CN117627335A - 一种可组装钢架及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可组装钢架及其组装方法，涉及钢架组装领域，包括中心块，中心块的上下端面、以及中心块的前端面和靠近前端面的其中一侧面均安装有套筒，分布于中心块前端面和靠近前端面的其中一侧面的套筒与中心块为固定连接，且呈竖直分布两个套筒与中心块之间设有触动组件，本发明通过在中心块的四个方位均安装有套筒，并在限位机构、调节组件和拨动组件的作用下，将钢管限定在套筒的内部，通过制动柱与定位孔的扣接，能保证任何一根钢管均不会在套筒的内部发生滑动的情况，即不会存在滑动的隐患，便无需在钢架搭建完成后，还需安装交叉钢管稳固。

Description

一种可组装钢架及其组装方法

技术领域

本发明涉及钢架组装领域，具体为一种可组装钢架及其组装方法。

背景技术

组装式的钢架，最常见的就是有关于建筑、房屋装饰或施工等作业中用到的脚手架，还有适用于仓库的放置各种配件的钢架搭台，脚手架、以及钢架搭台，基本都是通过多根钢管、承载板、钢管连接件等组成的钢架，其中钢架的搭建最重要的就是钢管连接件与钢管之间的稳定性。

现有中国公开文献(CN110284701B)记载了一种脚手架组装连接装置，通过将两个夹板夹持在一个脚手架的支架上，转动转柄，拧紧螺栓，随后将另一个脚手架支架的一端插入固定盒的开口内，待接触垫块时，推动滑板向左移动，同时拉动拉绳，绕绳轮通过转轴带动圆齿轮转动，通过支板上齿槽的配合，使得支板推动梯形推板挤压推杆下移，直到压板对脚手架支架的表面压紧，此时的插杆在复位弹簧作用下，滑离梯形推板，插入支板上的插槽中进行限位固定，完成安装工作，拆卸时，拉动拉环，将插杆拔出支板上的插槽，并拉出固定盒中脚手架的支架即可，以解决现有的脚手架连接件结构过于简单，稳定性较差，容易发生脱落，危险性大，同时操作不便，需要利用工具操作，费时费力的问题；

首先在现有技术方案中，还是通过螺栓锁合的方式，将两个夹板固定在其中一个钢架管的外部，然后再通过扣接的方式对另一根呈垂直摆放的钢架管进行限位锁合，虽然这种方式相较于现有的十字扣件以及旋转扣件在安装时，更为省力便捷，但是通过螺栓的锁合使两个夹板对一个钢管夹紧，仍存在夹板会在钢管的表面出现滑动的隐患，还是需要在同侧的两个钢管之间通过螺栓加装呈交叉分布的稳固钢管，为此，我们提出了一种可组装钢架及其组装方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无需安装交叉稳固钢管仍能保证钢架稳定性的可组装钢架及其组装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可组装钢架，包括中心块，所述中心块的上下端面、以及所述中心块的前端面和靠近前端面的其中一侧面均安装有套筒，分布于所述中心块前端面和靠近前端面的其中一侧面的套筒与所述中心块为固定连接，且呈竖直分布两个所述套筒与所述中心块之间设有触动组件，所述套筒的内部均滑动插接安装有一个钢管，每个所述钢管靠近所述套筒的一端外部均开设有若干个定位孔；限位机构，将所述钢管限定于所述套筒内部的所述限位机构安装于所述套筒内，且所述套筒和所述中心块之间还设有能根据钢架承重大小对所述钢管的端部进行夹持的夹持机构。

优选的，所述限位机构包括呈径向等距分布滑动嵌于所述套筒内侧的若干个制动柱，所述制动柱的外部固定套接有套环，且所述套环靠近所述套筒轴心的一端设有弹簧二，所述制动柱的两端滑动贯穿于所述套筒，所述制动柱靠近所述套筒轴心的一端边线设有圆角，且另一端呈圆顶状，在制动柱的一端部设计圆角，是为了保证制动柱能顺利的插接至定位孔的内部，所述制动柱的数量与所述定位孔的数量一致，且所述制动柱与所述定位孔滑动嵌合，所述制动柱的外部设有调节组件。

