CN212442575U - 一种轧机辊轴辅助工装 - Google Patents

Abstract

一种轧机辊轴辅助工装，它包括机械手、调节座和移动机构；调节座包括调节顶板、调节底板和若干调节机构；调节机构位于调节顶板和调节底板之间，调节机构的上端与调节顶板相连，下端与调节底板相连；移动机构包括主架体、滑动座、丝杆、丝杆驱动装置；滑动座滑动设置在主架体上，丝杆转动设置主架体上；当丝杆转动时，丝杆带动滑动座沿丝杆在主架体上往复移动；丝杆驱动装置设置在主架体上，用于带动丝杆转动；机械手固定设置在调节顶板上，调节底板固定设置在滑动座上。该辅助工装为底面式辅助工装，能够方便的安装和拆卸辊轴，且该辅助工装结构稳定性好，安全性高。

Description

一种轧机辊轴辅助工装

技术领域

本实用新型涉及钢材生产中的三辊轧机辅助工装领域，特指一种轧机辊轴辅助工装。

背景技术

钢材生产中，三辊轧机是将棒状钢材压轧成特定直径的钢材加工设备。为了轧制不同直径的钢材，经常需要更换三辊轧机上的辊轴，由于辊轴特别的重，导致辊轴安装、拆卸十分的困难，因此需要通过其他辅助工装设备来安装和拆卸辊轴；准备车间现有辅助工装主要有两种方式；第一种是传统的航吊加人工的形式；第二种是定角度的悬臂吊加人工辅助的形式。第一种方式是传统落后的最简易方式，不利于生产效率的提高，以及人员的安全，不具备推广性；第二种方式是定角度的悬臂吊，在一定的程度是提高了施工的效率以及人员的安全性，但是整体结构是悬空的，对于整个工装设备的强度以及结构性能要求非常高，安全性值得考虑，辅助设备的现场安装都具有极高的要求。

因此，针对现有辅助工装的不足，需要设计一种新的辅助工装。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种轧机辊轴辅助工装，该辅助工装为底面式辅助工装，能够方便的安装和拆卸辊轴，且该辅助工装结构稳定性好，安全性高。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种轧机辊轴辅助工装，它包括机械手、调节座和移动机构；

所述调节座包括调节顶板、调节底板和若干调节机构；所述调节机构位于调节顶板和调节底板之间，所述调节机构的上端与调节顶板相连，下端与调节底板相连；各调节机构，相互配合，用于调节调节顶板和调节底板间的间距和/或调节调节顶板相对于调节底板的偏转角度；

所述移动机构包括主架体、滑动座、丝杆、丝杆驱动装置；所述滑动座滑动设置在主架体上，所述丝杆转动设置主架体上；当丝杆转动时，所述丝杆带动滑动座沿丝杆在主架体上往复移动；所述丝杆驱动装置设置在主架体上，用于带动丝杆转动；

所述机械手固定设置在调节顶板上，所述调节底板固定设置在滑动座上。

进一步的，所述机械手包括外缸体、内缸体、活塞、拉杆套、拉杆、外夹套、内夹套和活动套；所述外缸体套设在内缸体外，所述内缸体作为外缸体的活塞；所述活塞设置在内缸体内；所述拉杆套插入活塞内，并可在活塞内活动，所述拉杆套的前端和后端均伸出内缸套，所述拉杆套上设置有拉杆套挡块，所述拉杆套挡块至于活塞外，且位于活塞的后端；所述拉杆套的前端设置有内螺纹；所述拉杆活动设置在拉缸套内，所述拉杆的前端为外六角结构，所述拉杆的后端设置有拉杆挡块，所述拉杆挡块置于拉杆套外；

所述外夹套固定设置在外缸套的前端，所述内夹套固定设置在内缸套的前端，所述活动套活动套设在内夹套外。

进一步的，所述外夹套呈圆筒状，其后端与外缸体相连，所述外夹套的左右两侧面被切除掉。

进一步的，所述内夹套呈圆筒状，其后端与内缸体相连，所述内夹套前端内侧设置有若干定位键，所述定位键沿内夹套的周向等间隔排布；所述活动套呈圆筒状，活动套套设在内夹套上，并可沿内夹套的轴线方向移动和/或转动。

