CN208034755U - 一种pe.pp管材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE.PP管材切割设备，包括底板，底板的上表面通过两个第一电动推杆与活动板的下表面固定连接，底板的上表面与第一支撑板的下表面固定连接，第一支撑板的右侧面开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块。该PE.PP管材切割设备，通过第一电动推杆、活动板、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴、切割片、第四伸缩杆、第一伸缩装置、齿牙、齿杆、转轮、第二电机、第一固定板、第二固定板、挤压板、第二电动推杆、第三电动推杆、连接块、第二滑槽、第二滑块、第三滑槽、第三滑块、第四滑槽和第四滑块之间的相互配合，从而对PP管进行切割，从而避免了人工切割产生较大的误差，造成管材的浪费，从而节省了加工成本。

Description

一种PE.PP管材切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种PE.PP管材切割设备。

背景技术

PP管是一种无毒、卫生、耐高温且可回收利用的管型，主要应用于建筑物室内冷热水供应系统，也广泛适用于采暖系统，PP管的特点是不锈蚀、耐磨损、不结垢、减小振动和噪声、防冻裂、防结露，热损失少、安装简单、使用寿命长。为了使PP管长度达到装配要求，在实际操作中，需要将PP管切割成段，就目前市场上各式各样的切割装置而言，在切割过程中经常出现不能定长、切口不平整等问题，不能很好的为作业提供便利且存在一定的浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PE.PP管材切割设备，解决了为了使PP管长度达到装配要求，在实际操作中，需要将PP管切割成段，就目前市场上各式各样的切割装置而言，在切割过程中经常出现不能定长、切口不平整等问题，不能很好的为作业提供便利且存在一定的浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE.PP管材切割设备，包括底板，所述底板的上表面通过两个第一电动推杆与活动板的下表面固定连接，所述底板的上表面与第一支撑板的下表面固定连接，所述第一支撑板的右侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的右端与活动板的左侧面固定连接，所述活动板的上表面固定连接有两个第二支撑杆，且两个第二支撑杆的相对面分别与第一驱动装置的左右两侧面固定连接，所述第一驱动装置与第二齿轮啮合，所述第二齿轮的内表面卡接有转轴，所述转轴的表面套接有轴承，所述轴承卡接在活动板的上表面，所述转轴的表面套接有切割片，所述第二齿轮位于切割片与轴承的中间。

所述底板的上表面与第一支撑杆的底端固定连接，所述第一支撑杆的顶端与第二驱动装置的下表面固定连接，所述第二驱动装置的表面固定连接有若干个齿牙，所述齿牙与齿杆啮合，所述齿杆的下表面通过第一伸缩装置与底板的上表面固定连接，所述齿杆的顶端与第二连接板的下表面固定连接，所述第二连接板的下表面通过第四伸缩杆与底板的上表面固定连接，所述第二连接板的上表面开设有第四滑槽，所述第四滑槽内滑动连接有第四滑块，所述第四滑块的右侧面通过第二伸缩装置与第四滑槽内壁的右侧面固定连接，所述第四滑块的顶端固定连接有第二固定板，所述第四伸缩杆位于活动板的右侧。

所述底板的上表面与第二支撑板的下表面固定连接，所述第二支撑板的左侧面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的左端与连接块的左侧面固定连接，所述连接块的顶端通过第三电动推杆与顶板的下表面固定连接，所述连接块的左侧面通过第二电动推杆与挤压板的右侧面固定连接，所述顶板的下表面通过两个连接杆与第一连接板的上表面固定连接，所述第一连接板的下表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的右侧面通过第三伸缩装置与第三滑槽内壁的右侧面固定连接，所述第三滑块的底端固定连接有第一固定板，所述第一连接板位于第二连接板的正上方，且第一连接板位于第三电动推杆的左侧，且连接块位于第二驱动装置的正上方。

优选的，所述第一驱动装置包括第一电机，所述第一电机机身的左右两侧面与两个第二支撑杆的相对面固定连接，所述第一电机的输出轴与第一齿轮的下表面固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

优选的，所述第二驱动装置包括第二电机，所述第二电机的机身与第一支撑杆的顶端固定连接，所述第二电机的输出轴固定连接有转轮，所述转轮的表面固定连接有若干个齿牙。

优选的，所述第一伸缩装置包括第一伸缩杆和套接在第一伸缩杆表面的第一弹簧，所述第一伸缩杆和第一弹簧的顶端与齿杆的底端固定连接，所述第一伸缩杆和第一弹簧的底端与底板的上表面固定连接。

