CN109178903A - 一种防磨损型碳滑板夹持组件及其使用方法 - Google Patents
一种防磨损型碳滑板夹持组件及其使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种防磨损型碳滑板夹持组件及其使用方法，其中防磨损型碳滑板夹持组件包括工作台，所述工作台的顶部两侧均焊接有竖直板，竖直板的顶部焊接有横板，横板的顶部开设有转动孔，转动孔内转动安装有第一转轴，第一转轴的底端焊接有第一锥形齿轮，两个竖直板相互靠近的一侧均开设有第一转动槽，第一转动槽内转动安装有第二转轴，两个第二转轴相互靠近的一端均焊接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，两个第二锥形齿轮相互靠近的一侧均焊接有丝杆。本发明实用性高，通过连接板和矩形槽，便于对碳滑板本体进行固定，且稳定性高，并且通过第一板和第二板，便于夹持不同厚度的碳滑板本体。
Description
技术领域
本发明涉及碳滑板技术领域，尤其涉及一种防磨损型碳滑板夹持组件及其使用方法。
背景技术
碳滑板的加工过程中，需要对碳滑板进行转运进行加工，因此碳滑板大都通过夹持组件进行固定，从而便于人们进行转运，现有技术中对碳滑板进行夹持时容易造成碳滑板的磨损，对碳滑板夹持的稳定性较差，并且不便于夹持厚度不同的碳滑板，因此我们提出了一种防磨损型碳滑板夹持组件及其使用方法用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种防磨损型碳滑板夹持组件及其使用方法。
本发明提出的一种防磨损型碳滑板夹持组件，包括工作台，所述工作台的顶部两侧均焊接有竖直板，竖直板的顶部焊接有横板，横板的顶部开设有转动孔，转动孔内转动安装有第一转轴，第一转轴的底端焊接有第一锥形齿轮，两个竖直板相互靠近的一侧均开设有第一转动槽，第一转动槽内转动安装有第二转轴，两个第二转轴相互靠近的一端均焊接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，两个第二锥形齿轮相互靠近的一侧均焊接有丝杆，工作台的顶部两侧均开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动板，滑动板上开设有螺纹孔，丝杆与螺纹孔螺纹连接，工作台的顶部中央位置固定安装有放置板，放置板的顶部放置有碳滑板本体，两个滑动板相互靠近的一侧顶部均焊接有连接板，两个连接板相互靠近的一侧均开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁上均固定安装有第一泡沫垫，碳滑板本体的两侧分别延伸至相对应的矩形槽内并与第一泡沫垫相接触，矩形槽的顶部内壁上开设有第二转动槽，第二转动槽内转动安装有螺纹杆，矩形槽内设有第一板，第一板的顶部开设有螺纹槽，螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，第一板的底部焊接有第二板，第二板的底部固定安装有第二泡沫垫，第二泡沫垫的底部与碳滑板本体的顶部相接触，矩形槽的底部内壁上焊接有第三板，第三板上开设有第一孔，第一孔内滑动安装有移动板，移动板位于螺纹杆的一侧，螺纹杆上安装有齿轮，移动板靠近螺纹杆的一侧安装有齿条，齿轮与齿条相啮合，滑动板上开设有第二孔，第一转轴上开设有第三孔，两个移动板相互远离的一侧分别贯穿相对应的第二孔并延伸至第三孔内。
优选的，所述第一转轴的顶端焊接有第一把手，且第一把手上设有防滑螺纹。
优选的，两个移动板相互靠近的一侧均焊接有第二把手，且第二把手的外侧套设有防滑套。
优选的，两个第二板对称设置，且两个第二板相互远离的一侧分别与两个矩形槽相互远离的一侧内壁滑动连接。
优选的，所述碳滑板本体的底部与矩形槽的底部内壁相接触。
优选的，所述第一转轴位于转动孔内部的外侧安装有第一滑块，转动孔的内壁上设有第一环形滑轨，且第一滑块与第一环形滑轨滑动连接。
优选的，所述第二转轴位于第一转动槽内部的外侧安装有第二滑块，第一转动槽的内壁上设有第二环形滑轨，且第二滑块与第二环形滑轨滑动连接。
