CN108723839A - 一种工程机械壳体加工定位夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了机械技术领域的一种工程机械壳体加工定位夹紧装置，包括操作台，所述操作台顶部左侧设置有壳体底部加工台，所述操作台顶部中央设置有壳体侧面加工台，所述操作台顶部右侧设置有壳体顶部加工台，所述壳体底部加工台包括底部加工底板，所述底部加工底板顶部两侧均设置有夹持定位轨，所述夹持定位轨外侧均设置有推杆固定板，所述推杆固定板顶部均设置有电动推杆，所述电动推杆顶部均设置有转动齿轮，本发明通过设置壳体底部加工台，壳体侧面加工台和壳体顶部加工台三个主要加工台使得装置具有对壳体的不同表面进行夹持后对其他表面进行加工操作的功能，使得装置能够对壳体的各个面分别进行加工而不受夹持部件影响。
Description
技术领域
本发明涉及机械技术领域，具体为一种工程机械壳体加工定位夹紧装置。
背景技术
工程机械是装备工业的重要组成部分。概括地说，凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，称为工程机械。它主要用于国防建设工程、交通运输建设，能源工业建设和生产、矿山等原材料工业建设和生产、农林水利建设、工业与民用建筑、城市建设、环境保护等领域。壳体类零件机械加工传统上采用组合机床或专用机床，20世纪后期以来，多用柔性加工中心，固定好加工定位基准后，在一台机床上，通过变换使用不同的数十把刀具对零件的面、孔等进行加工，并且完成粗精加工的所有工序。加工精度由工装、刀具及机床主轴精度共同保证。在夹具中，用以防止工件在加工过程中产生位移或振动的装置，称为夹紧装置。在设计夹紧装置时应考虑到在夹紧过程中不改变工件的位置，夹紧力大小应能保证工件在加工过程中不产生位移或振动，又不致压伤工件表面或引起变形，操作方便、夹紧动作迅速，以提高生产率；结构简单，易于制造，以降低夹具的成本，操作安全、劳动强度小。
壳体加工的过程中常常需要对壳体的各个表面都分别进行精确的加工正因如此在对壳体某一面进行加工时使用者不可对正在加工面进行夹持操作，现有的壳体加工定位夹紧装置大多不具备分别对壳体的每一个面进行固定的功能，且操作较为不便，基于此，本发明设计了一种工程机械壳体加工定位夹紧装置，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工程机械壳体加工定位夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的壳体加工的过程中常常需要对壳体的各个表面都分别进行精确的加工正因如此在对壳体某一面进行加工时使用者不可对正在加工面进行夹持操作，现有的壳体加工定位夹紧装置大多不具备分别对壳体的每一个面进行固定的功能，且操作较为不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工程机械壳体加工定位夹紧装置，包括操作台，所述操作台顶部左侧设置有壳体底部加工台，所述操作台顶部中央设置有壳体侧面加工台，所述操作台顶部右侧设置有壳体顶部加工台，所述壳体底部加工台包括底部加工底板，所述底部加工底板顶部两侧均设置有夹持定位轨，两组所述夹持定位轨外侧均设置有推杆固定板，两组所述推杆固定板顶部均设置有电动推杆，两组所述电动推杆顶部均设置有转动齿轮，且电动推杆顶部与转动齿轮均通过转动轴活动连接，所述转动齿轮上方设置有链条，且转动齿轮与链条转动配合，两组所述推杆固定板顶部外侧均设置有链条固定块，两组所述链条外侧均与链条固定块固定连接，所述底部加工底板顶部两侧均设置有壳体拉动固定块，所述壳体拉动固定块外端均位于夹持定位轨内腔，且壳体拉动固定块末端与夹持定位轨内腔滑动配合，两组所述夹持定位轨顶部固定连接有壳体顶部固定板，所述壳体侧面加工台包括侧面加工底板，所述侧面加工底板顶部两侧均设置螺纹杆撑板，两组所述螺纹杆撑板上端贯穿设置有转动螺纹杆，且转动螺纹杆与两组螺纹杆撑板均通过轴承活动连接，所述转动螺纹杆