CN208663380U - 一种打磨效率高的修补铸铁表面缺陷的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打磨效率高的修补铸铁表面缺陷的装置，包括底座，底座的上表面通过第一轴承转动连接有第一转杆，第一转杆的上端固定连接有第一齿轮，第一齿轮的上表面通过第二轴承转动连接有螺纹筒，螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的上端固定连接有固定板，固定板的下表面固定连接有多个支撑杆，支撑杆的杆壁活动套设有套筒，螺纹筒的外壁固定套设有第二齿轮，第一齿轮的下表面开设有通孔，且通孔内通过第三轴承转动连接有传动杆，传动杆的两端均伸出通孔。本实用新型通过调节铸铁件与砂轮之间的距离来加工不同大小的铸铁件，提高了装置的适用范围，能够调整砂轮打磨位置，提高了打磨效率。

Description

一种打磨效率高的修补铸铁表面缺陷的装置

技术领域

本实用新型涉及铸铁制造技术领域，尤其涉及一种打磨效率高的修补铸铁表面缺陷的装置。

背景技术

铸铁件是一种被广泛应用的产品，铸铁件在生产过程中，表面一般都是不平整的，其表面需要经过清理和打磨才能进行下一步的加工。

经检索，中国专利授权号为CN206952738U的专利，公开了一种打磨效率高的修补铸铁表面缺陷的装置，包括底座，底座经多个轴承分别连接有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆上端固定有工作台，工作台外侧设有齿圈，工作台外啮合固定在第二连接杆上的圆柱齿轮，第二连接杆上端固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮垂直啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮中间固定有转动轴，转动轴右端固定有砂轮。上述专利中的一种打磨效率高的修补铸铁表面缺陷的装置存在以下不足：上述装置的工作台和砂轮的高度是固定的，无法加工不同大小的铸铁件，适用范围较小，且上述装置的砂轮是固定安装的，不能左右调节，只能对同一个地方进行打磨，打磨效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法加工不同大小的铸铁件，适应范围较小和只能对同一个地方进行打磨，打磨效率较低的问题，而提出的一种打磨效率高的修补铸铁表面缺陷的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种打磨效率高的修补铸铁表面缺陷的装置，包括底座，所述底座的上表面通过第一轴承转动连接有第一转杆，所述第一转杆的上端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上表面通过第二轴承转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆的杆壁活动套设有套筒，所述螺纹筒的外壁固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮的下表面开设有通孔，且通孔内通过第三轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的两端均伸出通孔，所述传动杆的上端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮相啮合，所述传动杆的下端固定连接有转盘。

优选的，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板左侧的侧壁开设有安装孔，且安装孔内通过第四轴承转动连接有横杆，所述横杆靠近右端的杆壁活动套设有移动筒，所述移动筒的右端固定连接有砂轮，所述横杆的杆壁对称固定连接有两个卡条，所述移动筒的内壁开设有与卡条相匹配的卡槽，所述移动筒的筒壁开设有第一螺孔，且第一螺孔内螺纹连接有螺栓，所述卡条的侧壁开设有多个与螺栓相对应的第二螺纹孔。

优选的，所述转盘的下表面开设有插孔，且插孔内活动套接有锁杆，所述锁杆的两端均伸出插孔，所述锁杆的杆壁固定套设有挡块，所述挡块与转盘之间固定连接有同一根弹簧，所述弹簧活动套设与锁杆外，所述第一齿轮的下表面开设有多个与锁杆相对应的锁槽。

优选的，所述支撑杆的杆壁对称固定连接有两个滑块，所述套筒的筒壁开设有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述底座的上表面固定连接有安装板，所述安装板左侧的侧壁开设有轴承孔，且轴承孔的孔壁通过转动轴承与横杆的杆壁转动连接。

优选的，所述锁杆的下端固定连接有拉块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种打磨效率高的修补铸铁表面缺陷的装置，具备以下有益效果：

