CN207325671U - 一种带有下料装置的弯管设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有下料装置的弯管设备，其技术方案要点是包括工作台，工作台上转动连接有从动辊和置模盘，置模盘上连接有驱动置模盘转动的转动组件，置模盘上设置有卡嵌工件的弯模，位于工件底部的所述置模盘上开设有插槽，插槽处设置有翘杆，翘杆一端插入插槽，翘杆连接有驱动翘杆位于插槽的一端翘起的提升组件，达到了方便将工件从弯模上取下的效果。

Description

一种带有下料装置的弯管设备

技术领域

本实用新型涉及家具加工领域，特别涉及一种带有下料装置的弯管设备。

背景技术

家具制造过程中涉及多种管类支撑件，根据不同家具的不同需要，管类支撑件需要进行弯折操作，该种操作通常需要弯管机来完成。

现有的可参考公告号为CN205660012U的中国专利，其公开了一种弯管机，包括工作台、转动连接在工作台上的圆形的弯模、设置在弯模圆周面上的弯模夹台、连接在弯模上的管头夹具以及与弯模转轴垂直的置管直轨，管头夹具设有与工件管内壁形状一致的管头防压块。

家具中的部分管类支撑件具有多种弧度，弧度的大小的方向均不同，加工此类工件时，工件卡嵌于弯模中，加工完成后，工件的弯折程度更为复杂，在弯模中卡嵌的更为紧密，不容易从弯模中取出。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供一种带有下料装置的弯管设备，以达到方便将工件从弯模上取下的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有下料装置的弯管设备，包括工作台，工作台上转动连接有从动辊和置模盘，置模盘上连接有驱动置模盘转动的转动组件，置模盘上设置有卡嵌工件的弯模，位于工件底部的所述置模盘上开设有插槽，插槽处设置有翘杆，翘杆一端插入插槽，翘杆连接有驱动翘杆位于插槽的一端翘起的提升组件。

通过采用上述方案，翘杆一端置于插槽内，将工件卡嵌于弯模内，转动组件带动转盘转动，进而带动工件转动并靠近从动辊，工件与从动辊接触后继续转动，受到弯模和从动辊的反向弯折力，被弯折成需要的弧度，转动组件带动置模盘和工件转回原始位置，之后，提升组件带动翘杆一端翘起，工件被翘杆撬出弯模，无需工人手动拔出工件，便于下料。

较佳的，所述提升组件包括固接于工作台上的支块，翘杆中间部位与支块转动连接。

通过采用上述方案，下压翘杆未置于插槽内的一端，翘杆位于插槽内的一端即翘起，工件即被翘杆撬出弯模，结构简单，便于操作。

较佳的，所述翘杆远离插槽的一端固接有手柄。

通过采用上述方案，抓住手柄下压翘杆，便于把持翘杆，提高翘杆的使用便捷性。

较佳的，所述翘杆上连接有驱动翘杆靠近插槽的一端重新置于插槽内的复位组件。

通过采用上述方案，工件被撬出弯模后，复位组件驱动翘杆靠近插槽的一端重新置于插槽中，避免干涉下一个工件置于弯模内的操作，提高加工过程的便捷性。

较佳的，所述复位组件包括复位扭簧，复位扭簧的一端与支块固接，复位扭簧的另一端与翘杆固接。

通过采用上述方案，下压手柄，复位扭簧被压缩，松开手柄，复位扭簧恢复变形，驱动翘杆靠近手柄的一端上翘，翘杆靠近插槽的一端下降并重新置于插槽内，结构简单，便于操作。

较佳的，所述转动组件包括相互啮合的齿轮和齿条，齿轮与置模盘连接，齿条连接有驱动齿条移动的驱动件。

通过采用上述方案，驱动件驱动齿条移动，进而带动齿轮转动，进而带动置模盘转动，齿轮和齿条的传动力稳定，提高置模盘转动的稳定性。

较佳的，所述驱动件为液压缸。

通过采用上述方案，液压缸结构简单，没有传动间隙，运行平稳，提高置模盘转动的稳定性。

较佳的，所述转动组件位于工作台上表面的底部。

通过采用上述方案，加工过程中产生的杂物不会落入转动组件中，转动组件受到工作台上表面的保护，提高齿轮和齿条运行的稳定性，减小维修频率。

较佳的，所述工作台上转动连接有稳定辊，稳定辊外壁与齿条远离齿轮的侧面滚动连接。

通过采用上述方案，齿条移动过程中，远离齿轮的侧面受到稳定辊抵接作用力，提高齿条移动的稳定性，提高齿轮转动的稳定性，进而提高转盘和工件加工的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过翘杆撬起加工完成的工件，避免工件因弯折较多，与弯模之间卡嵌过紧，不方便取下。