优选的，所述调节组件包括固定套接于每一个所述套筒外部的两个卡环，两个所述卡环之间设有滑动套接于所述套筒外部的转环，所述套筒的外表面固定安装有多个滑动嵌于所述转环内部的拨块，且所述拨块的其中一侧端与所述转环之间安装有弹簧三，所述转环的内壁对应所述制动柱的外侧开设有斜弧槽，且所述斜弧槽与所述制动柱的圆顶滑动贴合，转环在旋转时，能通过斜弧槽将制动柱往套筒的内部推挤，所述转环的外部设有拨动组件。

优选的，所述拨动组件包括固定安装于所述转环两端面的内棘齿轮，且所述内棘齿轮与所述卡环滑动贴合，两个所述卡环的内部共同转动嵌有一个弯管，且所述弯管的外表面固定套接有圆筒柱，所述弯管的两端均固定套接有活动棘齿，且所述活动棘齿位于所述卡环和所述内棘齿轮之间，所述活动棘齿与所述内棘齿轮活动啮合，通过两者的啮合，其转环只能带着内棘齿轮单向旋转，所述弯管的外部与所述套筒之间固定安装有弹簧一。

优选的，所述夹持机构包括转动嵌于所述中心块和所述套筒衔接处的转盘，且所述转盘与所述套筒同心，所述转盘只分布与所述中心块为固定连接的所述套筒内侧，所述套筒的内壁开设有若干个呈圆周等距分布的滑槽，且所述滑槽的内部滑动嵌有夹持条，所述夹持条靠近所述套筒轴心的一端固定安装有弧顶橡胶垫，每一个所述夹持条靠近所述中心块的一端均固定安装有拨动杆，且所述转盘的内部开设有与所述拨动杆滑动嵌合的弯弧槽，所述转盘的中心环壁与所述中心块之间固定安装有卷簧，当转盘转动时，能使若干个拨动杆带着夹持条做向心运动。

优选的，所述触动组件包括开设于所述中心块中心处的空腔，呈竖直分布的两个所述套筒均滑动插接于所述中心块的内部，且两个所述套筒靠近所述中心块的一端均通过滑杆固定安装有滑板，所述滑板滑动嵌于所述空腔的内部，所述套筒与所述中心块之间固定安装有弹簧四，且所述弹簧四位于所述滑杆的外部，所述空腔靠近所述转盘的一端均开设有一个限位槽，且所述限位槽的内部滑动嵌有固定安装于所述转盘内部的立柱，即当竖直安装的套筒受到重力时，滑板通过对立柱的推挤，使转盘旋转。

优选的，所述弯弧槽的两端靠近所述转盘圆心的距离不一致，即转盘在旋转时，其弯弧槽可使拨动杆靠近转盘的圆心移动，以及远离转盘的圆心移动。

优选的，所述限位槽与所述套筒同心，即立柱的移动轨迹与转盘同心。

一种可组装钢架的组装方法，包括以下步骤：

S1、安装阶段，将钢管的端部插入至套筒的内侧，然后对转环旋转使制动柱嵌入至定位孔的内部，对钢管进行限位处理，而转环在转动过程中，通过活动棘齿与内棘齿轮的啮合，能避免制动柱回退；

S2、架高阶段，在架高圆钢架时，将竖直状的圆钢架插入竖直状的套筒内部，通过上述方式，对竖直状的钢管进行限位处理；

S3、承重阶段，在圆钢架的上部放置重物或用于承载工作人员作业时，竖直状的套筒能对弹簧四压缩，使的转盘旋转，从而让若干个夹持条和弧顶橡胶垫对水平放置的钢管端部进行夹持处理，以进一步提高钢架的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在中心块的四个方位均安装有套筒，并在限位机构、调节组件和拨动组件的作用下，将钢管限定在套筒的内部，通过制动柱与定位孔的扣接，能保证任何一根钢管均不会在套筒的内部发生滑动的情况，即不会存在滑动的隐患，便无需在钢架搭建完成后，还需安装交叉钢管稳固。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明套筒内部结构示意图；

