CN219212516U - 一种便于调节轴打磨面积的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于调节轴打磨面积的打磨装置，包括底座、轴本体与转动盘，所述底座的上端固定连接有两个支撑臂，所述底座的上端设有第一滑轨，所述第一滑轨上设有第二滑轨，所述第二滑轨上通过安装板固定连接有支撑板，所述安装板上设有用于驱动转动盘转动的的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在安装板上端的支撑座，所述支撑座的上端固定连接有第一电机。本实用新型通过借助第一电机通过皮带轮及传动皮带的作用下带动转动盘转动，转动盘转动时带动多个打磨片转动，多个打磨片可根据轴本体的直径进行位置替换来调整打磨的面积，避免同一打磨片对直径更长的轴打磨时需要花费更多的时间，从而提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种便于调节轴打磨面积的打磨装置。
背景技术
轴是穿在轴承中间或齿轮中间的圆柱形物件，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。
现有的在对轴进行打磨时，由于打磨片或者打磨板固定，若需要打磨的轴直径越大，若打磨片不更换，则对于直径更大的轴来说，其打磨面积更大，因而需要耗费更多的时间对轴进行打磨，打磨片不能根据轴的直径进行调整打磨的面积，从而耗费更多的打磨时间，而来回更换打磨片又需要耗费时间进行拆卸安装，所以，需要设计一种便于调节轴打磨面积的打磨装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于调节轴打磨面积的打磨装置，其通过借助第一电机通过皮带轮及传动皮带的作用下带动转动盘转动，转动盘转动时带动多个打磨片转动，多个打磨片可根据轴本体的直径进行位置替换来调整打磨的面积，避免同一打磨片对直径更长的轴打磨时需要花费更多的时间，从而提高了装置的实用性。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于调节轴打磨面积的打磨装置，包括底座、轴本体与转动盘，所述底座的上端固定连接有两个支撑臂，所述底座的上端设有第一滑轨，所述第一滑轨上设有第二滑轨，所述第二滑轨上通过安装板固定连接有支撑板，所述安装板上设有用于驱动转动盘转动的的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在安装板上端的支撑座，所述支撑座的上端固定连接有第一电机，所述支撑板与转动盘转动连接，所述转动盘的侧壁固定连接有转动轴，所述第一电机的输出轴与转动轴的侧壁均套设有皮带轮，两个所述皮带轮之间设有传动皮带，所述转动盘的侧壁设有多个打磨片，两个所述支撑臂的侧壁均开设有凹槽，所述凹槽上设有用于夹持轴本体的转动机构。
优选地，所述转动机构分别包括设置在凹槽内的螺纹杆，所述螺纹杆的侧壁套设有固定块，其中一个所述固定块的侧壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有衔接板，所述衔接板的侧壁固定连接有两个支撑环，所述支撑环内设有螺杆，所述螺杆的侧壁转动连接有夹环，所述支撑环上设有用于限位螺杆的限位机构。
优选地，所述限位机构包括螺纹连接在螺杆侧壁的衔接块，所述衔接块的侧壁固定连接有两个滑动杆，所述滑动杆贯穿支撑环与夹环的侧壁固定连接。
优选地，所述底座内设有放置腔，所述放置腔的内底部固定连接有两个第二电机，所述第二电机的输出轴通过连接轴与相邻螺纹杆的侧壁固定连接。
优选地，所述凹槽内固定连接有限位杆，所述固定块的侧壁与限位杆侧壁滑动连接。
优选地，所述支撑环与夹环均为弧形，所述打磨片为弧形，四个所述打磨片长度不同。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置转动盘、打磨片和第一电机等结构，借助第一电机通过皮带轮及传动皮带的作用下带动转动盘转动，转动盘转动时带动多个打磨片转动，多个打磨片可根据轴的直径进行位置的替换，以调整打磨的面积，避免同一打磨片对直径更长的轴打磨时需要花费更多的时间，从而提高了装置的实用性。