进一步的，所述拉杆的前端匹配套设有内六角螺母，所述内六角螺母与拉杆套内壁螺纹连接；所述内缸体内设置有拉杆套支撑块，所述拉杆套挡块活动设置在拉杆套支撑块内。

进一步的，所述调节机构为螺栓组件，所述螺栓组件包括调节螺栓，上调节螺母和下调节螺母；所述调节螺栓从下至上依次贯穿调节顶板和调节底板，并与调节顶板和调节底板螺纹连接，所述上调节螺母和下调节螺母套设在调节螺栓上，所述下调节螺母位于调节底板的上方，所述上调节螺母位于调节顶板的下方。

进一步的，所述丝杆后端通过安全联轴器与丝杆驱动装置相连。

进一步的，所述安全联轴器包括丝杆连接部和丝杆驱动装置连接部；

所述丝杆连接部包括丝杆连接套筒，所述丝杆连接套筒的前端与丝杆后端相连，所述丝杆连接套筒上固定套设有弹性机构限位盘和传动盘一；所述弹性机构限位盘和传动盘一间隔设置，所述传动盘一位于丝杆连接套筒的后端；

所述丝杆驱动装置连接部包括丝杆驱动装置连接套筒，所述丝杆驱动装置连接套筒的前端转动套设在传动盘一外侧，后端与丝杆传动装置相连；所述丝杆驱动装置连接套筒的前端设置固定设置有传动盘二，所述传动盘二转动套设在丝杆连接套筒上，并位于传动盘一的前方；

所述丝杆连接套筒上套设有弹性机构，所述弹性机构的前端与弹性机构限位盘接触，后端与传动盘二的前端面接触，所述弹性机构推动丝杆连接套筒和丝杆驱动装置连接套筒彼此远离，使传动盘二的后端面和传动盘一的前端面接触。

进一步的，所述丝杆贯穿滑动座，所述丝杆上匹配套设有丝杆滑块，所述丝杆滑块与滑动座固定连接。

进一步的，所述主架体包括底座、丝杆安装座一、丝杆安装座二和丝杆驱动装置安装座；所述丝杆安装座一设置在底座的前端，丝杆安装座二设置在底座的后端，所述丝杆转动设置在丝杆安装座一和丝杆安装座二上；所述丝杆驱动装置安装座固定设置在丝杆安装座二或底座上，所述丝杆驱动装置固定设置在丝杆驱动装置安装座上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将悬臂的形式的工装改为地面形式，降低了设备的加工难度及加工精度，减小了场地需求，同时提高了安全度以及可靠性，能够良好的保证设备稳定操作。该工装能够方便的在轧机上更换辊轴。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是调节座和移动机构的结构图；

图3是移动机构剖视图；

图4是安全联轴器的结构图；

图5是机械手的结构图；

图6是机械手与辊轴相连时的结构图；

图7和8是辊轴的结构图；

图9是辊轴拆卸机械手的前端结构图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种轧机辊轴辅助工装，它包括机械手1、调节座2和移动机构3；

所述调节座2包括调节顶板203、调节底板201和若干调节机构；所述调节机构位于调节顶板203和调节底板201之间，所述调节机构的上端与调节顶板203相连，下端与调节底板201相连；各调节机构，相互配合，用于调节调节顶板203和调节底板201间的间距和/或调节调节顶板203相对于调节底板201的偏转角度；

所述移动机构3包括主架体、滑动座304、丝杆305、丝杆驱动装置；所述滑动座304滑动设置在主架体上，所述丝杆305转动设置主架体上；当丝杆305转动时，所述丝杆305带动滑动座304沿丝杆305在主架体上往复移动；所述丝杆驱动装置设置在主架体上，用于带动丝杆305转动；

所述机械手1固定设置在调节顶板203上，所述调节底板201固定设置在滑动座304上。

由于上述结构，移动机构3设置在底面上，当机械手1夹住辊轴，移动机构3带动机械手1移动，便可完成辊轴在轧机上的装配和拆卸。该工装，将悬臂的形式调整为地面形式，降低了设备的加工难度及加工精度，减小了场地需求，同时提高了安全度以及可靠性，能够良好的保证设备稳定操作。同时，调节座2通过各调节机构的相互配合，能够调节机械手1的高度和偏转角度，进而能够更加方便的装配和拆卸辊轴。