外壁对称设置有内螺纹滑块，两组所述内螺纹滑块外壁均通过转动轴活动连接有挤压杆，两组所述挤压杆下方设置有挤压板，所述挤压板顶部对称固定连接有两组挤压连接块，两组所述挤压连接块均与挤压杆通过转动轴活动连接，所述转动螺纹杆右端设置有挤压转动电机，所述转动螺纹杆右端通过联轴器与挤压转动电机的输出轴固定连接，所述壳体顶部加工台包括顶部加工底板，所述顶部加工底板上方设置有横向滑动轨，所述横向滑动轨两端均设置有横向夹持块，两组所述横向夹持块底端均位于横向滑动轨内腔，且横向夹持块底端均与横向滑动轨内腔相互配合，两组所述横向夹持块内侧均固定连接有小型螺纹杆，两组所述小型螺纹杆之间设置有内螺纹转动块，且两组小型螺纹杆均与内螺纹转动块通过螺纹活动连接，所述内螺纹转动块右端外壁固定连接有转动蜗轮，所述横向滑动轨顶端设置有夹持转动电机，所述夹持转动电机上方设置有蜗杆，所述夹持转动电机的输出轴通过联轴器与蜗杆固定连接，且蜗杆与转动蜗轮相互啮合，所述电动推杆，挤压转动电机和夹持转动电机均通过控制开关与外界电源电性相接。
优选的，所述壳体顶部固定板包括壳体顶部固定板主板，所述壳体顶部固定板主板表面对称设置有两组链条通孔，所述壳体顶部固定板主板左右两端均设置有定位轨通孔。
优选的，所述操作台下方设置有移动板，所述移动板顶部对称设置有转动轴承，两组所述转动轴承内腔均插接有内螺纹转动套杆，两组所述内螺纹转动套杆侧壁均固定连接有一号锥齿轮，两组所述内螺纹转动套杆上方均插接有升降螺纹杆，两组所述升降螺纹杆顶端均与操作台底部固定连接，所述操作台顶部中央安装有双头电机支架，所述双头电机支架顶部安装有双头电机，所述双头电机两组输出轴外侧均设置有锥齿轮转轴，且双头电机的输出轴与锥齿轮转轴均通过联轴器活动连接，两组所述锥齿轮转轴外侧均套接有二号锥齿轮，所述一号锥齿轮均与二号锥齿轮相互啮合，所述双头电机通过控制开关与外界电源电性相接。
优选的，所述移动板底部对称设置有金属滚轮。
优选的，所述挤压转动电机与螺纹杆撑板之间设置有挤压电机支撑架。
优选的，所述挤压板底部设置有橡胶保护垫。
优选的，两组所述横向夹持块内侧均设置有防滑纹。
优选的，两组所述壳体拉动固定块表面均设置有橡胶防滑层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置壳体底部加工台，壳体侧面加工台和壳体顶部加工台三个主要加工台使得装置具有对壳体的不同表面进行夹持后对其他表面进行加工操作的功能，使得装置能够对壳体的各个面分别进行加工而不受夹持部件的影响，通过设置夹持定位轨，电动推杆，转动齿轮，链条，壳体拉动固定块和壳体顶部固定板使得装置能够通过壳体拉动固定块托住壳体的底面将壳体向上推至壳体顶部固定板底部使得壳体位于壳体拉动固定块和壳体顶部固定板之间从而对壳体进行有效的固定，从而可对壳体的底面进行加工，通过设置转动螺纹杆，内螺纹滑块，挤压板和挤压转动电机使得装置能够通过挤压转动电机的转动使得转动螺纹杆转动使得内螺纹滑块相互靠近推动挤压板向下挤压壳体，从而对壳体进行固定，此时可对壳体侧面进行加工，通过设置横向滑动轨，横向夹持块，小型螺纹杆，内螺纹转动块，转动蜗轮，蜗杆和夹持转动电机使得装置可通过控制夹持转动电机工作来使得蜗轮和蜗杆转动从而使得小型螺纹杆在内螺纹转动块内腔中左右移动，达到通过利用两组横向夹持块对壳体的侧面进行夹持固定，此时可对壳体的顶部进行加工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明壳体底部加工台结构示意图；
图3为本发明电动推杆结构示意图；
图4为本发明夹持定位轨俯视图；
图5为本发明壳体侧面加工台结构示意图；
图6为本发明壳体顶部加工台结构示意图；
图7为本发明壳体顶部加工台侧视图；