图3为本发明拨动组件结构示意图；

图4为本发明限位机构结构示意图；

图5为本发明中心块和套筒内部结构示意图；

图6为本发明空腔和滑板结构示意图；

图7为本发明卷簧和立柱结构示意图。

图中：1、中心块；2、套筒；3、钢管；4、定位孔；5、限位机构；6、调节组件；7、拨动组件；8、夹持机构；9、卡环；10、内棘齿轮；11、转环；12、弯管；13、活动棘齿；14、圆筒柱；15、弹簧一；16、制动柱；17、弹簧二；18、斜弧槽；19、拨块；20、弹簧三；21、转盘；22、夹持条；23、弧顶橡胶垫；24、滑槽；25、空腔；26、滑板；27、弹簧四；28、弯弧槽；29、拨动杆；30、立柱；31、卷簧；32、滑杆；33、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，图示中的一种可组装钢架，包括中心块1，中心块1的上下端面、以及中心块1的前端面和靠近前端面的其中一侧面均安装有套筒2，分布于中心块1前端面和靠近前端面的其中一侧面的套筒2与中心块1为固定连接，且呈竖直分布两个套筒2与中心块1之间设有触动组件，套筒2的内部均滑动插接安装有一个钢管3，每个钢管3靠近套筒2的一端外部均开设有若干个定位孔4；限位机构5，将钢管3限定于套筒2内部的限位机构5安装于套筒2内，且套筒2和中心块1之间还设有能根据钢架承重大小对钢管3的端部进行夹持的夹持机构8。

请参阅图3和图4，图示中限位机构5包括呈径向等距分布滑动嵌于套筒2内侧的若干个制动柱16，制动柱16的外部固定套接有套环，且套环靠近套筒2轴心的一端设有弹簧二17，制动柱16的两端滑动贯穿于套筒2，制动柱16靠近套筒2轴心的一端边线设有圆角，且另一端呈圆顶状，在制动柱16的一端部设计圆角，是为了保证制动柱16能顺利的插接至定位孔4的内部，制动柱16的数量与定位孔4的数量一致，且制动柱16与定位孔4滑动嵌合，制动柱16的外部设有调节组件6。

请参阅图3和图4，图示中调节组件6包括固定套接于每一个套筒2外部的两个卡环9，两个卡环9之间设有滑动套接于套筒2外部的转环11，套筒2的外表面固定安装有多个滑动嵌于转环11内部的拨块19，且拨块19的其中一侧端与转环11之间安装有弹簧三20，转环11的内壁对应制动柱16的外侧开设有斜弧槽18，且斜弧槽18与制动柱16的圆顶滑动贴合，转环11在旋转时，能通过斜弧槽18将制动柱16往套筒2的内部推挤，转环11的外部设有拨动组件7。

请参阅图3，图示中拨动组件7包括固定安装于转环11两端面的内棘齿轮10，且内棘齿轮10与卡环9滑动贴合，两个卡环9的内部共同转动嵌有一个弯管12，且弯管12的外表面固定套接有圆筒柱14，弯管12的两端均固定套接有活动棘齿13，且活动棘齿13位于卡环9和内棘齿轮10之间，活动棘齿13与内棘齿轮10活动啮合，通过两者的啮合，其转环11只能带着内棘齿轮10单向旋转，弯管12的外部与套筒2之间固定安装有弹簧一15。

一种可组装钢架的组装方法，包括以下步骤：

S1、安装阶段，将钢管3的端部插入至套筒2的内侧，然后对转环11旋转使制动柱16嵌入至定位孔4的内部，对钢管3进行限位处理，而转环11在转动过程中，通过活动棘齿13与内棘齿轮10的啮合，能避免制动柱16回退；

S2、架高阶段，在架高圆钢架时，将竖直状的圆钢架插入竖直状的套筒2内部，通过上述方式，对竖直状的钢管3进行限位处理；

S3、承重阶段，在圆钢架的上部放置重物或用于承载工作人员作业时，竖直状的套筒2能对弹簧四27压缩，使的转盘21旋转，从而让若干个夹持条22和弧顶橡胶垫23对水平放置的钢管3端部进行夹持处理，以进一步提高钢架的稳定性。

无需安装交叉稳固钢管仍能保证钢架稳定性的工作原理：工作人员将钢管3依次插入套筒2的内部进行钢架的搭建工作，在钢管3的端部嵌入至套筒2的内部后，通过对转环11的旋转，使斜弧槽18对制动柱16进行推挤，使制动柱16嵌入至定位孔4的内部，即能将钢管3锁死在套筒2内，而通过活动棘齿13与内棘齿轮10的啮合，能避免转环11出现回退的情况，以保证钢管3与套筒2连接的稳定性；

而后期需要对钢管3和套筒2拆卸时，只需通过对弯管12的拨动，使活动棘齿13不再对内棘齿轮10限位，转环11便会在弹簧三20的反作用力下回转，使制动柱16不再与定位孔4嵌合；

