CN208528681U - 一种可以打磨不同直径的轴辊打磨架 - Google Patents

一种可以打磨不同直径的轴辊打磨架 Download PDF

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刘学胜
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Abstract

本实用新型公开了一种可以打磨不同直径的轴辊打磨架,包括顶板和底板,所述底板的内部中间位置处设置有多个XTL‑100电动伸缩杆,且底板的内部中间位置处位于XTL‑100电动伸缩杆的外侧设置有弹簧,所述底板的顶部两侧通过支撑杆与顶板焊接,两个所述支撑杆的内部均螺纹连接有螺杆,且螺杆的外侧螺纹套接有螺旋套齿。本实用新型中,通过第一电机能够带动齿轮转动,并带动螺旋套齿转动,当螺旋套齿转动的时候能够带动螺杆上下移动,从而调节底板与顶板之间的间距,同时XTL‑100电动伸缩杆能够调节顶板和底板的长度,通过这样的设置能够适用于不同直径大小的轴辊,灵活性更强,实用性更强。

Description

一种可以打磨不同直径的轴辊打磨架
技术领域
本实用新型涉及打磨架技术领域,尤其涉及一种可以打磨不同直径的轴辊打磨架。
背景技术
辊轴也叫罗拉,是指机器上能滚动的圆柱形机件的统称。辊轴在使用约15d后于距轴头约260mm部位发生自行崩断,崩断时响声很大,断裂的轴头崩出近1m。该辊轴属于变截面轴,最大直径为545mm,总长为2296mm,材料牌号40Cr,经过锻造、粗车、调质热处理和精车等工序。打磨,是表面改性技术的一种,一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法,主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
然而现有的辊轴打磨装置还存在着一些不足之处,现有的轴辊打磨架一般都是针对每一种固定的轴辊进行设置的,因此一般都是固定的,则灵活性较低,对于用户的不同需求来说还存在着缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种可以打磨不同直径的轴辊打磨架。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种可以打磨不同直径的轴辊打磨架,包括顶板和底板,所述底板的内部中间位置处设置有多个XTL-100电动伸缩杆,且底板的内部中间位置处位于XTL-100电动伸缩杆的外侧设置有弹簧,所述底板的顶部两侧通过支撑杆与顶板焊接,两个所述支撑杆的内部均螺纹连接有螺杆,且螺杆的外侧螺纹套接有螺旋套齿,所述螺旋套齿的外侧啮合连接有齿轮,所述底板的顶部位于两个所述支撑杆的内侧转动连接有两组辅助轮,且底板的顶部位于辅助轮的一侧设置有螺旋调节杆,所述螺旋调节杆的一侧通过连接杆与打磨轮转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述底板底部的四个拐角位置均焊接有用于支撑底板的支撑腿。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述齿轮的底部通过转轴与支撑杆一侧的第一电机传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述每组辅助轮的内部设置有多个辅助轮,且多个辅助轮两两之间通过转轴转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述其中一个辅助轮通过转轴与第二电机传动连接。
本实用新型中,首先,通过第一电机能够带动齿轮转动,并带动螺旋套齿转动,当螺旋套齿转动的时候能够带动螺杆上下移动,从而调节底板与顶板之间的间距,同时XTL-100电动伸缩杆能够调节顶板和底板的长度,通过这样的设置能够适用于不同直径大小的轴辊,灵活性更强,实用性更强,其次,辅助轮共设置有两组,且每组辅助轮的内部设置有多个辅助轮,多个辅助轮通过第二电机带动旋转,当多个辅助轮转动的时候能够带动轴辊移动,从而便于轴辊的移动和打磨,且打磨效率更高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可以打磨不同直径的轴辊打磨架的结构示意图;