图8为本发明壳体顶部固定板结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-操作台，2-壳体底部加工台，21-底部加工底板，22-夹持定位轨，23-推杆固定板，24-电动推杆，25-转动齿轮，26-链条，27-链条固定块，28-壳体拉动固定块，29-壳体顶部固定板，291-壳体顶部固定板主板，292-链条通孔，293-定位轨通孔，3-壳体侧面加工台，31-侧面加工底板，32-螺纹杆撑板，33-转动螺纹杆，34-内螺纹滑块，35-挤压杆，36-挤压板，37-挤压连接块，38-挤压转动电机，4-壳体顶部加工台，41-顶部加工底板，42-横向滑动轨，43-横向夹持块，44-小型螺纹杆，45-内螺纹转动块，46-转动蜗轮，47-横向滑动轨，48-夹持转动电机，49-蜗杆，5-移动板，6-转动轴承，7-内螺纹转动套杆，8-一号锥齿轮，9-升降螺纹杆，10-双头电机支架，11-双头电机，12-锥齿轮转轴，13-二号锥齿轮，14-金属滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种工程机械壳体加工定位夹紧装置，包括操作台1，所述操作台1顶部左侧设置有壳体底部加工台2，所述操作台1顶部中央设置有壳体侧面加工台3，所述操作台1顶部右侧设置有壳体顶部加工台4，所述壳体底部加工台2包括底部加工底板21，所述底部加工底板21顶部两侧均设置有夹持定位轨22，两组所述夹持定位轨22外侧均设置有推杆固定板23，两组所述推杆固定板23顶部均设置有电动推杆24，两组所述电动推杆24顶部均设置有转动齿轮25，且电动推杆24顶部与转动齿轮25均通过转动轴活动连接，所述转动齿轮25上方设置有链条26，且转动齿轮25与链条26转动配合，两组所述推杆固定板23顶部外侧均设置有链条固定块27，两组所述链条26外侧均与链条固定块27固定连接，所述底部加工底板21顶部两侧均设置有壳体拉动固定块28，所述壳体拉动固定块28外端均位于夹持定位轨22内腔，且壳体拉动固定块28末端与夹持定位轨22内腔滑动配合，两组所述夹持定位轨22顶部固定连接有壳体顶部固定板29，所述壳体侧面加工台3包括侧面加工底板31，所述侧面加工底板31顶部两侧均设置螺纹杆撑板32，两组所述螺纹杆撑板32上端贯穿设置有转动螺纹杆33，且转动螺纹杆33与两组螺纹杆撑板32均通过轴承活动连接，所述转动螺纹杆33外壁对称设置有内螺纹滑块34，两组所述内螺纹滑块34外壁均通过转动轴活动连接有挤压杆35，两组所述挤压杆35下方设置有挤压板36，所述挤压板36顶部对称固定连接有两组挤压连接块37，两组所述挤压连接块37均与挤压杆35通过转动轴活动连接，所述转动螺纹杆33右端设置有挤压转动电机38，所述转动螺纹杆33右端通过联轴器与挤压转动电机38的输出轴固定连接，所述壳体顶部加工台4包括顶部加工底板41，所述顶部加工底板41上方设置有横向滑动轨42，所述横向滑动轨42两端均设置有横向夹持块43，两组所述横向夹持块43底端均位于横向滑动轨42内腔，且横向夹持块43底端均与横向滑动轨42内腔相互配合，两组所述横向夹持块43内侧均固定连接有小型螺纹杆44，两组所述小型螺纹杆44之间设置有内螺纹转动块45，且两组小型螺纹杆44均与内螺纹转动块45通过螺纹活动连接，所述内螺纹转动块45右端外壁固定连接有转动蜗轮46，所述横向滑动轨47顶端设置有夹持转动电机48，所述夹持转动电机48上方设置有蜗杆49，所述夹持转动电机48的输出轴通过联轴器与蜗杆49固定连接，且蜗杆49与转动蜗轮46相互啮合，所述电动推杆24，挤压转动电机38和夹持转动电机48均通过控制开关与外界电源电性相接。
其中，所述壳体顶部固定板29包括壳体顶部固定板主板291，所述壳体顶部固定板主板291表面对称设置有两组链条通孔292，所述壳体顶部固定板主板291左右两端均设置有定位轨通孔293，使得所固定的壳体能够被夹紧在装置内，所述操作台1下方设置有移动板5，所述移动板5顶部对称设置有转动轴承6，两组所述转动轴承6内腔均插接有内螺纹转动套杆7，两组所述内螺纹转动套杆7侧壁均固定连接有一号锥齿轮8，两组所述内螺纹转动套杆7上方均插接有升降螺纹杆9，两组所述升降螺纹杆9顶端均与操作台1底部固定连接，所述操作台1顶部中央安装有双头电机支架10，所述双头电机支架10顶部