进一步的，所述机械手1包括外缸体103、内缸体104、活塞1011、拉杆套107、拉杆109、外夹套102、内夹套1013和活动套101；所述外缸体103套设在内缸体104外，所述内缸体104作为外缸体103的活塞1011；所述活塞1011设置在内缸体104内；所述拉杆套107插入活塞1011内，并可在活塞1011内活动，所述拉杆套107的前端和后端均伸出内缸套，所述拉杆套107上设置有拉杆套挡块108，所述拉杆套挡块108至于活塞1011外，且位于活塞1011的后端；所述拉杆套107的前端设置有内螺纹；所述拉杆109活动设置在拉缸套内，所述拉杆109的前端为外六角结构，所述拉杆109的后端设置有拉杆挡块106，所述拉杆挡块106置于拉杆套107外；所述拉杆挡块106为拉杆把手；所述外夹套102固定设置在外缸套的前端，所述内夹套1013固定设置在内缸套的前端，所述活动套101活动套101设在内夹套1013外。

所述外夹套102呈圆筒状，其后端与外缸体103相连，所述外夹套102的左右两侧面被切除掉。

所述内夹套1013呈圆筒状，其后端与内缸体104相连，所述内夹套1013前端内侧设置有若干定位键，所述定位键沿内夹套1013的周向等间隔排布；所述活动套101呈圆筒状，活动套101套设在内夹套1013上，并可沿内夹套1013的轴线方向移动和/或转动。

所述活动套的前端面上设置有若干定位凸起1020或定位槽，所述定位凸起1020或定位槽沿活动套的周向等间隔排布。

所述外缸体103、内缸体104、内夹套1013或外夹套102通过连接件与调节顶板203固定连接。

所述活动套101筒的侧壁上设置有操作把手。所述活动套101的侧壁上开设有若干操作孔1014。

现有的辊轴是一个装配体，更换辊轴时经常需要将辊轴整体从轧机上拆下，或对辊轴上的辊环进行拆卸，拆卸辊环时，必须将辊轴中的辊轴拉杆1019拔出，整个辊轴才能拆卸开，进而将辊环从辊轴取下。

如图7和8所示，图7和8为待拆卸的辊轴结构，该辊轴的左端设置有用来夹紧辊环图中未示出的左夹紧法兰1016和右夹紧法兰1017，辊轴的左端设置有左夹紧螺母1015，右端设置有右夹紧螺母1018，所述左夹紧螺母1015和右夹紧螺母1018通过辊轴拉杆1019相连，辊轴拉杆1019的左端和右端均设置有螺母，且辊轴拉杆1019的右端开设有内六角。

如图8，辊轴上设置有花键1021和活动套定位槽或活动套定位凸起1022。

工作时，辊轴右端是置于轧机外的，因此整体拆卸辊轴时，所述外夹套102和内夹套1013套设住辊轴右端的轮廓，其中，外夹套102所套辊轴处的直径大，且外夹套的前端面用于顶住轧机的机体或辊轴上的元件，用于限制机体和辊轴上的元件向右端移动。内夹套1013套在辊轴开设花键1021处，内夹套1013内的定位键嵌入花键1021的键槽内，在卸辊轴时，用于限制辊轴转动；当内夹套1013夹住辊轴时，活动套101滑动至内夹套1013的前端，然后转动活动套，使活动套前端的定位凸起1020或定位槽嵌入辊轴上的活动套定位槽或活动套定位凸起1022内，然后限制活动套转动，然后再通过螺栓等连接件，使活动套与辊轴固定连接，然后便可以开始卸辊；

卸辊时，内缸体104向后移动，便能够将整个辊轴拔出轧机。同时，移动机构3向后移动，能够起搬运辊轴的作用，也能够辅助卸辊。

在拔取辊轴拉杆1019时，拉杆109前端的外六角插入辊轴拉杆1019端部的内六角内，带动辊轴拉杆1019转动，使辊轴拉杆1019与左夹紧螺母1015和右夹紧螺母1018断开连接，并使辊轴拉杆1019的右端与拉杆套107的前端螺纹连接，连接好后，活塞1011向后移动，顶住拉杆套挡块108，使拉杆套107后移，同时拉杆套107顶住拉杆109限位块，使拉杆109后移，最后将整个辊轴拉杆1019拔出。左夹紧法兰1016在没有左夹紧螺母1015的限制作用下，便可拆下，进而拆卸辊环。

在上述结构中，外夹套102的左右两侧面被切除掉，能够方便调节活动套101便于转动把手。活动套101上设置操作孔1014，当辊轴上需要加压来分离辊轴上的元件时，便可通过该操作孔1014向辊轴上的气孔注气，或则也可在该操作孔1014内插入螺母等连接件，使活动套101与辊轴连接，这样也能够方便拆卸辊轴。

