CN113682817A - 一种玻璃生产制造加工夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃生产制造加工夹具，包括底座，并且所述底座的下侧面上安装有三个一号万向轮，所述底座内设有开口向下的一号滑槽，所述一号滑槽内上下滑动连接有延伸至所述底座下侧的一号滑块，并且所述一号滑块的下侧面安装有二号万向轮，本发明能够对玻璃进行夹持，并且本发明的夹持力度恒定，不会对玻璃造成损伤；本发明在对玻璃进行转运时能够实时检测地面是否有突起或凹坑，并且在必要时本发明能够自动进行减速，防止在夹持玻璃进行转运工作时玻璃受损；本发明能够使被夹持中的玻璃转运至玻璃架上，免除了人工的搬运步骤，减少了人力消耗，并且避免了玻璃搬运过程中受损的可能。

Description

一种玻璃生产制造加工夹具

技术领域

本发明涉及玻璃夹具技术领域，具体为一种玻璃生产制造加工夹具。

背景技术

目前在玻璃制造行业中的夹具普遍具有如下缺点：夹持不方便、夹持工作的耗时较长、夹持力度不恒定等缺点，如在将玻璃转运至玻璃架的工序中，需要工作人员将玻璃固定于夹具内—带动夹具与玻璃运动—取下玻璃—将玻璃倾斜放置于玻璃架上等工序，如上工序中人工步骤占比较多，多余的人工操作容易使玻璃受到损伤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃生产制造加工夹具，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种玻璃生产制造加工夹具，包括底座，所述底座的下侧面上安装有三个一号万向轮，所述底座内设有开口向下的一号滑槽，所述一号滑槽内上下滑动连接有延伸至所述底座下侧的一号滑块，并且所述一号滑块的下侧面安装有二号万向轮，所述一号滑块的上侧面通过一号弹簧连接于所述一号滑槽的上侧面，所述一号滑槽的左侧面内设有一号空腔，并且所述一号滑块的左侧面上固设有延伸至所述一号空腔内的支撑块，所述一号空腔内设有减速机构，所述减速机构能够检测地面的颠簸，并在必要时使所述底座减速，所述底座的上侧面固设有前后分布的两个固定板，所述固定板相向的侧面内设有卷簧槽，并且两个所述卷簧槽之间转动连接有一号转动轴，所述一号转动轴通过卷簧连接于所述卷簧槽的环面，所述一号转动轴上设有电机块，所述电机块内设有一号电机，并且所述一号电机的上侧面安装有一号螺纹轴，所述一号螺纹轴上螺纹连接有承载块，所述底座的上侧面固设有推板，所述推板位于所述固定板的左侧，并且所述推板内设有能够推动所述承载块以使得所述电机块发生偏转的推动装置，所述承载块的右侧面内设有前后贯通的二号滑槽，所述承载块的前侧面固设有二号电机，所述二号电机的后侧面安装有延伸至所述二号滑槽内的二号螺纹轴，所述二号螺纹轴上加工有两段相反的螺纹，并且每段所述螺纹上都螺纹连接有一个支持块，两个所述支持块相向的侧面内设有夹持槽，所述夹持槽开口向右并且上下贯通，并且每个所述支持块内都设有一个能够对玻璃进行夹持的夹持机构。

进一步的技术方案，所述减速机构包括设于所述分别设于所述一号空腔上侧面和所述一号空腔下侧面内的活塞腔，所述支撑块的上下侧面各设有一个分别延伸至相近的所述活塞腔内的一号活塞，相互远离的所述活塞腔侧面内设有向外的一号气流道，所述进气口内设有一号单向阀，所述底座内设有二号空腔，每个所述活塞腔的左侧面内都设有连通至所述二号空腔内的二号气流道，所述二号气流道内设有二号单向阀，所述二号空腔内左右滑动连接有二号活塞，所述二号活塞通过二号弹簧连接于所述二号空腔的右侧面，所述二号空腔的上侧面内设有向上贯通的排气口，所述排气口的直径小于所述二号气流道的孔径，所述二号活塞位于所述排气口和所述二号气流道的左侧，所述二号空腔的左侧面内设有延伸槽，所述二号活塞的左侧面固设有能够延伸至所述延伸槽内的齿条，所述二号空腔的下侧面设有向下贯通的矩形孔，并且所述矩形孔内上下滑动连接有矩形块，所述矩形块延伸至所述矩形孔的下侧，所述矩形块的上端固设有三号螺纹轴，所述三号螺纹轴上螺纹连接有螺纹块，所述齿条的外环面加工有与所述螺纹块啮合的齿，当所述一号活塞上下运动时会带动位于所述活塞腔内的气体并使之通过所述二号气流道后进入所述二号空腔，此时所述二号活塞被推动而向左滑动，所述二号活塞运动时会通过带动螺纹块转动使所述三号螺纹轴向下运动，此时所述矩形块向下运动直至抵接于地面，经过一定时间由位于二号空腔内的高压气体会通过所述排气口逐渐排出，此时二号活塞在弹簧的弹力下会进行复位，而此时所述矩形块会向上并复位。