安装有双头电机11，所述双头电机11两组输出轴外侧均设置有锥齿轮转轴12，且双头电机11的输出轴与锥齿轮转轴12均通过联轴器活动连接，两组所述锥齿轮转轴12外侧均套接有二号锥齿轮13，所述一号锥齿轮8均与二号锥齿轮13相互啮合，所述双头电机11通过控制开关与外界电源电性相接，使得装置主体具有上下调节高度的功能，使得装置能够适应不同的使用情况，所述移动板5底部对称设置有金属滚轮14，大大提升了装置的机动性，所述挤压转动电机38与螺纹杆撑板32之间设置有挤压电机支撑架，保护电机不易受损，所述挤压板36底部设置有橡胶保护垫，保护壳体不易受损，两组所述横向夹持块43内侧均设置有防滑纹，保护壳体不易滑落，两组所述壳体拉动固定块28表面均设置有橡胶防滑层，保护壳体不易滑落受损。
本实施例的一个具体应用为：通过使用者通过控制开关控制双头电机11通电工作带动两组锥齿轮转轴12转动从而使得二号锥齿轮13转动以带动一号锥齿轮8转动达到使得两组内螺纹转动套杆7在转动轴承6内腔中转动的目的，从而使得升降螺纹杆9在内螺纹转动套杆7内腔中上下移动，从而对装置的操作台1的高度进行调整，使用者将所需加工的壳体放置于两组壳体拉动固定块28上表面，通过控制开关控制两组电动推杆24通电工作从而推动两组转动齿轮25向上运动，由于链条26的一端与链条固定块27固定，另一端与壳体拉动固定块28相连接，链条26又与转动齿轮25相互配合，所以转动齿轮25向上运动会带动链条26拉动壳体拉动固定块28向上运动从而将壳体向上拉起至壳体上端碰至壳体顶部固定板29的底部从而对壳体进行抬高固定使得使用者能够对壳体底部进行加工，使用者将底部加工完成后的壳体放置于侧面加工底板31的顶部，使用者通过控制开关控制挤压转动电机38通电工作从而带动转动螺纹杆33转动使得两组内螺纹滑块34横向移动，从而通过挤压杆35带动挤压板36向下运动对壳体进行向下挤压固定，从而使得使用者能够对壳体侧面进行加工，使用者将侧面加工完成后的壳体放置于两组横向夹持块43之间，此时使用者通过控制开关控制夹持转动电机48通电工作从而使得蜗杆49带动转动蜗轮46转动从而达到使得内螺纹转动块45开始转动，从而达到使得两组小型螺纹杆44在内螺纹转动块45内腔中左右移动的目的，通过控制两组横向夹持块43相向运动使得两组横向夹持块43对壳体进行夹紧定位，从而使得使用者能够对壳体顶部进行加工，从而使得装置对壳体的不同表面进行夹持后对其他表面进行加工操作的功能，使得装置能够对壳体的各个面分别进行加工而不受夹持部件的影响，从而完成壳体各表面的加工。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种工程机械壳体加工定位夹紧装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部左侧设置有壳体底部加工台(2)，所述操作台(1)顶部中央设置有壳体侧面加工台(3)，所述操作台(1)顶部右侧设置有壳体顶部加工台(4)，所述壳体底部加工台(2)包括底部加工底板(21)，所述底部加工底板(21)顶部两侧均设置有夹持定位轨(22)，两组所述夹持定位轨(22)外侧均设置有推杆固定板(23)，两组所述推杆固定板(23)顶部均设置有电动推杆(24)，两组所述电动推杆(24)顶部均设置有转动齿轮(25)，且电动推杆(24)顶部与转动齿轮(25)均通过转动轴活动连接，所述转动齿轮(25)上方设置有链条(26)，且转动齿轮(25)与链条(26)转动配合，两组所述推杆固定板(23)顶部外侧均设置有链条固定块(27)，两组所述链条(26)外侧均与链条固定块(27)固定连接，所述底部加工底板(21)顶部两侧均设置有壳体拉动固定块(28)，所述壳体拉动固定块(28)外端均位于夹持定位轨(22)内腔，且壳体拉动固定块(28)末端与夹持定位轨(22)内腔滑动配合，两组所述夹持定位轨(22)顶部固定连接有壳体顶部固定板(29)，所述壳体侧面加工台(3)包括侧面加工底板(31)，所述侧面加工底板(31)顶部两侧均设置螺纹杆撑板(