CN108356459A - 一种用于机械加工的焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于机械加工的焊接装置,包括底板,所述底板的上表面通过两个支撑板与固定板的下表面固定连接,所述底板的上表面通过固定杆与驱动装置的下表面固定连接,所述驱动装置通过皮带与从动轮传动连接,所述从动轮的内表面卡接有第一转轴,所述第一转轴的表面套接有第一轴承,所述第一轴承卡接在支撑板的右侧面。该用于机械加工的焊接装置,通过电机、主动轮、皮带、从动轮、第一转轴、第一电动推杆、第一挤压板、第一凹槽、第二挤压板、第二凹槽、滑杆、滑套、焊枪、滑块、第二电动推杆和活动板之间的相互配合,从而不需要工作人员再一边按住工件一边利用焊接装置对工件进行焊接,从而方便了工作人员的工作。

Description

一种用于机械加工的焊接装置
技术领域
本发明涉及机械技术领域,具体为一种用于机械加工的焊接装置。
背景技术
机械是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置,像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械,他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看,机构和机器并无区别,泛称为机械。
在机械的加工过程中常常需要使用到焊接装置,通常大部分的焊接装置没有固定工件的功能,当工作人员需要对工件进行焊接时,还需要工作人员一边按住需要焊接的工件一边拿着焊枪对工件进行焊接,非常的麻烦,从而给工作人员的工作带来不便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种用于机械加工的焊接装置,解决了在机械的加工过程中常常需要使用到焊接装置,通常大部分的焊接装置没有固定工件的功能,当工作人员需要对工件进行焊接时,还需要工作人员一边按住需要焊接的工件一边拿着焊枪对工件进行焊接,非常的麻烦,从而给工作人员的工作带来不便的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于机械加工的焊接装置,包括底板,所述底板的上表面通过两个支撑板与固定板的下表面固定连接,所述底板的上表面通过固定杆与驱动装置的下表面固定连接,所述驱动装置通过皮带与从动轮传动连接,所述从动轮的内表面卡接有第一转轴,所述第一转轴的表面套接有第一轴承,所述第一轴承卡接在支撑板的右侧面,所述第一转轴的右端通过第一电动推杆与第一挤压板的左侧面固定连接,所述第一挤压板的右侧面开设有第一凹槽,所述第一凹槽位于第二凹槽的左侧,所述第二凹槽开设在第二挤压板的左侧面,所述第二挤压板的右侧面固定连接有第二转轴,所述第二转轴的表面套接有第二轴承,所述第二轴承卡接在支撑板的左侧面,所述固定板的下表面通过两个第三电动推杆与滑杆的上表面固定连接,所述滑杆的表面套接有滑套,所述滑套卡接在活动板的左侧面,所述活动板的下表面固定连接有焊枪,所述活动板的上表面固定连接有滑块,所述滑块滑动连接在滑槽内,所述滑槽开设在固定板的下表面,所述滑块的左侧面通过第二电动推杆与滑槽内壁的左侧面固定连接,所述底板的下表面固定连接有支撑腿。
优选的,所述驱动装置包括电机,所述电机机身的下表面与固定杆顶端固定连接,所述电机的输出轴固定连接有主动轮,所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接。
优选的,所述支撑腿的数量为四个,且四个支撑腿分别位于底板下表面的四角处。
优选的,所述支撑板的左侧面设置有电源,所述电源的左侧面设置有开关。
优选的,所述电源的输出端与开关的输入端电连接,所述开关的输出端分别与电机、第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆的输入端电连接。
优选的,所述电机的型号为Y132S1-2。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于机械加工的焊接装置,具备以下有益效果:
(1)、该用于机械加工的焊接装置,通过电机、主动轮、皮带、从动轮、第一转轴、第一电动推杆、第一挤压板、第一凹槽、第二挤压板、第二凹槽、滑杆、滑套、焊枪、滑块、第二电动推杆和活动板之间的相互配合,使得第一电动推杆工作伸长并带动第一挤压板和第一凹槽向右移动,从而将需要焊接的工件固定在第一凹槽与第二凹槽之间,使得第二电动推杆工作带动滑块移动,从而使得滑块带动活动板移动,从而使得活动板带动焊枪移动到工件需要焊接的位置,再使得第三电动推杆工作伸长带动滑杆向下移动,从而使得焊枪与工件接触,再使得电机工作带动主动轮转动,主动轮通过皮带带动从动轮转动,从动轮通过第一转轴带动第一电动推杆转动并带动工件转动,使得焊枪对转动着的工件进行焊接,从而不需要工作人员再一边按住工件一边利用焊接装置对工件进行焊接,从而方便了工作人员的工作。