进一步的技术方案，所述推动装置包括设于所述推板右侧面内的活动腔，所述活动腔的左侧面上安装有气缸，所述气缸内滑动连接有三号活塞，并且所述三号活塞的右端固设有推动板，所述推板内设有能够作用于所述气缸的气泵，并且所述气泵内设有向外贯通的泄气孔，所述泄气孔内设有球阀，所述承载块的左侧面为弧面，并且抵接于所述推动板。

进一步的技术方案，所述夹持机构包括设于所述夹持槽左侧面内的驱动槽，所述驱动槽的后侧面上转动连接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮位于所述二号螺纹轴的外环，所述驱动槽内设有固定架，所述固定架内转动连接有四号螺纹轴，所述四号螺纹轴的左端安装有与所述一号锥齿轮啮合的二号锥齿轮，并且所述四号螺纹轴上螺纹连接有夹持块，所述夹持块位于所述夹持槽内。

进一步的技术方案，所述二号螺纹轴的环面内设有三号滑槽，每个所述一号锥齿轮的内环面内都设有一个弹簧槽，所述弹簧槽内滑动连接有能够滑动至所述三号滑槽内的限制块，所述限制块通过三号弹簧连接于所述弹簧槽的侧面，并且靠近所述二号螺纹轴的所述限制块的面为两个斜面，在所述一号锥齿轮的转动未受到阻力时，此时所述限制块位于所述三号滑槽内，并且此时所述二号螺纹轴转动时能够通过带动所述限制块使所述一号锥齿轮转动，若所述一号锥齿轮的转动受到较大阻力，则此时所述三号弹簧会被压缩，并且此时所述限制块会被挤压至所述弹簧槽内使得所述一号锥齿轮不会被带动转动。

本发明的有益效果是：本发明能够对玻璃进行夹持，并且本发明的夹持力度恒定，不会对玻璃造成损伤；

本发明在对玻璃进行转运时能够实时检测地面是否有突起或凹坑，并且在必要时本发明能够自动进行减速，防止在夹持玻璃进行转运工作时玻璃受损；

本发明能够使被夹持中的玻璃转运至玻璃架上，免除了人工的搬运步骤，减少了人力消耗，并且避免了玻璃搬运过程中受损的可能。

附图说明

图1是本发明的外观示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2中一号滑块处的结构示意图；

图4是图2中A-A的结构示意图；

图5是图4中B-B的结构示意图；

图6是图2中C-C的结构示意图；

图7是图2中D的放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种玻璃生产制造加工夹具或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种玻璃生产制造加工夹具的具体特征：