32)，两组所述螺纹杆撑板(32)上端贯穿设置有转动螺纹杆(33)，且转动螺纹杆(33)与两组螺纹杆撑板(32)均通过轴承活动连接，所述转动螺纹杆(33)外壁对称设置有内螺纹滑块(34)，两组所述内螺纹滑块(34)外壁均通过转动轴活动连接有挤压杆(35)，两组所述挤压杆(35)下方设置有挤压板(36)，所述挤压板(36)顶部对称固定连接有两组挤压连接块(37)，两组所述挤压连接块(37)均与挤压杆(35)通过转动轴活动连接，所述转动螺纹杆(33)右端设置有挤压转动电机(38)，所述转动螺纹杆(33)右端通过联轴器与挤压转动电机(38)的输出轴固定连接，所述壳体顶部加工台(4)包括顶部加工底板(41)，所述顶部加工底板(41)上方设置有横向滑动轨(42)，所述横向滑动轨(42)两端均设置有横向夹持块(43)，两组所述横向夹持块(43)底端均位于横向滑动轨(42)内腔，且横向夹持块(43)底端均与横向滑动轨(42)内腔相互配合，两组所述横向夹持块(43)内侧均固定连接有小型螺纹杆(44)，两组所述小型螺纹杆(44)之间设置有内螺纹转动块(45)，且两组小型螺纹杆(44)均与内螺纹转动块(45)通过螺纹活动连接，所述内螺纹转动块(45)右端外壁固定连接有转动蜗轮(46)，所述横向滑动轨(47)顶端设置有夹持转动电机(48)，所述夹持转动电机(48)上方设置有蜗杆(49)，所述夹持转动电机(48)的输出轴通过联轴器与蜗杆(49)固定连接，且蜗杆(49)与转动蜗轮(46)相互啮合，所述电动推杆(24)，挤压转动电机(38)和夹持转动电机(48)均通过控制开关与外界电源电性相接。
2.根据权利要求1所述的一种工程机械壳体加工定位夹紧装置，其特征在于：所述壳体顶部固定板(29)包括壳体顶部固定板主板(291)，所述壳体顶部固定板主板(291)表面对称设置有两组链条通孔(292)，所述壳体顶部固定板主板(291)左右两端均设置有定位轨通孔(293)。
3.根据权利要求1所述的一种工程机械壳体加工定位夹紧装置，其特征在于：所述操作台(1)下方设置有移动板(5)，所述移动板(5)顶部对称设置有转动轴承(6)，两组所述转动轴承(6)内腔均插接有内螺纹转动套杆(7)，两组所述内螺纹转动套杆(7)侧壁均固定连接有一号锥齿轮(8)，两组所述内螺纹转动套杆(7)上方均插接有升降螺纹杆(9)，两组所述升降螺纹杆(9)顶端均与操作台(1)底部固定连接，所述操作台(1)顶部中央安装有双头电机支架(10)，所述双头电机支架(10)顶部安装有双头电机(11)，所述双头电机(11)两组输出轴外侧均设置有锥齿轮转轴(12)，且双头电机(11)的输出轴与锥齿轮转轴(12)均通过联轴器活动连接，两组所述锥齿轮转轴(12)外侧均套接有二号锥齿轮(13)，所述一号锥齿轮(8)均与二号锥齿轮(13)相互啮合，所述双头电机(11)通过控制开关与外界电源电性相接。
4.根据权利要求1所述的一种工程机械壳体加工定位夹紧装置，其特征在于：所述移动板(5)底部对称设置有金属滚轮(14)。
5.根据权利要求1所述的一种工程机械壳体加工定位夹紧装置，其特征在于：所述挤压转动电机(38)与螺纹杆撑板(32)之间设置有挤压电机支撑架。
6.根据权利要求1所述的一种工程机械壳体加工定位夹紧装置，其特征在于：所述挤压板(36)底部设置有橡胶保护垫。
7.根据权利要求1所述的一种工程机械壳体加工定位夹紧装置，其特征在于：两组所述横向夹持块(43)内侧均设置有防滑纹。
8.根据权利要求1所述的一种工程机械壳体加工定位夹紧装置，其特征在于：两组所述壳体拉动固定块(28)表面均设置有橡胶防滑层。
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2018
- 2018-08-14 CN CN201810925389.9A patent/CN108723839A/zh not_active Withdrawn
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