优选的，所述第三孔的侧壁上安装有密封圈，移动板与相对应密封圈的内侧滑动连接。
优选的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的规格相同。
本发明还提出了一种防磨损型碳滑板夹持组件的使用方法，包括以下步骤：
S1：将碳滑板本体放置于放置板的顶部，转动第一把手，第一把手带动第一转轴进行转动，第一转轴带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮通过第二转轴进行转动，第二锥形齿轮带动丝杆进行转动，丝杆与螺纹孔螺纹连接，带动滑动板进行移动，滑动板带动连接板进行移动，连接板带动矩形槽进行移动，使得碳滑板本体卡入矩形槽内，便于对碳滑板本体进行固定，且稳定性高；
S2：第一泡沫垫和第二泡沫垫的存在，有效的对碳滑板本体进行保护，防止其发生磨损；
S3：推动第二把手，第二把手带动移动板进行移动，移动板上的齿条与螺纹杆上的齿轮相啮合，带动螺纹杆进行转动，螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，带动第一板进行移动，第一板带动第二板进行移动，使得第二板在矩形槽的内壁上进行滑动，第二板对碳滑板本体，便于夹持不同厚度的碳滑板本体，移动板此时移入第三孔内，对第一转轴进行固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）、通过第一泡沫垫和第二泡沫垫，有效的对碳滑板本体进行保护，防止其发生磨损；
（2）、通过工作台、竖直板、横板、转动孔、第一转轴、第一锥形齿轮、第二转轴、第二锥形齿轮、滑动板、丝杆、螺纹孔、放置板、碳滑板本体、连接板和矩形槽相配合，将碳滑板本体放置于放置板的顶部，转动第一把手，第一把手带动第一转轴进行转动，第一转轴带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮通过第二转轴进行转动，第二锥形齿轮带动丝杆进行转动，丝杆与螺纹孔螺纹连接，带动滑动板进行移动，滑动板带动连接板进行移动，连接板带动矩形槽进行移动，使得碳滑板本体卡入矩形槽内，便于对碳滑板本体进行固定，且稳定性高；
（3）、通过第二转动槽、螺纹杆、第一板、螺纹槽、第二板、第三板、第一孔、移动板、齿轮、齿条、第二孔和第三孔相配合，推动第二把手，第二把手带动移动板进行移动，移动板上的齿条与螺纹杆上的齿轮相啮合，带动螺纹杆进行转动，螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，带动第一板进行移动，第一板带动第二板进行移动，第二板对碳滑板本体，便于夹持不同厚度的碳滑板本体，移动板此时移入第三孔内，对第一转轴进行固定。
本发明实用性高，通过连接板和矩形槽，便于对碳滑板本体进行固定，且稳定性高，并且通过第一板和第二板，便于夹持不同厚度的碳滑板本体。
附图说明
图1为本发明提出的一种防磨损型碳滑板夹持组件的结构示意图；
图2为本发明提出的一种防磨损型碳滑板夹持组件的A部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种防磨损型碳滑板夹持组件的B部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种防磨损型碳滑板夹持组件的C部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种防磨损型碳滑板夹持组件的D部分的结构示意图。
图中：1工作台、2竖直板、3横板、4转动孔、5第一转轴、6第一锥形齿轮、7第一转动槽、8第二转轴、9第二锥形齿轮、10滑动槽、11滑动板、12丝杆、13螺纹孔、14放置板、15碳滑板本体、16连接板、17矩形槽、18第二转动槽、19螺纹杆、20第一板、21螺纹槽、22第二板、23第三板、24第一孔、25移动板、26齿轮、27齿条、28第二孔、29第三孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参照图1-5，本实施例中提出了一种防磨损型碳滑板夹持组件，包括工作台1，工作台1的顶部两侧均焊接有竖直