1、该打磨效率高的修补铸铁表面缺陷的装置，通过设置的螺纹筒、螺纹杆、固定板、支撑杆、套筒、第二齿轮、传动杆、第三齿轮、转盘、锁杆、挡块和弹簧，调节高度时，拉动拉块，拉块带动锁杆退出锁槽，转动锁杆，锁杆带动转盘转动，转盘带动传动杆转动，传动杆带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动螺纹筒转动，通过螺纹筒与螺纹杆的螺纹配合，使螺纹杆向上或向下移动，螺纹杆带动固定板向上或向下移动，从而调整铸铁件与砂轮之间的距离，松开锁杆，使锁杆重新插入锁槽，本装置通过调节铸铁件与砂轮之间的距离来加工不同大小的铸铁件，提高了装置的适用范围。

2、该打磨效率高的修补铸铁表面缺陷的装置，通过设置的横杆、移动筒、砂轮、卡条、卡槽和螺栓，当铸铁件的一个部位加工完成后，拧出螺栓，推动砂轮使砂轮向左或向右移动，调整完成后，将螺栓重新拧入对应的第二螺孔，通过调整砂轮的位置对铸铁件的不同位置进行加工，本装置能够调整砂轮打磨位置，提高了打磨效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过调节铸铁件与砂轮之间的距离来加工不同大小的铸铁件，提高了装置的适用范围，能够调整砂轮打磨位置，提高了打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种打磨效率高的修补铸铁表面缺陷的装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种打磨效率高的修补铸铁表面缺陷的装置图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种打磨效率高的修补铸铁表面缺陷的装置图1中B部分的结构示意图。

图中：1底座、2第一转杆、3第一齿轮、4螺纹筒、5螺纹杆、6固定板、7支撑杆、8套筒、9第二齿轮、10传动杆、11第三齿轮、12转盘、13支撑板、14横杆、15移动筒、16砂轮、17卡条、18卡槽、19螺栓、20锁杆、21挡块、22弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种打磨效率高的修补铸铁表面缺陷的装置，包括底座1，底座1的上表面通过第一轴承转动连接有第一转杆2，第一转杆2的上端固定连接有第一齿轮3，第一齿轮3的上表面通过第二轴承转动连接有螺纹筒4，螺纹筒4内螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的上端固定连接有固定板6，固定板6的下表面固定连接有多个支撑杆7，支撑杆7的杆壁活动套设有套筒8，螺纹筒4的外壁固定套设有第二齿轮9，第一齿轮3的下表面开设有通孔，且通孔内通过第三轴承转动连接有传动杆10，传动杆10的两端均伸出通孔，传动杆10的上端固定连接有第三齿轮11，第三齿轮11与第二齿轮9相啮合，传动杆10的下端固定连接有转盘12。

底座1的上表面固定连接有支撑板13，支撑板13左侧的侧壁开设有安装孔，且安装孔内通过第四轴承转动连接有横杆14，横杆14靠近右端的杆壁活动套设有移动筒15，移动筒15的右端固定连接有砂轮16，横杆14的杆壁对称固定连接有两个卡条17，移动筒15的内壁开设有与卡条相匹配的卡槽18，移动筒15的筒壁开设有第一螺孔，且第一螺孔内螺纹连接有螺栓19，卡条17的侧壁开设有多个与螺栓19相对应的第二螺纹孔。

转盘12的下表面开设有插孔，且插孔内活动套接有锁杆20，锁杆20的两端均伸出插孔，锁杆20的杆壁固定套设有挡块21，挡块21与转盘12之间固定连接有同一根弹簧22，弹簧22活动套设与锁杆20外，第一齿轮3的下表面开设有多个与锁杆20相对应的锁槽，锁杆20插入锁槽后，可以防止螺纹杆5受压后自行转动。