图2为本实用新型打磨轮的结构示意图;
图3为本实用新型底板的俯视图。
图例说明:
1-顶板、2-支撑杆、3-螺杆、4-螺旋套齿、5-齿轮、6-第一电机、7-底板、8-支撑腿、9-辅助轮、10-XTL-100电动伸缩杆、11-螺旋调节杆、12-打磨轮、13-弹簧、14-第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种可以打磨不同直径的轴辊打磨架,包括顶板1和底板7,底板7的内部中间位置处设置有多个XTL-100电动伸缩杆10,且底板7的内部中间位置处位于XTL-100电动伸缩杆10的外侧设置有弹簧13,底板7的顶部两侧通过支撑杆2与顶板1焊接,两个支撑杆2的内部均螺纹连接有螺杆3,且螺杆3的外侧螺纹套接有螺旋套齿4,螺旋套齿4的外侧啮合连接有齿轮5,底板7的顶部位于两个支撑杆2的内侧转动连接有两组辅助轮9,且底板7的顶部位于辅助轮9的一侧设置有螺旋调节杆11,螺旋调节杆11的一侧通过连接杆与打磨轮12转动连接。
底板7底部的四个拐角位置均焊接有用于支撑底板7的支撑腿8,齿轮5的底部通过转轴与支撑杆2一侧的第一电机6传动连接,每组辅助轮9的内部设置有多个辅助轮9,且多个辅助轮9两两之间通过转轴转动连接,其中一个辅助轮9通过转轴与第二电机14传动连接。
螺旋套齿4的内部设置有螺纹,并螺纹连接有螺杆,同时螺旋套齿4的外侧设置有卡尺,并啮合连接有齿轮5,且齿轮5的底部通过转轴与第一电机6传动连接,则第一电机6带动齿轮5转动的时候能够带动螺旋套齿4转动,螺旋套齿4能够带动螺杆3进行上下移动。
工作原理:使用时,通过第一电机6带动齿轮5转动,同时齿轮5带动螺旋套齿4进行转动,当螺旋套齿4转动的时候,能够调节螺杆3的长度,从而调节顶板1与底板7之间的间距,然后在通过XTL-100电动伸缩杆10调节底板7和顶板1的长度,通过这样的调节从而能够适用于不同大小的轴辊,然后将轴辊放在底板7和顶板1之间,此时第二电机14能够带动辅助轮9进行转动,从而能够带动轴辊进行转动并移动,在移动的过程,调节打磨轮12的位置,并通过打磨轮12对轴辊进行相应的打磨。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可以打磨不同直径的轴辊打磨架,包括顶板(1)和底板(7),其特征在于,所述底板(7)的内部中间位置处设置有多个XTL-100电动伸缩杆(10),且底板(7)的内部中间位置处位于XTL-100电动伸缩杆(10)的外侧设置有弹簧(13),所述底板(7)的顶部两侧通过支撑杆(2)与顶板(1)焊接,两个所述支撑杆(2)的内部均螺纹连接有螺杆(3),且螺杆(3)的外侧螺纹套接有螺旋套齿(4),所述螺旋套齿(4)的外侧啮合连接有齿轮(5),所述底板(7)的顶部位于两个所述支撑杆(2)的内侧转动连接有两组辅助轮(9),且底板(7)的顶部位于辅助轮(9)的一侧设置有螺旋调节杆(11),所述螺旋调节杆(11)的一侧通过连接杆与打磨轮(12)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种可以打磨不同直径的轴辊打磨架,其特征在于,所述底板(7)底部的四个拐角位置均焊接有用于支撑底板(7)的支撑腿(8)。
3.根据权利要求1所述的一种可以打磨不同直径的轴辊打磨架,其特征在于,所述齿轮(5)的底部通过转轴与支撑杆(2)一侧的第一电机(6)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种可以打磨不同直径的轴辊打磨架,其特征在于,所述每组辅助轮(9)的内部设置有多个辅助轮(9),且多个辅助轮(9)两两之间通过转轴转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种可以打磨不同直径的轴辊打磨架,其特征在于,所述其中一个辅助轮(9)通过转轴与第二电机(14)传动连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112428101A (zh) * 2020-11-23 2021-03-02 上饶市迪伟商贸有限公司 一种基于转速调节打磨直径的陶瓷滚压机

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