面中部固接,所述限位框底面设有矩形状的开第一开口,所述第一电动推杆位于开口内,所述移动板顶面设有齿条,所述平移电机的电机轴顶端固接有平移齿轮,所述支撑板顶面中部设有矩形状的第二开口,所述平移齿轮下端位于开口内、且与齿条啮合。
优选地,每块限位板一侧面下端均凹设有矩形状的支撑滑槽,所述移动板两侧均位于对应的支撑滑槽内。
优选地,每个收纳槽内一侧壁转动连接有第一丝杠,每根第一丝杠另一端均通过联轴器连接有第二丝杠,每根第二丝杠另一端均与对应收纳槽另一侧内壁转动连接,每块第一夹板上端均设有有第一丝杠螺母,所述第一丝杠均与对应的第一丝杠螺母螺旋连接,每块第二夹板上端均设有第二丝杠螺母,每根第二丝杠均与对应的第二丝杠螺母螺旋连接,所述第一丝杠和第二丝杠螺纹方向相反。
优选地,所述第二丝杠一端穿过收纳槽、并与转动轴连接,所述转动轴另一端固接有蜗轮,所述蜗轮下端啮合有蜗杆,所述蜗杆另一端固接有锥形的夹持齿轮,所述夹持齿轮上端啮合有锥形的主动齿轮,所述主动齿轮与夹持电机的电机轴固接。
优选地,所述蜗杆上转动连接有固定管,所述固定管内固接有固定轴承,所述蜗杆位于固定管内、且与固定轴承内壁固接,所述固定管一侧面通过连接块与固定板一侧面固接。
优选地,每块第一夹板和第二夹板顶面均固接有矩形状的限位滑块,每个收纳槽内上端两侧壁均凹设有矩形状的限位滑槽,每块限位滑块两端均位于对应的限位滑槽内。
优选地,所述支撑框内固接有圆柱形的滑杆,每块挤压板一侧面下端均设有圆形的滑孔,每个滑孔均套设在滑杆对应一端,所述滑杆套设有弹簧,所述弹簧两端均与对应的挤压板固接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过设置的第二电动推杆、挤压板、滑杆与支撑框配合,便于对铝托进行夹持、固定,操作简单,夹持稳固,避免铝托在加工过程中因移动而导致加工失误的情况发生,;
2、通过设置的平移电机、齿轮、齿条第一电动推杆、第一丝杠、第二丝杠与第一夹板、第二夹板配合,便于取放铝托,可对铝托进行二次固定,增强了铝托夹持的稳定形,降低了工人的劳动强度;
综上所述,本发明结构鉴定单、操作简洁,有效的提高了工作效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明的右视图;
图2为本发明的正视图;
图3为本发明的图1中A处放大图;
图4为本发明的固定板后视图;
图5为本发明的固定板仰视图;
图6为本发明的使用方法流程图;
图中序号:底板1、支撑杆2、支撑柱3、支撑板4、平移电机5、平移齿轮6、限位板7、移动板8、齿条9、第一电动推杆10、固定板11、第一夹板12、第一丝杠13、第二丝杠14、第二夹板15、转动轴16、蜗轮17、蜗杆18、夹持齿轮19、主动齿轮20、固定管21、安装板22、支撑框23、滑杆24、挤压板25、弹簧26、第二电动推杆27、限位滑块28、夹持电机29。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:参见图1-5,具有自动上料结构的智能碳滑板铝托加工机具,包括底板1,所述底板1底面四角均固接与矩形状的支撑杆2,所述底板1顶面四角均固接有圆柱形的支撑柱3,所述底板1顶面上方设有矩形状的支撑板4,所述支撑板4底面四角均与对应支撑柱3顶面固接,所述支撑板4顶面设有平移电机5,所述支撑板4底面中部两侧均固接有L形的限位板7,在两块限位板7之间滑动设有第一电动推杆10,所述平移电机5与第一电动推杆10传动连接,所述第一电动推杆10活动端固接有矩形状的固定板11,所述固定板11底面两端均凹设有矩形状的收纳槽,每个收纳槽内一端均活动设有矩形状的第一夹板12、另一端均活动设有矩形状的第二夹板15,所述固定板11顶面一侧固接有矩形状的安装板22,所述安装板22一侧面设有夹持电机29,每块第一夹板12和第二夹板15均与夹持电机29传动连接,所述底板1顶面两端均固接有矩形状的支撑框23,每个支撑框23内两端均滑动设有矩形状的挤压板25,每个支撑框23内一侧壁下端均设有第二电动推杆27,每根第二电动推杆27活动端均与对应的挤压板25一侧面下端固接。
在本发明中,在两块限位板7之间滑动设有矩形状的移动板8,所述第一电动推杆10固定端与移动板8底面中部固接,所述限位框7底面设有矩形状的开第一开口,所述第一电动推杆10位于开口内,所述移动板8顶面设有齿条9,所述平移电机5的电机轴顶端固接有平移齿轮6,所述支撑板4顶面中部设有矩形状的第二开口,所述平移齿轮6下端位于开口内、且与齿条9啮合。