参照图1-7，根据本发明的实施例的一种玻璃生产制造加工夹具，包括底座11，所述底座11的下侧面上安装有三个一号万向轮13，所述底座11内设有开口向下的一号滑槽14，所述一号滑槽14内上下滑动连接有延伸至所述底座11下侧的一号滑块15，并且所述一号滑块15的下侧面安装有二号万向轮16，所述一号滑块15的上侧面通过一号弹簧连接于所述一号滑槽14的上侧面，所述一号滑槽14的左侧面内设有一号空腔17，并且所述一号滑块15的左侧面上固设有延伸至所述一号空腔17内的支撑块18，所述一号空腔17内设有减速机构101，所述减速机构101能够检测地面的颠簸，并在必要时使所述底座11减速，所述底座11的上侧面固设有前后分布的两个固定板19，所述固定板19相向的侧面内设有卷簧槽20，并且两个所述卷簧槽20之间转动连接有一号转动轴21，所述一号转动轴21通过卷簧22连接于所述卷簧槽20的环面，所述一号转动轴21上设有电机块23，所述电机块23内设有一号电机24，并且所述一号电机24的上侧面安装有一号螺纹轴25，所述一号螺纹轴25上螺纹连接有承载块26，所述底座11的上侧面固设有推板12，所述推板12位于所述固定板19的左侧，并且所述推板12内设有能够推动所述承载块26以使得所述电机块23发生偏转的推动装置102，所述承载块26的右侧面内设有前后贯通的二号滑槽27，所述承载块26的前侧面固设有二号电机28，所述二号电机28的后侧面安装有延伸至所述二号滑槽27内的二号螺纹轴29，所述二号螺纹轴29上加工有两段相反的螺纹，并且每段所述螺纹上都螺纹连接有一个支持块30，两个所述支持块30相向的侧面内设有夹持槽49，所述夹持槽49开口向右并且上下贯通，并且每个所述支持块30内都设有一个能够对玻璃进行夹持的夹持机构103。

所述减速机构101包括设于所述分别设于所述一号空腔17上侧面和所述一号空腔17下侧面内的活塞腔31，所述支撑块18的上下侧面各设有一个分别延伸至相近的所述活塞腔31内的一号活塞32，相互远离的所述活塞腔31侧面内设有向外的一号气流道，所述进气口内设有一号单向阀33，所述底座11内设有二号空腔34，每个所述活塞腔31的左侧面内都设有连通至所述二号空腔34内的二号气流道，所述二号气流道内设有二号单向阀35，所述二号空腔34内左右滑动连接有二号活塞36，所述二号活塞36通过二号弹簧连接于所述二号空腔34的右侧面，所述二号空腔34的上侧面内设有向上贯通的排气口37，所述排气口37的直径小于所述二号气流道的孔径，所述二号活塞36位于所述排气口37和所述二号气流道的左侧，所述二号空腔34的左侧面内设有延伸槽，所述二号活塞36的左侧面固设有能够延伸至所述延伸槽内的齿条41，所述二号空腔34的下侧面设有向下贯通的矩形孔38，并且所述矩形孔38内上下滑动连接有矩形块39，所述矩形块39延伸至所述矩形孔38的下侧，所述矩形块39的上端固设有三号螺纹轴40，所述三号螺纹轴40上螺纹连接有螺纹块42，所述齿条41的外环面加工有与所述螺纹块42啮合的齿，当所述一号活塞32上下运动时会带动位于所述活塞腔31内的气体并使之通过所述二号气流道后进入所述二号空腔34，此时所述二号活塞36被推动而向左滑动，所述二号活塞36运动时会通过带动螺纹块42转动使所述三号螺纹轴40向下运动，此时所述矩形块39向下运动直至抵接于地面，经过一定时间由位于二号空腔34内的高压气体会通过所述排气口37逐渐排出，此时二号活塞36在弹簧的弹力下会进行复位，而此时所述矩形块39会向上并复位。

有益地或示例性地，所述推动装置102包括设于所述推板12右侧面内的活动腔43，所述活动腔43的左侧面上安装有气缸44，所述气缸44内滑动连接有三号活塞45，并且所述三号活塞45的右端固设有推动板46，所述推板12内设有能够作用于所述气缸44的气泵47，并且所述气泵47内设有向外贯通的泄气孔，所述泄气孔内设有球阀48，所述承载块26的左侧面为弧面，并且抵接于所述推动板46。

有益地或示例性地，所述夹持机构103包括设于所述夹持槽49左侧面内的驱动槽50，所述驱动槽50的后侧面上转动连接有一号锥齿轮51，所述一号锥齿轮51位于所述二号螺纹轴29的外环，所述驱动槽50内设有固定架，所述固定架内转动连接有四号螺纹轴52，所述四号螺纹轴52的左端安装有与所述一号锥齿轮51啮合的二号锥齿轮，并且所述四号螺纹轴52上螺纹连接有夹持块53，所述夹持块53位于所述夹持槽49内。