通过上述的方式，对钢架进行搭建作业，无论是水平放置、还是竖直放置的钢管3，通过制动柱16与定位孔4的嵌合，其钢管3不会在套筒2的内部出现滑动的情况，即消除现有技术中，竖直放置的扣件容易与钢管3发生滑动的安全隐患。

实施例2

请参阅图5和图7，本实施方式对于实施例1进一步说明，夹持机构8包括转动嵌于中心块1和套筒2衔接处的转盘21，且转盘21与套筒2同心，转盘21只分布与中心块1为固定连接的套筒2内侧，套筒2的内壁开设有若干个呈圆周等距分布的滑槽24，且滑槽24的内部滑动嵌有夹持条22，夹持条22靠近套筒2轴心的一端固定安装有弧顶橡胶垫23，每一个夹持条22靠近中心块1的一端均固定安装有拨动杆29，且转盘21的内部开设有与拨动杆29滑动嵌合的弯弧槽28，转盘21的中心环壁与中心块1之间固定安装有卷簧31，当转盘21转动时，能使若干个拨动杆29带着夹持条22做向心运动。

请参阅图6，图示中触动组件包括开设于中心块1中心处的空腔25，呈竖直分布的两个套筒2均滑动插接于中心块1的内部，且两个套筒2靠近中心块1的一端均通过滑杆32固定安装有滑板26，滑板26滑动嵌于空腔25的内部，套筒2与中心块1之间固定安装有弹簧四27，且弹簧四27位于滑杆32的外部，空腔25靠近转盘21的一端均开设有一个限位槽33，且限位槽33的内部滑动嵌有固定安装于转盘21内部的立柱30，即当竖直安装的套筒2受到重力时，滑板26通过对立柱30的推挤，使转盘21旋转。

本实施例中：在钢架搭建完成后，移动钢架进行攀爬施工，或用钢架收纳存放材料时，工作人员自身的重量或堆放物质的重量，会通过竖直放置的套筒2施加给弹簧四27，使弹簧四27进行小幅度的压缩，此时滑板26便能将立柱30推挤，通过立柱30的移动带动转盘21旋转，使分布在水平放置的套筒2内部的若干个夹持条22进行向心移动，此时夹持条22便能通过弧顶橡胶垫23对钢管3端部进行夹持稳固处理，而竖直放置的套筒2承受的重力最大，则夹持条22对钢管3夹持的力度便越大，更进一步的提高钢架整体的稳定性。

实施例3

请参阅图6和图7，本实施方式对于其它实施例进一步说明，弯弧槽28的两端靠近转盘21圆心的距离不一致，限位槽33与套筒2同心。

本实施例中：转盘21在旋转时，其弯弧槽28可使拨动杆29靠近转盘21的圆心移动，以及远离转盘21的圆心移动，其中立柱30的移动轨迹与转盘21同心。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种可组装钢架，包括中心块(1)，其特征在于：所述中心块(1)的上下端面、以及所述中心块(1)的前端面和靠近前端面的其中一侧面均安装有套筒(2)，分布于所述中心块(1)前端面和靠近前端面的其中一侧面的套筒(2)与所述中心块(1)为固定连接，且呈竖直分布两个所述套筒(2)与所述中心块(1)之间设有触动组件，所述套筒(2)的内部均滑动插接安装有一个钢管(3)，每个所述钢管(3)靠近所述套筒(2)的一端外部均开设有若干个定位孔(4)；

限位机构(5)，将所述钢管(3)限定于所述套筒(2)内部的所述限位机构(5)安装于所述套筒(2)内，且所述套筒(2)和所述中心块(1)之间还设有能根据钢架承重大小对所述钢管(3)的端部进行夹持的夹持机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种可组装钢架，其特征在于：所述限位机构(5)包括呈径向等距分布滑动嵌于所述套筒(2)内侧的若干个制动柱(16)，所述制动柱(16)的外部固定套接有套环，且所述套环靠近所述套筒(2)轴心的一端设有弹簧二(17)，所述制动柱(16)的两端滑动贯穿于所述套筒(2)，所述制动柱(16)靠近所述套筒(2)轴心的一端边线设有圆角，且另一端呈圆顶状，所述制动柱(16)的数量与所述定位孔(4)的数量一致，且所述制动柱(16)与所述定位孔(4)滑动嵌合，所述制动柱(16)的外部设有调节组件(6)。