附图说明

图1是该带有下料装置的弯管设备的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是体现置模盘处结构的爆炸示意图；

图4是体现转动组件位置的结构示意图；

图5是体现转动组件结构的结构示意图；

图6是体现工件初始置入置模盘时的应用效果图；

图7是体现工件在置模盘上加工完成后的应用效果图。

图2是该带有下料装置的弯管设备的另一视角的结构示意图；

图中，1、工作台；11、从动辊；12、置盘孔；121、转盘；2、转动组件；21、齿轮；22、齿条；221、液压缸；23、稳定辊；3、置模盘；31、弯模；311、主模；312、卡模；313、挡模；32、拆卸螺栓；33、插槽；4、翘动组件；41、翘杆；411、手柄；412、贴合块；42、支块；421、复位扭簧；5、工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种带有下料装置的弯管设备，如图1和图4所示，包括工作台1，工作台1上表面设置有置模盘3，置模盘3上表面设置有弯模31和翘动组件4，置模盘3底部设置有转动组件2。

如图1所示，工作台1立于地面，上表面位于水平面内。结合图3，工作台1上表面开设有置盘孔12，置盘孔12为贯穿工作台1上表面的圆形孔，轴线垂直于地面。

置盘孔12内设置有与置盘孔12相匹配的转盘121，转盘121为扁平圆柱体，轴线与置盘孔12的轴线重合，转盘121顶面的位置高度高于工作台1上表面的位置高度。

结合图4和图5，转盘121连接有转动组件2，转动组件2位于工作台1上表面的下方，包括相互啮合的齿轮21和齿条22。齿轮21位于转盘121正下方，轴线与转盘121轴线重合，与工作台1转动连接。齿条22位于齿轮21一侧，与工作台1滑移连接。齿条22固接有液压缸221，液压缸221固接于工作台1，伸缩轴的伸缩方向与齿条22的滑移方向相同。

齿条22远离齿轮21的一侧设置有多个稳定辊23，稳定辊23与工作台1转动连接，轴线垂直于地面，稳定辊23的圆周外壁与齿条22远离齿轮21的侧面滚动连接。

液压缸221的伸缩轴伸缩，带动齿条22往复滑移，进而带动齿轮21往复转动，进而带动转盘121往复转动，稳定辊23的设置提高了齿条22滑移的稳定性，提高齿轮21和转盘121转动的稳定性。

转盘121顶面设置有置模盘3，置模盘3为扁平圆柱体，轴线与转盘121轴线重合，底面与转盘121顶面抵接，置模盘3的截面直径大于转盘121的截面直径。

置模盘3上表面固接有工件5相匹配的弯模31，弯模31包括一个主模311、多个卡模312和一个挡模313。工件5长度方向的中心处设置有主模311，主模311为圆柱体状，轴线垂直于置模盘3上表面。工件5长度方向的一端处设置有挡模313，挡模313为竖直设置的块体，靠近工件5的侧面与工件5对应端面抵接。主模311和挡模313之间设置有多个卡模312，分布于工件5两侧，卡模312靠近工件5的侧面与弯曲状的工件5的侧壁相适配并抵接。

置模盘3与转盘121之间设置有多个带有螺帽的拆卸螺栓32，置模盘3和转盘121上分别开设有与拆卸螺栓32相适配的通孔的螺纹孔，拆卸螺栓32未设置螺帽的一端穿过通孔与螺纹孔螺纹连接，螺帽靠近置模盘3的端面与置模盘3顶面抵接。

拧动拆卸螺栓32，拆卸螺栓32的螺帽与置模盘3紧密抵接或脱离，拆卸螺栓32与螺纹孔螺纹连接或解除连接，置模盘3与转盘121固定或解除固定，便于置模盘3的维修和更换。

工作台1上表面转动连接有从动辊11，从动辊11位于置模盘3一侧，转动轴线垂直于地面。工件5初始置入弯模31时，工件5远离挡模313的部分位于从动辊11与主模311之间。工件5随置模盘3转动时，工件5靠近从动辊11，工件5与从动辊11接触后继续转动，受到弯模31和从动辊11的反向弯折力，工件5位于主模311处的部分被弯折成需要的弧度。