有益地或示例性地，所述二号螺纹轴29的环面内设有三号滑槽54，每个所述一号锥齿轮51的内环面内都设有一个弹簧槽55，所述弹簧槽55内滑动连接有能够滑动至所述三号滑槽54内的限制块56，所述限制块56通过三号弹簧连接于所述弹簧槽55的侧面，并且靠近所述二号螺纹轴29的所述限制块56的面为两个斜面，在所述一号锥齿轮51的转动未受到阻力时，此时所述限制块56位于所述三号滑槽54内，并且此时所述二号螺纹轴29转动时能够通过带动所述限制块56使所述一号锥齿轮51转动，若所述一号锥齿轮51的转动受到较大阻力，则此时所述三号弹簧会被压缩，并且此时所述限制块56会被挤压至所述弹簧槽55内使得所述一号锥齿轮51不会被带动转动。

本发明的一种玻璃生产制造加工夹具，其工作流程如下：

当需要进行玻璃的夹持工作时，此时工作人员将玻璃搬运至底座11上侧，之后使二号电机通电，二号电机通电时通过带动二号螺纹轴29使两个支持块30相向运动，并且在此过程中二号螺纹轴29的转动会通过带动限制块56使一号锥齿轮51转动，一号锥齿轮51转动时通过带动与之啮合的二号锥齿轮使四号螺纹轴52转动，从而带动夹持块53向左运动，在此过程中支持块30会滑动至玻璃处，并且夹持块53会对玻璃进行夹持，经过一定时间后玻璃会被夹持于夹持块53和夹持槽49的左侧面之间，此时一号锥齿轮51不会被二号螺纹轴29带动转动，但此时支持块30仍保持相向运动，再次经过一定时间待支持块30运动至极限处后二号电机断电，此时完成对玻璃的夹持。

当需要对玻璃进行运输时工作人员需要推动推板12并带动底座11进行运动，此时若在底座11的右侧有凹坑，则在弹簧的弹力下会使一号滑块15向上或向下运动，一号滑块15的运动会触发减速机构101并使矩形块39抵接于地面，以完成对底座11的减速。

当需要将玻璃放置于玻璃架上时一号电机24通电，一号电机24通电时会带动承载块26向上或向下运动，从而调整被夹持中的玻璃的高度，再次过程中承载块26保持与推动板46的抵接关系，之后一号电机24断电并且气泵47通电，气泵47通电时会使三号活塞45向右运动并带动推动板46向右运动，此时承载块26被推动并使得电机块23、一号螺纹轴25和承载块26发生偏移，此时被夹持中的玻璃也发生偏移，当玻璃完成合适角度的偏转时气泵47断电，此时工作人员需要推动推板12使得玻璃抵接于玻璃架，并且此时承载块26会透过玻璃架的缝隙处，之后二号电机通电带动二号螺纹轴29反转，此时支持块30朝相反的方向运动，并且此时夹持块53向右运动并松开玻璃，当夹持块53运动至右极限处时限制块56再次会缩回至弹簧槽55内并且此时一号锥齿轮51停止转动，经过一定时间待支持块30运动至极限处后二号电机断电，此时玻璃已经被安置在玻璃架上，之后球阀48打开，此时由于卷簧22的弹力趋向于使电机块23复位，此时承载块26会向左推动推动板46直至推动板46运动至左极限处，此时承载块26保持竖立状态，并且此时完成复位。