板2，竖直板2的顶部焊接有横板3，横板3的顶部开设有转动孔4，转动孔4内转动安装有第一转轴5，第一转轴5的底端焊接有第一锥形齿轮6，两个竖直板2相互靠近的一侧均开设有第一转动槽7，第一转动槽7内转动安装有第二转轴8，两个第二转轴8相互靠近的一端均焊接有第二锥形齿轮9，第二锥形齿轮9与第一锥形齿轮6相啮合，两个第二锥形齿轮9相互靠近的一侧均焊接有丝杆12，工作台1的顶部两侧均开设有滑动槽10，滑动槽10内滑动安装有滑动板11，滑动板11上开设有螺纹孔13，丝杆12与螺纹孔13螺纹连接，工作台1的顶部中央位置固定安装有放置板14，放置板14的顶部放置有碳滑板本体15，两个滑动板11相互靠近的一侧顶部均焊接有连接板16，两个连接板16相互靠近的一侧均开设有矩形槽17，矩形槽17的两侧内壁上均固定安装有第一泡沫垫，碳滑板本体15的两侧分别延伸至相对应的矩形槽17内并与第一泡沫垫相接触，矩形槽17的顶部内壁上开设有第二转动槽18，第二转动槽18内转动安装有螺纹杆19，矩形槽17内设有第一板20，第一板20的顶部开设有螺纹槽21，螺纹杆19与螺纹槽21螺纹连接，第一板20的底部焊接有第二板22，第二板22的底部固定安装有第二泡沫垫，第二泡沫垫的底部与碳滑板本体15的顶部相接触，矩形槽17的底部内壁上焊接有第三板23，第三板23上开设有第一孔24，第一孔24内滑动安装有移动板25，移动板25位于螺纹杆19的一侧，螺纹杆19上安装有齿轮26，移动板25靠近螺纹杆19的一侧安装有齿条27，齿轮26与齿条27相啮合，滑动板11上开设有第二孔28，第一转轴5上开设有第三孔29，两个移动板25相互远离的一侧分别贯穿相对应的第二孔28并延伸至第三孔29内，通过第一泡沫垫和第二泡沫垫，有效的对碳滑板本体15进行保护，防止其发生磨损；通过工作台1、竖直板2、横板3、转动孔4、第一转轴5、第一锥形齿轮6、第二转轴8、第二锥形齿轮9、滑动板11、丝杆12、螺纹孔13、放置板14、碳滑板本体15、连接板16和矩形槽17相配合，将碳滑板本体15放置于放置板14的顶部，转动第一把手，第一把手带动第一转轴5进行转动，第一转轴5带动第一锥形齿轮6进行转动，第一锥形齿轮6带动第二锥形齿轮9进行转动，第二锥形齿轮9通过第二转轴8进行转动，第二锥形齿轮9带动丝杆12进行转动，丝杆12与螺纹孔13螺纹连接，带动滑动板11进行移动，滑动板11带动连接板16进行移动，连接板16带动矩形槽17进行移动，使得碳滑板本体15卡入矩形槽17内，便于对碳滑板本体15进行固定，且稳定性高；通过第二转动槽18、螺纹杆19、第一板20、螺纹槽21、第二板22、第三板23、第一孔24、移动板25、齿轮26、齿条27、第二孔28和第三孔29相配合，推动第二把手，第二把手带动移动板25进行移动，移动板25上的齿条27与螺纹杆19上的齿轮26相啮合，带动螺纹杆19进行转动，螺纹杆19与螺纹槽21螺纹连接，带动第一板20进行移动，第一板20带动第二板22进行移动，第二板22对碳滑板本体15，便于夹持不同厚度的碳滑板本体15，移动板25此时移入第三孔29内，对第一转轴5进行固定，本发明实用性高，通过连接板16和矩形槽17，便于对碳滑板本体15进行固定，且稳定性高，并且通过第一板20和第二板22，便于夹持不同厚度的碳滑板本体15。
本实施例中，第一转轴5的顶端焊接有第一把手，且第一把手上设有防滑螺纹，两个移动板25相互靠近的一侧均焊接有第二把手，且第二把手的外侧套设有防滑套，两个第二板22对称设置，且两个第二板22相互远离的一侧分别与两个矩形槽17相互远离的一侧内壁滑动连接，碳滑板本体15的底部与矩形槽17的底部内壁相接触，第一转轴5位于转动孔4内部的外侧安装有第一滑块，转动孔4的内壁上设有第一环形滑轨，且第一滑块与第一环形滑轨滑动连接，第二转轴8位于第一转动槽7内部的外侧安装有第二滑块，第一转动槽7的内壁上设有第二环形滑轨，且第二滑块与第二环形滑轨滑动连接，第三孔29的侧壁上安装有密封圈，移动板25与相对应密封圈的内侧滑动连接，第一锥形齿轮6和第二锥形齿轮9的规格相同，通过第一泡沫垫和第二泡沫垫，有效的对碳滑板本体15进行保护，防止其发生磨损；通过工作台1、竖直板2、横板3、转动孔4、第