所述拉杆109的前端匹配套设有内六角螺母1012，所述内六角螺母1012与拉杆套107内壁螺纹连接；所述内六角螺母1012用于支撑拉杆109，起着导向定位作用。所述内缸体104内设置有拉杆套支撑块105，所述拉杆套挡块108活动设置在拉杆套支撑块105内，所述支撑块对拉杆套107起着导向定位作用。

所述活塞1011和拉杆套支撑块105间设置有位移传感器1010。由于传感器的存在，能够更好的测量拉杆109的拔出长度。

所述位移传感器1010包括传感器头部和传感器身部，所述传感器头部插入传感器身部中，并可在传感器身部中伸缩；所述传感器头部嵌入活塞1011内，所述传感器身部嵌入拉杆套支撑块105内。

所述调节机构位于调节顶板203和调节底板201的边部区域。

当调节机构为气缸等自动调节结构时，调节机构可以设置在调节顶板203和调节底板201的中部，但是调节机构为手动调节机构时，调节机构设置在边部更利于操作，而在中部则会影响操作。

所述调节顶板203和调节底板201呈圆形，所述调节机构均布在调节顶板203和调节底板201的边部区域。

或者所述调节顶板203和调节底板201形状相同，所述调节顶板203和调节底板201均为多边形，所述调节机构位于调节顶板203和调节底板201的顶角和/或调节顶板203和调节底板201每条边的中心处。如图2所示，调节顶板203和调节底板201为四边形，调节机构位于四边形的顶角处。

在本实施例中，所述调节机构为螺栓组件，所述螺栓组件包括调节螺栓202，上调节螺母204和下调节螺母205；所述调节螺栓202从下至上依次贯穿调节顶板203和调节底板201，并与调节顶板203和调节底板201螺纹连接，所述上调节螺母204和下调节螺母205套设在调节螺栓202上，所述下调节螺母205位于调节底板201的上方，所述上调节螺母204位于调节顶板203的下方。

该调节座2在使用时，调节上调节螺母204和下调节螺母205的间距便可调节调节顶板203和调节底板201间的间距，实现机械手1的高度调节和角度调节。当每个调节螺栓202上的上调节螺母204和下调节螺母205的间距一致时，调节顶板203和调节底板201相互平行；当一个或多个调节螺栓202上的上调节螺母204和下调节螺母205的间距不一致时，调节顶板203相对于调节底板201偏转。

进一步的，所述丝杆305后端通过安全联轴器307与丝杆驱动装置相连。

由于上述结构，丝杆305通过安全联轴器307与丝杆驱动装置相连，则当滑动座304上的负载过大，丝杆驱动装置无法带动滑动座304移动时，安全联轴器307会自动断开丝杆305与丝杆驱动装置间的动力传递，保证丝杆驱动装置的安全。当滑动座304上的负载减小时，则安全联轴器307自动将丝杆305和丝杆驱动装置相连，保证动力传递，使丝杆驱动装置能够带动滑动座304在主架体上沿丝杆305移动。因此在使用过程中，当辊轴卡住时，能够保证丝杆驱动装置的安全。

进一步的，所述安全联轴器307包括丝杆连接部和丝杆驱动装置连接部；所述丝杆连接部包括丝杆连接套筒3071，所述丝杆连接套筒3071的前端与丝杆305后端相连，所述丝杆连接套筒3071上固定套设有弹性机构限位盘3072和传动盘一3075；所述弹性机构限位盘3072和传动盘一3075间隔设置，所述传动盘一3075位于丝杆连接套筒3071的后端；

所述丝杆驱动装置连接部包括丝杆驱动装置连接套筒3074，所述丝杆驱动装置连接套筒3074的前端转动套设在传动盘一3075外侧，后端与丝杆305传动装置相连；所述丝杆驱动装置连接套筒3074的前端设置固定设置有传动盘二3076，所述传动盘二3076转动套设在丝杆连接套筒3071上，并位于传动盘一3075的前方；

所述丝杆连接套筒3071上套设有弹性机构3073，所述弹性机构3073的前端与弹性机构限位盘3072接触，后端与传动盘二3076的前端面接触，所述弹性机构3073推动丝杆连接套筒3071和丝杆驱动装置连接套筒3074彼此远离，使传动盘二3076的后端面和传动盘一3075的前端面接触。所述弹性机构3073弹簧；实际制造时，丝杆连接套筒3071、弹性机构限位盘3072、传动盘一3075可一体成型；丝杆驱动装置连接套筒3074和丝杆驱动装置连接套筒3074可一体成型。