本发明的有益效果是：本发明能够对玻璃进行夹持，并且本发明的夹持力度恒定，不会对玻璃造成损伤；

本发明在对玻璃进行转运时能够实时检测地面是否有突起或凹坑，并且在必要时本发明能够自动进行减速，防止在夹持玻璃进行转运工作时玻璃受损；

本发明能够使被夹持中的玻璃转运至玻璃架上，免除了人工的搬运步骤，减少了人力消耗，并且避免了玻璃搬运过程中受损的可能。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种玻璃生产制造加工夹具，包括底座，其特征在于：所述底座的下侧面上安装有三个一号万向轮，所述底座内设有开口向下的一号滑槽，所述一号滑槽内上下滑动连接有延伸至所述底座下侧的一号滑块，并且所述一号滑块的下侧面安装有二号万向轮，所述一号滑块的上侧面通过一号弹簧连接于所述一号滑槽的上侧面，所述一号滑槽的左侧面内设有一号空腔，并且所述一号滑块的左侧面上固设有延伸至所述一号空腔内的支撑块，所述一号空腔内设有减速机构，所述减速机构能够检测地面的颠簸，并在必要时使所述底座减速，所述底座的上侧面固设有前后分布的两个固定板，所述固定板相向的侧面内设有卷簧槽，并且两个所述卷簧槽之间转动连接有一号转动轴，所述一号转动轴通过卷簧连接于所述卷簧槽的环面，所述一号转动轴上设有电机块，所述电机块内设有一号电机，并且所述一号电机的上侧面安装有一号螺纹轴，所述一号螺纹轴上螺纹连接有承载块，所述底座的上侧面固设有推板，所述推板位于所述固定板的左侧，并且所述推板内设有能够推动所述承载块以使得所述电机块发生偏转的推动装置，所述承载块的右侧面内设有前后贯通的二号滑槽，所述承载块的前侧面固设有二号电机，所述二号电机的后侧面安装有延伸至所述二号滑槽内的二号螺纹轴，所述二号螺纹轴上加工有两段相反的螺纹，并且每段所述螺纹上都螺纹连接有一个支持块，两个所述支持块相向的侧面内设有夹持槽，所述夹持槽开口向右并且上下贯通，并且每个所述支持块内都设有一个能够对玻璃进行夹持的夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产制造加工夹具，其特征在于：所述减速机构包括设于所述分别设于所述一号空腔上侧面和所述一号空腔下侧面内的活塞腔，所述支撑块的上下侧面各设有一个分别延伸至相近的所述活塞腔内的一号活塞，相互远离的所述活塞腔侧面内设有向外的一号气流道，所述进气口内设有一号单向阀，所述底座内设有二号空腔，每个所述活塞腔的左侧面内都设有连通至所述二号空腔内的二号气流道，所述二号气流道内设有二号单向阀，所述二号空腔内左右滑动连接有二号活塞，所述二号活塞通过二号弹簧连接于所述二号空腔的右侧面，所述二号空腔的上侧面内设有向上贯通的排气口，所述排气口的直径小于所述二号气流道的孔径，所述二号活塞位于所述排气口和所述二号气流道的左侧，所述二号空腔的左侧面内设有延伸槽，所述二号活塞的左侧面固设有能够延伸至所述延伸槽内的齿条，所述二号空腔的下侧面设有向下贯通的矩形孔，并且所述矩形孔内上下滑动连接有矩形块，所述矩形块延伸至所述矩形孔的下侧，所述矩形块的上端固设有三号螺纹轴，所述三号螺纹轴上螺纹连接有螺纹块，所述齿条的外环面加工有与所述螺纹块啮合的齿。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产制造加工夹具，其特征在于：所述推动装置包括设于所述推板右侧面内的活动腔，所述活动腔的左侧面上安装有气缸，所述气缸内滑动连接有三号活塞，并且所述三号活塞的右端固设有推动板，所述推板内设有能够作用于所述气缸的气泵，并且所述气泵内设有向外贯通的泄气孔，所述泄气孔内设有球阀，所述承载块的左侧面为弧面，并且抵接于所述推动板。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产制造加工夹具，其特征在于：所述夹持机构包括设于所述夹持槽左侧面内的驱动槽，所述驱动槽的后侧面上转动连接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮位于所述二号螺纹轴的外环，所述驱动槽内设有固定架，所述固定架内转动连接有四号螺纹轴，所述四号螺纹轴的左端安装有与所述一号锥齿轮啮合的二号锥齿轮，并且所述四号螺纹轴上螺纹连接有夹持块，所述夹持块位于所述夹持槽内。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃生产制造加工夹具，其特征在于：所述二号螺纹轴的环面内设有三号滑槽，每个所述一号锥齿轮的内环面内都设有一个弹簧槽，所述弹簧槽内滑动连接有能够滑动至所述三号滑槽内的限制块，所述限制块通过三号弹簧连接于所述弹簧槽的侧面，并且靠近所述二号螺纹轴的所述限制块的面为两个斜面。

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