一转轴5、第一锥形齿轮6、第二转轴8、第二锥形齿轮9、滑动板11、丝杆12、螺纹孔13、放置板14、碳滑板本体15、连接板16和矩形槽17相配合，将碳滑板本体15放置于放置板14的顶部，转动第一把手，第一把手带动第一转轴5进行转动，第一转轴5带动第一锥形齿轮6进行转动，第一锥形齿轮6带动第二锥形齿轮9进行转动，第二锥形齿轮9通过第二转轴8进行转动，第二锥形齿轮9带动丝杆12进行转动，丝杆12与螺纹孔13螺纹连接，带动滑动板11进行移动，滑动板11带动连接板16进行移动，连接板16带动矩形槽17进行移动，使得碳滑板本体15卡入矩形槽17内，便于对碳滑板本体15进行固定，且稳定性高；通过第二转动槽18、螺纹杆19、第一板20、螺纹槽21、第二板22、第三板23、第一孔24、移动板25、齿轮26、齿条27、第二孔28和第三孔29相配合，推动第二把手，第二把手带动移动板25进行移动，移动板25上的齿条27与螺纹杆19上的齿轮26相啮合，带动螺纹杆19进行转动，螺纹杆19与螺纹槽21螺纹连接，带动第一板20进行移动，第一板20带动第二板22进行移动，第二板22对碳滑板本体15，便于夹持不同厚度的碳滑板本体15，移动板25此时移入第三孔29内，对第一转轴5进行固定，本发明实用性高，通过连接板16和矩形槽17，便于对碳滑板本体15进行固定，且稳定性高，并且通过第一板20和第二板22，便于夹持不同厚度的碳滑板本体15。
本实施例中还提出了一种防磨损型碳滑板夹持组件的使用方法，包括以下步骤：
S1：将碳滑板本体15放置于放置板14的顶部，转动第一把手，第一把手带动第一转轴5进行转动，第一转轴5带动第一锥形齿轮6进行转动，第一锥形齿轮6带动第二锥形齿轮9进行转动，第二锥形齿轮9通过第二转轴8进行转动，第二锥形齿轮9带动丝杆12进行转动，丝杆12与螺纹孔13螺纹连接，带动滑动板11进行移动，滑动板11带动连接板16进行移动，连接板16带动矩形槽17进行移动，使得碳滑板本体15卡入矩形槽17内，便于对碳滑板本体15进行固定，且稳定性高；
S2：第一泡沫垫和第二泡沫垫的存在，有效的对碳滑板本体15进行保护，防止其发生磨损；
S3：推动第二把手，第二把手带动移动板25进行移动，移动板25上的齿条27与螺纹杆19上的齿轮26相啮合，带动螺纹杆19进行转动，螺纹杆19与螺纹槽21螺纹连接，带动第一板20进行移动，第一板20带动第二板22进行移动，使得第二板22在矩形槽17的内壁上进行滑动，第二板22对碳滑板本体15，便于夹持不同厚度的碳滑板本体15，移动板25此时移入第三孔29内，对第一转轴5进行固定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防磨损型碳滑板夹持组件，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部两侧均焊接有竖直板（2），竖直板（2）的顶部焊接有横板（3），横板（3）的顶部开设有转动孔（4），转动孔（4）内转动安装有第一转轴（5），第一转轴（5）的底端焊接有第一锥形齿轮（6），两个竖直板（2）相互靠近的一侧均开设有第一转动槽（7），第一转动槽（7）内转动安装有第二转轴（8），两个第二转轴（8）相互靠近的一端均焊接有第二锥形齿轮（9），第二锥形齿轮（9）与第一锥形齿轮（6）相啮合，两个第二锥形齿轮（9）相互靠近的一侧均焊接有丝杆（12），工作台（1）的顶部两侧均开设有滑动槽（10），滑动槽（10）内滑动安装有滑动板（11），滑动板（11）上开设有螺纹孔（13），丝杆（12）与螺纹孔（13）螺纹连接，工作台（1）的顶部中央位置固定安装有放置板（14），放置板（14）的顶部放置有碳滑板本体（15），两个滑动板（11）相互靠近的一侧顶部均焊接有连接板（16），两个连接板（16）相互靠近的一侧均开设有矩形槽（17），矩形槽（17）的两侧内壁上均固定安装有第一泡沫垫，碳滑板本体（15）的两侧分别延伸至相对应的矩形槽（17）内并与第一泡沫垫相接触，矩形槽（17）的顶部内壁上开设有第二转动槽（18），第二转动槽（18）内转动安装有螺纹杆（19），矩形槽（17）内设有第一板（20），第一板（20）的顶部开设有螺纹槽（21