由于上述结构，当丝杆305和丝杆驱动装置连接时，传动盘二3076的后端面和传动盘一3075的前端面在弹性机构3073的作用下相互接触，此时可以通过摩擦力的作用，将丝杆驱动装置的动力传递给丝杆305；当滑动座304上的负载过大，丝杆驱动装置输出的最大动力大于传动盘一3075和传动盘二3076间的摩擦力，仍然不足以带动滑动座304移动时，则传动盘一3075和传动盘二3076会彼此相对转动，断开丝杆305与丝杆驱动装置的动力传递，保证丝杆驱动装置的安全。

进一步的，所述丝杆305贯穿滑动座304，所述丝杆305上匹配套设有丝杆滑块3011，所述丝杆滑块3011与滑动座304固定连接。

由于上述结构，滑动座304通过丝杆滑块3011与丝杆305相连，这样便于生产加工制造，可以直接购买现成丝杆305螺母机构，避免在滑动座304上开设螺纹，降低加工难度。

进一步的，所述主架体包括底座301、丝杆安装座一302、丝杆安装座二306和丝杆驱动装置安装座308；所述丝杆安装座一302设置在底座301的前端，丝杆安装座二306设置在底座301的后端，所述丝杆305转动设置在丝杆安装座一302和丝杆安装座二306上；所述丝杆驱动装置安装座308固定设置在丝杆安装座二306或底座301上，所述丝杆驱动装置固定设置在丝杆驱动装置安装座308上。为了保证丝杆305的光滑转动，所述丝杆305可以通过轴承设置在丝杆安装座一302和丝杆安装座二306上。为了保证丝杆305的光滑转动，所述丝杆305可以通过轴承设置在丝杆安装座一302和丝杆安装座二306上。

所述底座301上设置有导轨303，所述滑动座304底部设置有导轨滑块3010，所述导轨滑块3010滑动设置在导轨303上。所述导轨滑块3010的数量可以设置多个，在本实施例中，如图2所示，底座301左右两边各设置有2个导轨滑块3010。

所述导轨303的两侧开设有沿导轨303长度方向延伸的卡槽，所述导轨滑块3010底部设置有卡爪；当导轨滑块3010匹配设置在导轨303上时，所述卡爪嵌入卡槽内，并可在卡槽内沿卡槽滑动。

由于上述结构，可以避免导轨滑块3010脱离导轨303，保证整个设备的稳定运行。

所述丝杆驱动装置包括丝杆驱动电机3012和减速器309，所述丝杆驱动电机3012过减速器309与安全联轴器307相连。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轧机辊轴辅助工装，其特征在于：它包括机械手(1)、调节座(2)和移动机构(3)；

所述调节座(2)包括调节顶板(203)、调节底板(201)和若干调节机构；所述调节机构位于调节顶板(203)和调节底板(201)之间，所述调节机构的上端与调节顶板(203)相连，下端与调节底板(201)相连；各调节机构，相互配合，用于调节调节顶板(203)和调节底板(201)间的间距和/或调节调节顶板(203)相对于调节底板(201)的偏转角度；

所述移动机构(3)包括主架体、滑动座(304)、丝杆(305)、丝杆驱动装置；所述滑动座(304)滑动设置在主架体上，所述丝杆(305)转动设置主架体上；当丝杆(305)转动时，所述丝杆(305)带动滑动座(304)沿丝杆(305)在主架体上往复移动；所述丝杆驱动装置设置在主架体上，用于带动丝杆(305)转动；

所述机械手(1)固定设置在调节顶板(203)上，所述调节底板(201)固定设置在滑动座(304)上。

2.根据权利要求1所述的轧机辊轴辅助工装，其特征在于：所述机械手(1)包括外缸体(103)、内缸体(104)、活塞(1011)、拉杆套(107)、拉杆(109)、外夹套(102)、内夹套(1013)和活动套(101)；所述外缸体(103)套设在内缸体(104)外，所述内缸体(104)作为外缸体(103)的活塞(1011)；所述活塞(1011)设置在内缸体(104)内；所述拉杆套(107)插入活塞(1011)内，并可在活塞(1011)内活动，所述拉杆套(107)的前端和后端均伸出内缸套，所述拉杆套(107)上设置有拉杆套挡块(108)，所述拉杆套挡块(108)至于活塞(1011)外，且位于活塞(1011)的后端；所述拉杆套(107)的前端设置有内螺纹；所述拉杆(109)活动设置在拉缸套内，所述拉杆(109)的前端为外六角结构，所述拉杆(109)的后端设置有拉杆挡块(106)，所述拉杆挡块(106)置于拉杆套(107)外；