在本发明中,每块限位板7一侧面下端均凹设有矩形状的支撑滑槽,所述移动板8两侧均位于对应的支撑滑槽内。
在本发明中,每个收纳槽内一侧壁转动连接有第一丝杠13,每根第一丝杠13另一端均通过联轴器连接有第二丝杠14,每根第二丝杠14另一端均与对应收纳槽另一侧内壁转动连接,每个收纳槽内两侧壁固接有连接轴承,每根第一丝杠13和第二丝杠14对应一端均与对应的连接轴承内壁固接,每块第一夹板12上端均设有有第一丝杠螺母,所述第一丝杠12均与对应的第一丝杠螺母螺旋连接,每块第二夹板15上端均设有第二丝杠螺母,每根第二丝杠14均与对应的第二丝杠螺母螺旋连接,所述第一丝杠13和第二丝杠14螺纹方向相反,可带动第一夹板和第二夹板向相反方向移动。
在本发明中,所述第二丝杠13一端穿过收纳槽、并与转动轴16连接,所述转动轴16另一端固接有蜗轮17,所述蜗轮17下端啮合有蜗杆18,所述蜗杆18另一端固接有锥形的夹持齿轮19,所述夹持齿轮19上端啮合有锥形的主动齿轮20,所述主动齿轮20与夹持电机29的电机轴固接,所述蜗杆18上转动连接有固定管21,所述固定管21内固接有固定轴承,所述蜗杆18位于固定管21内、且与固定轴承内壁固接,所述固定管21一侧面通过连接块与固定板11一侧面固接,每块第一夹板12和第二夹板15顶面均固接有矩形状的限位滑块28,每个收纳槽内上端两侧壁均凹设有矩形状的限位滑槽,每块限位滑块28两端均位于对应的限位滑槽内。
在本发明中,所述支撑框23内固接有圆柱形的滑杆24,每块挤压板25一侧面下端均设有圆形的滑孔,每个滑孔均套设在滑杆24对应一端,所述滑杆24套设有弹簧26,所述弹簧26两端均与对应的挤压板25固接,便于移动挤压板,便于铝托固定支撑。
在本发明中,所述外设电源通过导线与电源开关连接,所述电动开关与平移电机5之间通过导线串联有平移电机控制开关,所述电源开关与夹持电机29之间通过导线串联有夹持电机控制开关,所述电源开关与第一电动推杆10之间通过导线串联有第一电动推杆控制开关,所述电源开关与第二电动推杆27之间通过到导线串联有第二电动推杆控制开关,平移电机控制开关和夹持电机控制开的型号均为LW26-20。
实施例2:参见图6,具有自动上料结构的智能碳滑板铝托加工机具的使用方法,包括以下步骤:
步骤一、将电源开关打开,控制平移电机5反转,平移电机5带动平移齿轮6逆时针转动,平移齿轮6带动齿条7移动,齿条7带动移动板8移动,移动板8带动第一电动推杆10向底板1一端移动,带动推杆10带动固定板11移动,当固定板11移动到铝托放置的位置后,控制夹持电机5停止转动;
步骤二、控制第一电动推杆10伸长,第一电动推杆10带动固定板11下移,固定板11带动第一丝杠13和第二丝杠14下移,第一丝杠13带动第一夹板12下移,第二丝杠14带动第二夹板15下移,直至铝托位于第一夹板12和第二夹板15之间;
步骤三、控制夹持电机29正转,夹持电机29带动主动齿轮20顺时针转动,主动齿轮20带动两个夹持齿轮19转动,夹持齿轮19带动蜗杆18转动,蜗杆18带动蜗轮17转动,蜗轮17带动转动轴16转动,转动轴16带动第二丝杠14转动,第二丝杠14带动第一丝杠13转动,第二丝杠14带动第二夹板15内移,第一丝杠13带动第一夹板12内移,从而对铝托夹持、固定,控制第一电动推杆10回缩,第一电动推杆10带动铝托上移;
步骤四、控制平移电机5正转,平移电机5带动平移齿轮6顺时针转动,平移齿轮6带动齿条7移动,齿条7带动移动板8移动,移动板8带动第一电动推杆10向底板1另一端移动,带动推杆10带动固定板11移动,当固定板11移动到底板1中部后,控制夹持电机5停止转动,控制第一电动推杆10伸长,第一电动推杆10带动铝托下移,直至铝托两端与对应的支撑框23顶面接触;
步骤五、控制第二电动推杆27伸长,第二电动推杆27推动挤压板25内移,两块挤压板25对铝托进行挤压固定,然后工人对铝托进行加工;