3.根据权利要求2所述的一种可组装钢架，其特征在于：所述调节组件(6)包括固定套接于每一个所述套筒(2)外部的两个卡环(9)，两个所述卡环(9)之间设有滑动套接于所述套筒(2)外部的转环(11)，所述套筒(2)的外表面固定安装有多个滑动嵌于所述转环(11)内部的拨块(19)，且所述拨块(19)的其中一侧端与所述转环(11)之间安装有弹簧三(20)，所述转环(11)的内壁对应所述制动柱(16)的外侧开设有斜弧槽(18)，且所述斜弧槽(18)与所述制动柱(16)的圆顶滑动贴合，所述转环(11)的外部设有拨动组件(7)。

4.根据权利要求3所述的一种可组装钢架，其特征在于：所述拨动组件(7)包括固定安装于所述转环(11)两端面的内棘齿轮(10)，且所述内棘齿轮(10)与所述卡环(9)滑动贴合，两个所述卡环(9)的内部共同转动嵌有一个弯管(12)，且所述弯管(12)的外表面固定套接有圆筒柱(14)，所述弯管(12)的两端均固定套接有活动棘齿(13)，且所述活动棘齿(13)位于所述卡环(9)和所述内棘齿轮(10)之间，所述活动棘齿(13)与所述内棘齿轮(10)活动啮合，所述弯管(12)的外部与所述套筒(2)之间固定安装有弹簧一(15)。

5.根据权利要求1所述的一种可组装钢架，其特征在于：所述夹持机构(8)包括转动嵌于所述中心块(1)和所述套筒(2)衔接处的转盘(21)，且所述转盘(21)与所述套筒(2)同心，所述转盘(21)只分布与所述中心块(1)为固定连接的所述套筒(2)内侧，所述套筒(2)的内壁开设有若干个呈圆周等距分布的滑槽(24)，且所述滑槽(24)的内部滑动嵌有夹持条(22)，所述夹持条(22)靠近所述套筒(2)轴心的一端固定安装有弧顶橡胶垫(23)，每一个所述夹持条(22)靠近所述中心块(1)的一端均固定安装有拨动杆(29)，且所述转盘(21)的内部开设有与所述拨动杆(29)滑动嵌合的弯弧槽(28)，所述转盘(21)的中心环壁与所述中心块(1)之间固定安装有卷簧(31)。

6.根据权利要求5所述的一种可组装钢架，其特征在于：所述触动组件包括开设于所述中心块(1)中心处的空腔(25)，呈竖直分布的两个所述套筒(2)均滑动插接于所述中心块(1)的内部，且两个所述套筒(2)靠近所述中心块(1)的一端均通过滑杆(32)固定安装有滑板(26)，所述滑板(26)滑动嵌于所述空腔(25)的内部，所述套筒(2)与所述中心块(1)之间固定安装有弹簧四(27)，且所述弹簧四(27)位于所述滑杆(32)的外部，所述空腔(25)靠近所述转盘(21)的一端均开设有一个限位槽(33)，且所述限位槽(33)的内部滑动嵌有固定安装于所述转盘(21)内部的立柱(30)。

7.根据权利要求5所述的一种可组装钢架，其特征在于：所述弯弧槽(28)的两端靠近所述转盘(21)圆心的距离不一致。

8.根据权利要求6所述的一种可组装钢架，其特征在于：所述限位槽(33)与所述套筒(2)同心。

9.一种可组装钢架的组装方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、安装阶段，将钢管(3)的端部插入至套筒(2)的内侧，然后对转环(11)旋转使制动柱(16)嵌入至定位孔(4)的内部，对钢管(3)进行限位处理，而转环(11)在转动过程中，通过活动棘齿(13)与内棘齿轮(10)的啮合，能避免制动柱(16)回退；

S2、架高阶段，在架高圆钢架时，将竖直状的圆钢架插入竖直状的套筒(2)内部，通过上述方式，对竖直状的钢管(3)进行限位处理；

S3、承重阶段，在圆钢架的上部放置重物或用于承载工作人员作业时，竖直状的套筒(2)能对弹簧四(27)压缩，使的转盘(21)旋转，从而让若干个夹持条(22)和弧顶橡胶垫(23)对水平放置的钢管(3)端部进行夹持处理，以进一步提高钢架的稳定性。