优选的，所述第二伸缩装置包括第二伸缩杆和套接在第二伸缩杆表面的第二弹簧，所述第二伸缩杆和第二弹簧的左端与第四滑块的右侧面固定连接，所述第二伸缩杆和第二弹簧的右端与第四滑槽内壁的右侧面固定连接。

优选的，所述第三伸缩装置包括第三伸缩杆和套接在第三伸缩杆表面的第三弹簧，所述第三弹簧和第三伸缩杆的左端与第三滑块的右侧面固定连接，所述第三伸缩杆和第三弹簧的右端与第三滑槽内壁的右侧面固定连接。

优选的，所述底板的上表面固定连接有电源，所述电源的上表面固定连接有开关，所述电源位于第一支撑板的左侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种PE.PP管材切割设备，具备以下有益效果：

(1)、该PE.PP管材切割设备，通过第一电动推杆、活动板、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴、切割片、第四伸缩杆、第一伸缩装置、齿牙、齿杆、转轮、第二电机、第一固定板、第二固定板、挤压板、第二电动推杆、第三电动推杆、连接块、第二滑槽、第二滑块、第三滑槽、第三滑块、第四滑槽和第四滑块之间的相互配合，通过第二电机工作，第二电机带动转轮转动，使得转轮带动齿牙转动，齿牙与齿杆啮合，使得齿杆带动第一伸缩装置向下移动，同时齿杆带动第二固定板向下移动，第二固定板带动第四伸缩杆向下移动，将需要切割的PP管放入第一固定板和第二固定板中间，通过第三电动推杆工作，带动连接块向下移动，第二电动推杆工作，带动挤压板向前移动，将固定在第一固定板和第二固定板中间的PP管推向左便，通过第一电机工作，使得第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮带动转轴转动，使得转轴带动切割片转动，从而对PP管进行切割，从而避免了人工切割产生较大的误差，造成管材的浪费，从而节省了加工成本。

(2)、该PE.PP管材切割设备，通过设置第一滑槽和第一滑块，使得第一电动推杆带动活动板上下移动时更加平稳，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图。

图中：1底板、2第一支撑板、3第一滑槽、4第一滑块、5第一电动推杆、 6活动板、7第一驱动装置、71第一电机、72第一齿轮、8第二齿轮、9轴承、 10转轴、11切割片、12第四伸缩杆、13第一伸缩装置、131第一伸缩杆、132 第一弹簧、14齿杆、15第一支撑杆、16齿牙、17驱动装置、171第二电机、172转轮、18第二支撑板、19第二伸缩装置、191第二弹簧、192第二伸缩杆、 20第二滑块、21连接块、22第二滑槽、23第二电动推杆、24挤压板、25第三电动推杆、26顶板、27连接杆、28第三伸缩装置、281第三弹簧、282第三伸缩杆、29第三滑块、30第一固定板、31第三滑槽、32第一连接板、33 第二固定板、34第四滑块、35第四滑槽、36第二连接板、37开关、38电源、 39第二支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种PE.PP管材切割设备，包括底板1，底板1的上表面通过两个第一电动推杆5与活动板6的下表面固定连接，底板1的上表面与第一支撑板2的下表面固定连接，第一支撑板2的右侧面开设有第一滑槽3，第一滑槽3内滑动连接有第一滑块4，通过设置第一滑槽3和第一滑块4，使得第一电动推杆5带动活动板6上下移动时更加稳定，第一滑块4的右端与活动板6的左侧面固定连接，活动板6的上表面固定连接有两个第二支撑杆39，通过设置两个第二支撑杆39，使得第一电机71的工作状态更加稳定，避免了第一电机71工作时自身机身的转动，且两个第二支撑杆39的相对面分别与第一驱动装置7的左右两侧面固定连接，第一驱动装置7与第二齿轮8啮合，第一驱动装置7包括第一电机71，第一电机71机身的左右两侧面与两个第二支撑杆39的相对面固定连接，第一电机71的输出轴与第一齿轮72的下表面固定连接，第一齿轮72与第二齿轮8啮合，第一电机71和第二电机171的型号为Y315-10，第二齿轮8的内表面卡接有转轴10，转轴10的表面套接有轴承9，通过设置转轴10和轴承9，使得第一电机71带动第一齿轮72转动，第一齿轮72与第二齿轮8啮合，第二齿轮8带动转轴10转动，从而使得转轴10在轴承9内转动的更加稳定，使得转轴10带动切割片11转动的更加稳定，轴承9卡接在活动板6的上表面，转轴10的表面套接有切割片11，通过设置切割片11，使得第二齿轮8 带动转轴10转动，转轴10在轴承9内转轴10内转动，转动带动切割片11 转动，可以对需要线切的PP管进行切割，避免出现人工切割的较大误差，第二齿轮8位于切割片11与轴承9的中间。