(2)、该用于机械加工的焊接装置,通过第一转轴、第一轴承9和第一电动推杆之间的相互配合,使得第一转轴在第一轴承内转动的更加平稳,从而使得第一转轴带动第一电动推杆转动的更加平稳。
(3)、该用于机械加工的焊接装置,通过滑槽、滑块和活动板之间的相互配合,使得滑块在滑槽内左右移动时更加平稳,从而使得活动板通过滑块沿着滑槽左右移动时更加平稳,且本发明结构紧凑,设计合理,实用性强。
附图说明
图1为本发明正视的剖面结构示意图;
图2为本发明左视的结构示意图。
图中:1底板、2支撑板、3固定板、4固定杆、5驱动装置、51电机、52主动轮、6皮带、7从动轮、8第一转轴、9第一轴承、10第一电动推杆、11第一挤压板、12第一凹槽、13第二凹槽、14第二挤压板、15第二转轴、16第二轴承、17开关、18滑杆、19滑套、20活动板、21焊枪、22滑块、23滑槽、24第二电动推杆、25支撑腿、26电源、27第三电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示,本发明提供一种技术方案:一种用于机械加工的焊接装置,包括底板1,底板1的上表面通过两个支撑板2与固定板3的下表面固定连接,底板1的上表面通过固定杆4与驱动装置5的下表面固定连接,通过设置固定杆4,使得电机51的固定更加稳定,从而避免了电机51工作时机身的转动,从而使得电机51的工作状态更加稳定,驱动装置5通过皮带6与从动轮7传动连接,驱动装置5包括电机51,电机51机身的下表面与固定杆4顶端固定连接,电机51的输出轴固定连接有主动轮52,主动轮52通过皮带6与从动轮7传动连接,电机51的型号为Y132S1-2,通过设置驱动装置5,使得电机51工作带动主动轮52转动,主动轮52通过皮带6带动从动轮7转动,从动轮7通过第一转轴8带动第一电动推杆10转动并带动工件转动,使得焊枪21对转动着的工件进行焊接,从动轮7的内表面卡接有第一转轴8,第一转轴8的表面套接有第一轴承9,第一轴承9卡接在支撑板2的右侧面,通过第一转轴8、第一轴承9和第一电动推杆10之间的相互配合,使得第一转轴8在第一轴承9内转动的更加平稳,从而使得第一转轴8带动第一电动推杆10转动的更加平稳,第一转轴8的右端通过第一电动推杆10与第一挤压板11的左侧面固定连接,通过设置第一电动推杆10,使得第一电动推杆10工作伸长并带动第一挤压板11和第一凹槽12向右移动,从而将需要焊接的工件固定在第一凹槽12与第二凹槽13之间,第一挤压板11的右侧面开设有第一凹槽12,第一凹槽12位于第二凹槽13的左侧,第二凹槽13开设在第二挤压板14的左侧面,第二挤压板14的右侧面固定连接有第二转轴15,第二转轴15的表面套接有第二轴承16,第二轴承16卡接在支撑板2的左侧面,固定板3的下表面通过两个第三电动推杆27与滑杆18的上表面固定连接,通过设置第三电动推杆27,使得第三电动推杆27工作伸长带动滑杆18向下移动,从而使得焊枪21与工件接触,滑杆18的表面套接有滑套19,滑套19卡接在活动板20的左侧面,通过滑杆18和滑套19之间的相互配合,使得滑套19在滑杆18的表面左右移动时更加平稳,活动板20的下表面固定连接有焊枪21,活动板20的上表面固定连接有滑块22,滑块22滑动连接在滑槽23内,滑槽23开设在固定板3的下表面,通过滑槽23、滑块22和活动板20之间的相互配合,使得滑块22在滑槽23内左右移动时更加平稳,从而使得活动板20通过滑块22沿着滑槽23左右移动时更加平稳,滑块22的左侧面通过第二电动推杆24与滑槽23内壁的左侧面固定连接,通过设置第二电动推杆24,使得第二电动推杆24工作带动滑块22移动,从而使得滑块22带动活动板20移动,从而使得活动板20带动焊枪21移动到工件需要焊接的位置,底板1的下表面固定连接有支撑腿25,支撑腿25的数量为四个,且四个支撑腿25分别位于底板1下表面的四角处,通过设置支撑腿25,使得底板1的固定更加稳定,支撑板2的左侧面设置有电源26,电源26的左侧面设置有开关17,电源26的输出端与开关17的输入端电连接,通过设置开关17,使得工作人员对电机51、第一电动推杆10、第二电动推杆24和第三电动推杆27工作状态的控制更加方便,开关17的输出端分别与电机51、第一电动推杆10、第二电动推杆24和第三电动推杆27的输入端电连接。
使用时,通过操作开关17,使得第一电动推杆10工作伸长并带动第一挤压板11和第一凹槽12向右移动,从而将需要焊接的工件固定在第一凹槽12与第二凹槽13之间,通过操作开关17,使得第一电动推杆10停止工作,再通过操作开关17,使得第二电动推杆24工作带动滑块22移动,从而使得滑块22带动活动板20移动,从而使得活动板20带动焊枪21移动到工件需要焊接的位置,通过操作开关17,使得第二电动推杆24停止工作,再通过操作开关17,使得第三电动推杆27工作伸长带动滑杆18向下移动,从而使得焊枪21与工件接触,通过操作开关17,使得第三电动推杆27停止工作,再通过操作开关17,使得电机51工作带动主动轮52转动,主动轮52通过皮带6带动从动轮7转动,从动轮7通过第一转轴8带动第一电动推杆10转动并带动工件转动,使得焊枪21对转动着的工件进行焊接,当焊接完成后,通过操作开关17,使得电机51停止工作。