），螺纹杆（19）与螺纹槽（21）螺纹连接，第一板（20）的底部焊接有第二板（22），第二板（22）的底部固定安装有第二泡沫垫，第二泡沫垫的底部与碳滑板本体（15）的顶部相接触，矩形槽（17）的底部内壁上焊接有第三板（23），第三板（23）上开设有第一孔（24），第一孔（24）内滑动安装有移动板（25），移动板（25）位于螺纹杆（19）的一侧，螺纹杆（19）上安装有齿轮（26），移动板（25）靠近螺纹杆（19）的一侧安装有齿条（27），齿轮（26）与齿条（27）相啮合，滑动板（11）上开设有第二孔（28），第一转轴（5）上开设有第三孔（29），两个移动板（25）相互远离的一侧分别贯穿相对应的第二孔（28）并延伸至第三孔（29）内。
2.根据权利要求1所述的一种防磨损型碳滑板夹持组件，其特征在于，所述第一转轴（5）的顶端焊接有第一把手，且第一把手上设有防滑螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种防磨损型碳滑板夹持组件，其特征在于，两个移动板（25）相互靠近的一侧均焊接有第二把手，且第二把手的外侧套设有防滑套。
4.根据权利要求1所述的一种防磨损型碳滑板夹持组件，其特征在于，两个第二板（22）对称设置，且两个第二板（22）相互远离的一侧分别与两个矩形槽（17）相互远离的一侧内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种防磨损型碳滑板夹持组件，其特征在于，所述碳滑板本体（15）的底部与矩形槽（17）的底部内壁相接触。
6.根据权利要求1所述的一种防磨损型碳滑板夹持组件，其特征在于，所述第一转轴（5）位于转动孔（4）内部的外侧安装有第一滑块，转动孔（4）的内壁上设有第一环形滑轨，且第一滑块与第一环形滑轨滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种防磨损型碳滑板夹持组件，其特征在于，所述第二转轴（8）位于第一转动槽（7）内部的外侧安装有第二滑块，第一转动槽（7）的内壁上设有第二环形滑轨，且第二滑块与第二环形滑轨滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种防磨损型碳滑板夹持组件，其特征在于，所述第三孔（29）的侧壁上安装有密封圈，移动板（25）与相对应密封圈的内侧滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种防磨损型碳滑板夹持组件，其特征在于，所述第一锥形齿轮（6）和第二锥形齿轮（9）的规格相同。
10.一种防磨损型碳滑板夹持组件的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将碳滑板本体（15）放置于放置板（14）的顶部，转动第一把手，第一把手带动第一转轴（5）进行转动，第一转轴（5）带动第一锥形齿轮（6）进行转动，第一锥形齿轮（6）带动第二锥形齿轮（9）进行转动，第二锥形齿轮（9）通过第二转轴（8）进行转动，第二锥形齿轮（9）带动丝杆（12）进行转动，丝杆（12）与螺纹孔（13）螺纹连接，带动滑动板（11）进行移动，滑动板（11）带动连接板（16）进行移动，连接板（16）带动矩形槽（17）进行移动，使得碳滑板本体（15）卡入矩形槽（17）内，便于对碳滑板本体（15）进行固定，且稳定性高；
S2：第一泡沫垫和第二泡沫垫的存在，有效的对碳滑板本体（15）进行保护，防止其发生磨损；
S3：推动第二把手，第二把手带动移动板（25）进行移动，移动板（25）上的齿条（27）与螺纹杆（19）上的齿轮（26）相啮合，带动螺纹杆（19）进行转动，螺纹杆（19）与螺纹槽（21）螺纹连接，带动第一板（20）进行移动，第一板（20）带动第二板（22）进行移动，使得第二板（22）在矩形槽（17）的内壁上进行滑动，第二板（22）对碳滑板本体（15），便于夹持不同厚度的碳滑板本体（15），移动板（25）此时移入第三孔（29）内，对第一转轴（5）进行固定。
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