底板1的上表面与第一支撑杆15的底端固定连接，第一支撑杆15的顶端与第二驱动装置17的下表面固定连接，第二驱动装置17的表面固定连接有若干个齿牙16，第二驱动装置17包括第二电机171，第二电机171的机身与第一支撑杆15的顶端固定连接，第二电机171的输出轴固定连接有转轮172，转轮172的表面固定连接有若干个齿牙16，通过设置第二电机171，使得第二电机171工作，带动转轮172转动，转轮172带动齿牙16转动，使得齿牙 16与齿杆14啮合，齿牙16与齿杆14啮合，齿杆14的下表面通过第一伸缩装置13与底板1的上表面固定连接，第一伸缩装置13包括第一伸缩杆131 和套接在第一伸缩杆131表面的第一弹簧132，第一伸缩杆131和第一弹簧 132的顶端与齿杆14的底端固定连接，第一伸缩杆131和第一弹簧132的底端与底板1的上表面固定连接，通过设置第一伸缩装置13，使得第二电机171 反向转动时，第二电机171带动转轮172转动，使得转轮172带动齿牙16转动，齿牙16与齿杆14啮合，第一弹簧132可以利用自身弹力通过第一伸缩杆131带动齿杆14向上移动，齿杆14的顶端与第二连接板36的下表面固定连接，第二连接板36的下表面通过第四伸缩杆12与底板1的上表面固定连接，第二连接板36的上表面开设有第四滑槽35，第四滑槽35内滑动连接有第四滑块34，第四滑块34的右侧面通过第二伸缩装置19与第四滑槽35内壁的右侧面固定连接，第二伸缩装置19包括第二伸缩杆192和套接在第二伸缩杆192表面的第二弹簧191，第二伸缩杆192和第二弹簧191的左端与第四滑块34的右侧面固定连接，第二伸缩杆192和第二弹簧192的右端与第四滑槽 35内壁的右侧面固定连接，通过设置第二伸缩装置19，使得第二弹簧191可以利用自身弹力通过第二伸缩杆192拉动第三滑块29向右移动，第四滑块34 的顶端固定连接有第二固定板33，第四伸缩杆12位于活动板6的右侧。

底板1的上表面与第二支撑板18的下表面固定连接，第二支撑板18的左侧面开设有第二滑槽22，第二滑槽22内滑动连接有第二滑块20，第二滑块 20的左端与连接块21的左侧面固定连接，连接块21的顶端通过第三电动推杆25与顶板26的下表面固定连接，连接块21的左侧面通过第二电动推杆23 与挤压板24的右侧面固定连接，顶板26的下表面通过两个连接杆27与第一连接板32的上表面固定连接，第一连接板32的下表面开设有第三滑槽31，第三滑槽31内滑动连接有第三滑块29，第三滑块29的右侧面通过第三伸缩装置28与第三滑槽31内壁的右侧面固定连接，第三伸缩装置28包括第三伸缩杆282和套接在第三伸缩杆282表面的第三弹簧281，第三弹簧281和第三伸缩杆282的左端与第三滑块29的右侧面固定连接，第三伸缩杆282和第三弹簧281的右端与第三滑槽31内壁的右侧面固定连接，通过设置第三伸缩装置28，使得第三弹簧281可以利用自身弹力通过第三伸缩杆282拉动第四滑块34向右移动，第三滑块29的底端固定连接有第一固定板30，第一连接板 32位于第二连接板36的正上方，且第一连接板32位于第三电动推杆25的左侧，且连接块21位于第二驱动装置17的正上方，底板1的上表面固定连接有电源38，电源38的上表面固定连接有开关37，电源38位于第一支撑板2 的左侧，通过设置开关37，使得工作人员对第一电机71、第二电机171、第一电动推杆5、第二电动推杆23和第三电动推杆25工作状态的控制更加方便。