综上可得,1、该用于机械加工的焊接装置,通过电机51、主动轮52、皮带6、从动轮7、第一转轴8、第一电动推杆10、第一挤压板11、第一凹槽12、第二挤压板14、第二凹槽13、滑杆18、滑套19、焊枪21、滑块22、第二电动推杆24和活动板20之间的相互配合,使得第一电动推杆10工作伸长并带动第一挤压板11和第一凹槽12向右移动,从而将需要焊接的工件固定在第一凹槽12与第二凹槽13之间,使得第二电动推杆24工作带动滑块22移动,从而使得滑块22带动活动板20移动,从而使得活动板20带动焊枪21移动到工件需要焊接的位置,再使得第三电动推杆27工作伸长带动滑杆18向下移动,从而使得焊枪21与工件接触,再使得电机51工作带动主动轮52转动,主动轮52通过皮带6带动从动轮7转动,从动轮7通过第一转轴8带动第一电动推杆10转动并带动工件转动,使得焊枪21对转动着的工件进行焊接,从而不需要工作人员再一边按住工件一边利用焊接装置对工件进行焊接,从而方便了工作人员的工作。
2、该用于机械加工的焊接装置,通过第一转轴8、第一轴承9和第一电动推杆10之间的相互配合,使得第一转轴8在第一轴承9内转动的更加平稳,从而使得第一转轴8带动第一电动推杆10转动的更加平稳。
3、该用于机械加工的焊接装置,通过滑槽23、滑块22和活动板20之间的相互配合,使得滑块22在滑槽23内左右移动时更加平稳,从而使得活动板20通过滑块22沿着滑槽23左右移动时更加平稳,且本发明结构紧凑,设计合理,实用性强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于机械加工的焊接装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面通过两个支撑板(2)与固定板(3)的下表面固定连接,所述底板(1)的上表面通过固定杆(4)与驱动装置(5)的下表面固定连接,所述驱动装置(5)通过皮带(6)与从动轮(7)传动连接,所述从动轮(7)的内表面卡接有第一转轴(8),所述第一转轴(8)的表面套接有第一轴承(9),所述第一轴承(9)卡接在支撑板(2)的右侧面,所述第一转轴(8)的右端通过第一电动推杆(10)与第一挤压板(11)的左侧面固定连接,所述第一挤压板(11)的右侧面开设有第一凹槽(12),所述第一凹槽(12)位于第二凹槽(13)的左侧,所述第二凹槽(13)开设在第二挤压板(14)的左侧面,所述第二挤压板(14)的右侧面固定连接有第二转轴(15),所述第二转轴(15)的表面套接有第二轴承(16),所述第二轴承(16)卡接在支撑板(2)的左侧面,所述固定板(3)的下表面通过两个第三电动推杆(27)与滑杆(18)的上表面固定连接,所述滑杆(18)的表面套接有滑套(19),所述滑套(19)卡接在活动板(20)的左侧面,所述活动板(20)的下表面固定连接有焊枪(21),所述活动板(20)的上表面固定连接有滑块(22),所述滑块(22)滑动连接在滑槽(23)内,所述滑槽(23)开设在固定板(3)的下表面,所述滑块(22)的左侧面通过第二电动推杆(24)与滑槽(23)内壁的左侧面固定连接,所述底板(1)的下表面固定连接有支撑腿(25)。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的焊接装置,其特征在于:所述驱动装置(5)包括电机(51),所述电机(51)机身的下表面与固定杆(4)顶端固定连接,所述电机(51)的输出轴固定连接有主动轮(52),所述主动轮(52)通过皮带(6)与从动轮(7)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的焊接装置,其特征在于:所述支撑腿(25)的数量为四个,且四个支撑腿(25)分别位于底板(1)下表面的四角处。
4.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的焊接装置,其特征在于:所述支撑板(2)的左侧面设置有电源(26),所述电源(26)的左侧面设置有开关(17)。
5.根据权利要求4所述的一种用于机械加工的焊接装置,其特征在于:所述电源(26)的输出端与开关(17)的输入端电连接,所述开关(17)的输出端分别与电机(51)、第一电动推杆(10)、第二电动推杆(24)和第三电动推杆(27)的输入端电连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于机械加工的焊接装置,其特征在于:所述电机(51)的型号为Y132S1-2。
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