步骤六、加工结束后,控制第二电动推杆27回缩,控制第一电动推杆10回缩,控制平移电机5正转,将铝托移动到合适的位置后,控制第一电动推杆10伸长,控制夹持电机29反转,第一夹板12和第二夹板15外移,将加工后的铝托放到合适的位置后,夹取新的铝托加工,作业结束后,关闭电源开关。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.具有自动上料结构的智能碳滑板铝托加工机具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)底面四角均固接与矩形状的支撑杆(2),所述底板(1)顶面四角均固接有圆柱形的支撑柱(3),所述底板(1)顶面上方设有矩形状的支撑板(4),所述支撑板(4)底面四角均与对应支撑柱(3)顶面固接,所述支撑板(4)顶面设有平移电机(5),所述支撑板(4)底面中部两侧均固接有L形的限位板(7),在两块限位板(7)之间滑动设有第一电动推杆(10),所述平移电机(5)与第一电动推杆(10)传动连接,所述第一电动推杆(10)活动端固接有矩形状的固定板(11),所述固定板(11)底面两端均凹设有矩形状的收纳槽,每个收纳槽内一端均活动设有矩形状的第一夹板(12)、另一端均活动设有矩形状的第二夹板(15),所述固定板(11)顶面一侧固接有矩形状的安装板(22),所述安装板(22)一侧面设有夹持电机(29),每块第一夹板(12)和第二夹板(15)均与夹持电机(29)传动连接,所述底板(1)顶面两端均固接有矩形状的支撑框(23),每个支撑框(23)内两端均滑动设有矩形状的挤压板(25),每个支撑框(23)内一侧壁下端均设有第二电动推杆(27),每根第二电动推杆(27)活动端均与对应的挤压板(25)一侧面下端固接。
2.根据权利要求1所述的具有自动上料结构的智能碳滑板铝托加工机具,其特征在于:在两块限位板(7)之间滑动设有矩形状的移动板(8),所述第一电动推杆(10)固定端与移动板(8)底面中部固接,所述限位框(7)底面设有矩形状的开第一开口,所述第一电动推杆(10)位于开口内,所述移动板(8)顶面设有齿条(9),所述平移电机(5)的电机轴顶端固接有平移齿轮(6),所述支撑板(4)顶面中部设有矩形状的第二开口,所述平移齿轮(6)下端位于开口内、且与齿条(9)啮合。
3.根据权利要求1所述的具有自动上料结构的智能碳滑板铝托加工机具,其特征在于:每块限位板(7)一侧面下端均凹设有矩形状的支撑滑槽,所述移动板(8)两侧均位于对应的支撑滑槽内。
4.根据权利要求1所述的具有自动上料结构的智能碳滑板铝托加工机具,其特征在于:每个收纳槽内一侧壁转动连接有第一丝杠(13),每根第一丝杠(13)另一端均通过联轴器连接有第二丝杠(14),每根第二丝杠(14)另一端均与对应收纳槽另一侧内壁转动连接,每块第一夹板(12)上端均设有有第一丝杠螺母,所述第一丝杠(12)均与对应的第一丝杠螺母螺旋连接,每块第二夹板(15)上端均设有第二丝杠螺母,每根第二丝杠(14)均与对应的第二丝杠螺母螺旋连接,所述第一丝杠(13)和第二丝杠(14)螺纹方向相反。
5.根据权利要求4所述的具有自动上料结构的智能碳滑板铝托加工机具,其特征在于:所述第二丝杠(13)一端穿过收纳槽、并与转动轴(16)连接,所述转动轴(16)另一端固接有蜗轮(17),所述蜗轮(17)下端啮合有蜗杆(18),所述蜗杆(18)另一端固接有锥形的夹持齿轮(19),所述夹持齿轮(19)上端啮合有锥形的主动齿轮(20),所述主动齿轮(20)与夹持电机(29)的电机轴固接。
6.根据权利要求5所述的具有自动上料结构的智能碳滑板铝托加工机具,其特征在于:所述蜗杆(18)上转动连接有固定管(21),所述固定管(21)内固接有固定轴承,所述蜗杆(18)位于固定管(21)内、且与固定轴承内壁固接,所述固定管(21)一侧面通过连接块与固定板(11)一侧面固接。
7.根据权利要求4所述的具有自动上料结构的智能碳滑板铝托加工机具,其特征在于:每块第一夹板(12)和第二夹板(15)顶面均固接有矩形状的限位滑块(28),每个收纳槽内上端两侧壁均凹设有矩形状的限位滑槽,每块限位滑块(28)两端均位于对应的限位滑槽内。
8.根据权利要求1所述的具有自动上料结构的智能碳滑板铝托加工机具,其特征在于:所述支撑框(23)内固接有圆柱形的滑杆(24),每块挤压板(25)一侧面下端均设有圆形的滑孔,每个滑孔均套设在滑杆(24)对应一端,所述滑杆(24)套设有弹簧(26),所述弹簧(26)两端均与对应的挤压板(25)固接。
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