使用时，通过操作开关37，使得第二电机171工作，带动转轮172转动，使得转轮172带动齿牙16转动，齿牙16与齿杆14啮合，齿杆14带动第一伸缩装置13向下移动，使得齿杆14带动第二连接板36向下移动，同时第二连接板36带动第四伸缩杆12向下移动，将需要切割的PP管放入第一固定板 30和第二固定板33之间，通过操作开关37，第三电动推杆25带动连接块21 向下移动，通过操作开关37，第二电动推杆23伸长，带动挤压板24向左移动，挤压板24推动第一固定板30向左移动，使得第一挤压板24、第二挤压板24和固定在第一挤压板24和第二挤压板24中间的PP管向左移动，同时第三滑块29和第四滑块34分别带动第二伸缩装置19和第三伸缩装置28向左移动，通过第一电机71工作，使得第一电机71带动第一齿轮72转动，第一齿轮72与第二齿轮8啮合，第二齿轮8带动转轴10转动，使得转轴10带动切割片11转动，从而对PP管进行切割，当切割完毕后，通过操作开关37，第一电动推杆5工作，带动活动板6向下移动，活动板6带动转轴10向下移动，使得转轴10带动切割片11向下移动，通过操作开关37，第二电机171 反向工作，带动转轮172反向转动，使得转轮172带动齿牙16转动，齿牙16 与齿杆14啮合，第一弹簧132利用自身弹力通过第一伸缩杆131带动齿杆14 向上移动并复位，使得齿杆14带动第二连接板36向上移动，通过操作操作开关37，使得第二电动推杆23拉动挤压板24向右移动，第一电动推杆5带动连接块21向上移动，同时第二弹簧191和第三弹簧281利用自身弹力通过第二伸缩杆192和第三伸缩杆282分别带动第三滑块29和第四滑块34向左移动直至复位。

综上可得，1、该PE.PP管材切割设备，通过第一电动推杆5、活动板6、第一电机71、第一齿轮72、第二齿轮8、转轴10、切割片11、第四伸缩杆 12、第一伸缩装置13、齿牙16、齿杆14、转轮172、第二电机171、第一固定板30、第二固定板33、挤压板24、第二电动推杆23、第三电动推杆25、连接块21、第二滑槽22、第二滑块20、第三滑槽31、第三滑块29、第四滑槽35和第四滑块34之间的相互配合，通过第二电机171工作，第二电机171 带动转轮172转动，使得转轮172带动齿牙16转动，齿牙16与齿杆14啮合，使得齿杆14带动第一伸缩装置13向下移动，同时齿杆14带动第二固定板33 向下移动，第二固定板33带动第四伸缩杆12向下移动，将需要切割的PP管放入第一固定板30和第二固定板33中间，通过第三电动推杆25工作，带动连接块21向下移动，第二电动推杆23工作，带动挤压板24向前移动，将固定在第一固定板30和第二固定板33中间的PP管推向左便，通过第一电机71 工作，使得第一电机71带动第一齿轮72转动，第一齿轮72与第二齿轮8啮合，第二齿轮8带动转轴10转动，使得转轴10带动切割片11转动，从而对 PP管进行切割，从而避免了人工切割产生较大的误差，造成管材的浪费，从而节省了加工成本。

2、该PE.PP管材切割设备，通过设置第一滑槽3和第一滑块4，使得第一电动推杆5带动活动板6上下移动时更加平稳，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PE.PP管材切割设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面通过两个第一电动推杆(5)与活动板(6)的下表面固定连接，所述底板(1)的上表面与第一支撑板(2)的下表面固定连接，所述第一支撑板(2)的右侧面开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)内滑动连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的右端与活动板(6)的左侧面固定连接，所述活动板(6)的上表面固定连接有两个第二支撑杆(39)，且两个第二支撑杆(39)的相对面分别与第一驱动装置(7)的左右两侧面固定连接，所述第一驱动装置(7)与第二齿轮(8)啮合，所述第二齿轮(8)的内表面卡接有转轴(10)，所述转轴(10)的表面套接有轴承(9)，所述轴承(9)卡接在活动板(6)的上表面，所述转轴(10)的表面套接有切割片(11)，所述第二齿轮(8)位于切割片(11)与轴承(9)的中间；