支撑杆7的杆壁对称固定连接有两个滑块，套筒8的筒壁开设有与滑块相匹配的滑槽，防止支撑杆7脱离套筒8，防止螺纹杆5脱离螺纹筒4。

底座1的上表面固定连接有安装板，安装板左侧的侧壁开设有轴承孔，且轴承孔的孔壁通过转动轴承与横杆14的杆壁转动连接，对横杆14进行辅助固定。

锁杆20的下端固定连接有拉块，便于拉动锁杆20。

本实用新型中，调节高度时，拉动拉块，拉块带动锁杆20退出锁槽，转动锁杆20，锁杆20带动转盘12转动，转盘12带动传动杆10转动，传动杆10带动第三齿轮11转动，第三齿轮11带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动螺纹筒4转动，通过螺纹筒4与螺纹杆5的螺纹配合，使螺纹杆5向上或向下移动，螺纹杆5带动固定板6向上或向下移动，从而调整铸铁件与砂轮16之间的距离，松开锁杆20，使锁杆20重新插入锁槽，本装置通过调节铸铁件与砂轮16之间的距离来加工不同大小的铸铁件，提高了装置的适用范围，当铸铁件的一个部位加工完成后，拧出螺栓19，推动砂轮16使砂轮16向左或向右移动，调整完成后，将螺栓19重新拧入对应的第二螺孔，通过调整砂轮16的位置对铸铁件的不同位置进行加工，本装置能够调整砂轮16打磨位置，提高了打磨效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种打磨效率高的修补铸铁表面缺陷的装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面通过第一轴承转动连接有第一转杆（2），所述第一转杆（2）的上端固定连接有第一齿轮（3），所述第一齿轮（3）的上表面通过第二轴承转动连接有螺纹筒（4），所述螺纹筒（4）内螺纹连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的上端固定连接有固定板（6），所述固定板（6）的下表面固定连接有多个支撑杆（7），所述支撑杆（7）的杆壁活动套设有套筒（8），所述螺纹筒（4）的外壁固定套设有第二齿轮（9），所述第一齿轮（3）的下表面开设有通孔，且通孔内通过第三轴承转动连接有传动杆（10），所述传动杆（10）的两端均伸出通孔，所述传动杆（10）的上端固定连接有第三齿轮（11），所述第三齿轮（11）与第二齿轮（9）相啮合，所述传动杆（10）的下端固定连接有转盘（12）。

2.根据权利要求1所述的一种打磨效率高的修补铸铁表面缺陷的装置，其特征在于，所述底座（1）的上表面固定连接有支撑板（13），所述支撑板（13）左侧的侧壁开设有安装孔，且安装孔内通过第四轴承转动连接有横杆（14），所述横杆（14）靠近右端的杆壁活动套设有移动筒（15），所述移动筒（15）的右端固定连接有砂轮（16），所述横杆（14）的杆壁对称固定连接有两个卡条（17），所述移动筒（15）的内壁开设有与卡条相匹配的卡槽（18），所述移动筒（15）的筒壁开设有第一螺孔，且第一螺孔内螺纹连接有螺栓（19），所述卡条（17）的侧壁开设有多个与螺栓（19）相对应的第二螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种打磨效率高的修补铸铁表面缺陷的装置，其特征在于，所述转盘（12）的下表面开设有插孔，且插孔内活动套接有锁杆（20），所述锁杆（20）的两端均伸出插孔，所述锁杆（20）的杆壁固定套设有挡块（21），所述挡块（21）与转盘（12）之间固定连接有同一根弹簧（22），所述弹簧（22）活动套设于锁杆（20）外，所述第一齿轮（3）的下表面开设有多个与锁杆（20）相对应的锁槽。

4.根据权利要求1所述的一种打磨效率高的修补铸铁表面缺陷的装置，其特征在于，所述支撑杆（7）的杆壁对称固定连接有两个滑块，所述套筒（8）的筒壁开设有与滑块相匹配的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种打磨效率高的修补铸铁表面缺陷的装置，其特征在于，所述底座（1）的上表面固定连接有安装板，所述安装板左侧的侧壁开设有轴承孔，且轴承孔的孔壁通过转动轴承与横杆（14）的杆壁转动连接。

6.根据权利要求3所述的一种打磨效率高的修补铸铁表面缺陷的装置，其特征在于，所述锁杆（20）的下端固定连接有拉块。