结合图2和图3，置模盘3上表面开设有长条状的插槽33，插槽33位于工件5靠近挡模313的弧形部分底部，长度方向与工件5该弧形部分的切线垂直。

置模盘3开设有插槽33处设置有翘动组件4，翘动组件4包括支块42，支块42底端固接于置模盘3上表面，支块42上转动连接有倾斜设置的翘杆41。翘杆41为长杆状结构，长度方向的中心处与支块42转动连接，转动轴线位于水平面内且与插槽33的长度方向垂直。翘杆41的高端固接有手柄411，手柄411为扁平状结构，表面呈圆弧状。

翘杆41的低端伸入插槽33内，且该端固接有贴合块412，贴合块412为水平放置的块体，靠近翘杆41的一端与翘杆41固接，贴合块412完全位于插槽33内。翘杆41与支块42之间设置有复位扭簧421，复位扭簧421一端与支块42固接，一端与翘杆41固接。

结合图6和图7，下压手柄411，贴合块412翘起，顶动工件5靠近挡模313的弧形部分，工件5的该部分被顶出弯模31，再将全部工件5从弯模31中取出，期间，复位扭簧421被压缩。工件5取出后，松开手柄411，复位扭簧421回复变形，带动手柄411一侧的翘杆41上翘，贴合块412下降并再次置入插槽33内。

该带有下料装置的弯管设备的使用过程如下：

贴合块412在复位扭簧421的作用下位于插槽33内，将工件5卡嵌于弯模31，液压缸221带动齿条22滑移，并通过齿轮21带动转盘121和置模盘3转动，工件5靠近从动辊11，受到弯模31和从动辊11的反向弯折力，被弯折成需要的弧度，液压缸221带动齿条22归位，并通过齿轮21带动转盘121、置模盘3和工件5归位，下压手柄411，贴合块412顶出工件5，松开手柄411，贴合块412自动归位，避免工件5与弯模31卡嵌紧密，不便于从弯模31中取出的情况。需要维修或更换置模盘3时，卸下拆卸螺栓32，换入新的置模盘3，再次用拆卸螺栓32拧紧固定即可，操作方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种带有下料装置的弯管设备，包括工作台(1)，工作台(1)上转动连接有从动辊(11)和置模盘(3)，置模盘(3)上连接有驱动置模盘(3)转动的转动组件(2)，置模盘(3)上设置有卡嵌工件(5)的弯模(31)，其特征在于：位于工件(5)底部的所述置模盘(3)上开设有插槽(33)，插槽(33)处设置有翘杆(41)，翘杆(41)一端插入插槽(33)，翘杆(41)连接有驱动翘杆(41)位于插槽(33)的一端翘起的提升组件。

2.根据权利要求1所述的一种带有下料装置的弯管设备，其特征在于：所述提升组件包括固接于工作台(1)上的支块(42)，翘杆(41)中间部位与支块(42)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有下料装置的弯管设备，其特征在于：所述翘杆(41)远离插槽(33)的一端固接有手柄(411)。

4.根据权利要求3所述的一种带有下料装置的弯管设备，其特征在于：所述翘杆(41)上连接有驱动翘杆(41)靠近插槽(33)的一端重新置于插槽(33)内的复位组件。

5.根据权利要求4所述的一种带有下料装置的弯管设备，其特征在于：所述复位组件包括复位扭簧(421)，复位扭簧(421)的一端与支块(42)固接，复位扭簧(421)的另一端与翘杆(41)固接。

6.根据权利要求1所述的一种带有下料装置的弯管设备，其特征在于：所述转动组件(2)包括相互啮合的齿轮(21)和齿条(22)，齿轮(21)与置模盘(3)连接，齿条(22)连接有驱动齿条(22)移动的驱动件。

7.根据权利要求6所述的一种带有下料装置的弯管设备，其特征在于：所述驱动件为液压缸(221)。

8.根据权利要求6所述的一种带有下料装置的弯管设备，其特征在于：所述转动组件(2)位于工作台(1)上表面的底部。

9.根据权利要求6所述的一种带有下料装置的弯管设备，其特征在于：所述工作台(1)上转动连接有稳定辊(23)，稳定辊(23)外壁与齿条(22)远离齿轮(21)的侧面滚动连接。