所述外夹套(102)固定设置在外缸套的前端，所述内夹套(1013)固定设置在内缸套的前端，所述活动套(101)活动套(101)设在内夹套(1013)外。

3.根据权利要求2所述的轧机辊轴辅助工装，其特征在于：所述外夹套(102)呈圆筒状，其后端与外缸体(103)相连，所述外夹套(102)的左右两侧面被切除掉。

4.根据权利要求2所述的轧机辊轴辅助工装，其特征在于：所述内夹套(1013)呈圆筒状，其后端与内缸体(104)相连，所述内夹套(1013)前端内侧设置有若干定位键，所述定位键沿内夹套(1013)的周向等间隔排布；所述活动套(101)呈圆筒状，活动套(101)套设在内夹套(1013)上，并可沿内夹套(1013)的轴线方向移动和/或转动。

5.根据权利要求2所述的轧机辊轴辅助工装，其特征在于：所述拉杆(109)的前端匹配套设有内六角螺母(1012)，所述内六角螺母(1012)与拉杆套(107)内壁螺纹连接；所述内缸体(104)内设置有拉杆套支撑块(105)，所述拉杆套挡块(108)活动设置在拉杆套支撑块(105)内。

6.根据权利要求1所述的轧机辊轴辅助工装，其特征在于：所述调节机构为螺栓组件，所述螺栓组件包括调节螺栓(202)，上调节螺母(204)和下调节螺母(205)；所述调节螺栓(202)从下至上依次贯穿调节顶板(203)和调节底板(201)，并与调节顶板(203)和调节底板(201)螺纹连接，所述上调节螺母(204)和下调节螺母(205)套设在调节螺栓(202)上，所述下调节螺母(205)位于调节底板(201)的上方，所述上调节螺母(204)位于调节顶板(203)的下方。

7.根据权利要求1所述的轧机辊轴辅助工装，其特征在于：所述丝杆(305)后端通过安全联轴器(307)与丝杆驱动装置相连。

8.根据权利要求7所述的轧机辊轴辅助工装，其特征在于：所述安全联轴器(307)包括丝杆连接部和丝杆驱动装置连接部；

所述丝杆连接部包括丝杆连接套筒(3071)，所述丝杆连接套筒(3071)的前端与丝杆(305)后端相连，所述丝杆连接套筒(3071)上固定套设有弹性机构限位盘(3072)和传动盘一(3075)；所述弹性机构限位盘(3072)和传动盘一(3075)间隔设置，所述传动盘一(3075)位于丝杆连接套筒(3071)的后端；

所述丝杆驱动装置连接部包括丝杆驱动装置连接套筒(3074)，所述丝杆驱动装置连接套筒(3074)的前端转动套设在传动盘一(3075)外侧，后端与丝杆(305)传动装置相连；所述丝杆驱动装置连接套筒(3074)的前端设置固定设置有传动盘二(3076)，所述传动盘二(3076)转动套设在丝杆连接套筒(3071)上，并位于传动盘一(3075)的前方；

所述丝杆连接套筒(3071)上套设有弹性机构(3073)，所述弹性机构(3073)的前端与弹性机构限位盘(3072)接触，后端与传动盘二(3076)的前端面接触，所述弹性机构(3073)推动丝杆连接套筒(3071)和丝杆驱动装置连接套筒(3074)彼此远离，使传动盘二(3076)的后端面和传动盘一(3075)的前端面接触。

9.根据权利要求1所述的轧机辊轴辅助工装，其特征在于：所述丝杆(305)贯穿滑动座(304)，所述丝杆(305)上匹配套设有丝杆滑块(3011)，所述丝杆滑块(3011)与滑动座(304)固定连接。

10.根据权利要求1所述的轧机辊轴辅助工装，其特征在于：所述主架体包括底座(301)、丝杆安装座一(302)、丝杆安装座二(306)和丝杆驱动装置安装座(308)；所述丝杆安装座一(302)设置在底座(301)的前端，丝杆安装座二(306)设置在底座(301)的后端，所述丝杆(305)转动设置在丝杆安装座一(302)和丝杆安装座二(306)上；所述丝杆驱动装置安装座(308)固定设置在丝杆安装座二(306)或底座(301)上，所述丝杆驱动装置固定设置在丝杆驱动装置安装座(308)上。

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