所述底板(1)的上表面与第一支撑杆(15)的底端固定连接，所述第一支撑杆(15)的顶端与第二驱动装置(17)的下表面固定连接，所述第二驱动装置(17)的表面固定连接有若干个齿牙(16)，所述齿牙(16)与齿杆(14)啮合，所述齿杆(14)的下表面通过第一伸缩装置(13)与底板(1)的上表面固定连接，所述齿杆(14)的顶端与第二连接板(36)的下表面固定连接，所述第二连接板(36)的下表面通过第四伸缩杆(12)与底板(1)的上表面固定连接，所述第二连接板(36)的上表面开设有第四滑槽(35)，所述第四滑槽(35)内滑动连接有第四滑块(34)，所述第四滑块(34)的右侧面通过第二伸缩装置(19)与第四滑槽(35)内壁的右侧面固定连接，所述第四滑块(34)的顶端固定连接有第二固定板(33)，所述第四伸缩杆(12)位于活动板(6)的右侧；

所述底板(1)的上表面与第二支撑板(18)的下表面固定连接，所述第二支撑板(18)的左侧面开设有第二滑槽(22)，所述第二滑槽(22)内滑动连接有第二滑块(20)，所述第二滑块(20)的左端与连接块(21)的左侧面固定连接，所述连接块(21)的顶端通过第三电动推杆(25)与顶板(26)的下表面固定连接，所述连接块(21)的左侧面通过第二电动推杆(23)与挤压板(24)的右侧面固定连接，所述顶板(26)的下表面通过两个连接杆(27)与第一连接板(32)的上表面固定连接，所述第一连接板(32)的下表面开设有第三滑槽(31)，所述第三滑槽(31)内滑动连接有第三滑块(29)，所述第三滑块(29)的右侧面通过第三伸缩装置(28)与第三滑槽(31)内壁的右侧面固定连接，所述第三滑块(29)的底端固定连接有第一固定板(30)，所述第一连接板(32)位于第二连接板(36)的正上方，且第一连接板(32)位于第三电动推杆(25)的左侧，且连接块(21)位于第二驱动装置(17)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种PE.PP管材切割设备，其特征在于：所述第一驱动装置(7)包括第一电机(71)，所述第一电机(71)机身的左右两侧面与两个第二支撑杆(39)的相对面固定连接，所述第一电机(71)的输出轴与第一齿轮(72)的下表面固定连接，所述第一齿轮(72)与第二齿轮(8)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种PE.PP管材切割设备，其特征在于：所述第二驱动装置(17)包括第二电机(171)，所述第二电机(171)的机身与第一支撑杆(15)的顶端固定连接，所述第二电机(171)的输出轴固定连接有转轮(172)，所述转轮(172)的表面固定连接有若干个齿牙(16)。

4.根据权利要求1所述的一种PE.PP管材切割设备，其特征在于：所述第一伸缩装置(13)包括第一伸缩杆(131)和套接在第一伸缩杆(131)表面的第一弹簧(132)，所述第一伸缩杆(131)和第一弹簧(132)的顶端与齿杆(14)的底端固定连接，所述第一伸缩杆(131)和第一弹簧(132)的底端与底板(1)的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种PE.PP管材切割设备，其特征在于：所述第二伸缩装置(19)包括第二伸缩杆(192)和套接在第二伸缩杆(192)表面的第二弹簧(191)，所述第二伸缩杆(192)和第二弹簧(191)的左端与第四滑块(34)的右侧面固定连接，所述第二伸缩杆(192)和第二弹簧(191)的右端与第四滑槽(35)内壁的右侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种PE.PP管材切割设备，其特征在于：所述第三伸缩装置(28)包括第三伸缩杆(282)和套接在第三伸缩杆(282)表面的第三弹簧(281)，所述第三弹簧(281)和第三伸缩杆(282)的左端与第三滑块(29)的右侧面固定连接，所述第三伸缩杆(282)和第三弹簧(281)的右端与第三滑槽(31)内壁的右侧面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种PE.PP管材切割设备，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有电源(38)，所述电源(38)的上表面固定连接有开关(37)，所述电源(38)位于第一支撑板(2)的左侧。