2、通过设置支撑环、夹环和螺杆等结构，通过转动螺杆在滑动杆的限位下带动夹环靠近轴的侧壁，并对轴侧壁进行夹持，通过不同的轴进行固定，从而扩大了装置的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于调节轴打磨面积的打磨装置的侧面结构结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于调节轴打磨面积的打磨装置的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种便于调节轴打磨面积的打磨装置的轴本体俯视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种便于调节轴打磨面积的打磨装置的转动盘结构示意图。
图中：1底座、2支撑臂、3第一滑轨、4支撑座、5第一电机、6皮带轮、7支撑板、8转动盘、9转动轴、10打磨片、11轴本体、12凹槽、13螺纹杆、14限位杆、15固定块、16衔接板、17衔接块、18支撑环、19放置腔、20第二电机、21夹环、22螺杆、23第三电机、24第二滑轨。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
参照图1-4，一种便于调节轴打磨面积的打磨装置，包括底座1、轴本体11与转动盘8，底座1的上端固定连接有两个支撑臂2，底座1的上端固定连接有两个支撑臂2，底座1的上端设有第一滑轨3，第一滑轨3上设有第二滑轨24，第一滑轨3上通过安装板固定连接有支撑板7，第一滑轨3与第二滑轨24能实现转动盘8前后移动与左右移动。
安装板上设有用于驱动转动盘8转动的的驱动机构，驱动机构包括固定连接在安装板上端的支撑座4，支撑座4的上端固定连接有第一电机5，支撑板7与转动盘8转动连接，转动盘8的侧壁固定连接有转动轴9，第一电机5的输出轴与转动轴9的侧壁均套设有皮带轮6，两个皮带轮6之间设有传动皮带，转动盘8的侧壁设有多个打磨片10，两个支撑臂2的侧壁均开设有凹槽12，打磨片10主要为打磨板为现有技术，不再具体赘述，多个打磨片10可根据轴本体11的直接大小，减少对轴本体11打磨的时间。
转动机构分别包括设置在凹槽12内的螺纹杆13，螺纹杆13的侧壁套设有固定块15，其中一个固定块15的侧壁固定连接有第三电机23，第三电机23的输出轴固定连接有衔接板16，衔接板16的侧壁固定连接有两个支撑环18，支撑环18内设有螺杆22，螺杆22的侧壁转动连接有夹环21，第三电机23驱动整个夹环21及轴本体11进行转动。
支撑环18上设有用于限位螺杆22的限位机构，限位机构包括螺纹连接在螺杆22侧壁的衔接块17，衔接块17的侧壁固定连接有两个滑动杆，滑动杆贯穿支撑环18与夹环21的侧壁固定连接，滑动杆可对夹环21移动时进行限位，只能左右移动不能转动。
本实用新型中，底座1内设有放置腔19，放置腔19的内底部固定连接有两个第二电机20(步进电机)，第二电机20的输出轴通过连接轴与相邻螺纹杆13的侧壁固定连接。
本实用新型中，凹槽12内固定连接有限位杆14，固定块15的侧壁与限位杆14侧壁滑动连接，通过限位杆14可对固定块15进行限位，使固定块15只能随着螺纹杆13转动时上下移动，不能转动。
本实用新型中，支撑环18与夹环21均为弧形，打磨片10为弧形，四个打磨片10长度不同，设置弧形的夹环21可对轴本体11的侧壁进行夹持，使得夹环21与轴表面接触面积更大，可以夹紧更多轴的侧壁。
初始状态，轴本体11并不位于两个衔接板16之间。
本实用新型使用时，如图1-4，首先将通过启动两个第二电机20与第二滑轨24，转动盘8向右移动，第二电机20的输出轴带动螺纹杆13转动，转动时在限位杆14的限位下固定块15向上移动，接着将轴本体11中心与最下端打磨片10中心同一高度处，轴本体11两侧分别位于两个夹环21之间，转动多个螺杆22，,在滑动杆的限位下使两侧的夹环21对轴本体11进行夹持；
在根据轴本体11直径选择需要对其打磨的打磨片10，具体操作如下：启动第一电机5，第一电机5的输出轴通过皮带轮6及传动皮带的作用带动转动盘8转动，当转动盘8上的轴本体11对应的打磨片10转动至最下方时，可以关闭第一电机5，启动第二滑轨24，使得打磨片10向左移动贴合轴本体11表面，过程中实现了多个打磨片10的切换，不需要拆卸打磨片10就能够对不同直径的轴进行打磨，进而提高了装置的适用范围；
随后启动第三电机23通过衔接板16带动支撑环18转动，支撑环18转动时夹环21及轴本体11一起转动，再接着通过第一滑轨3，使得打磨片10在前后方向移动，从而对转动的轴本体11侧壁进行均匀打磨，过程中实现了对轴本体11的打磨。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于调节轴打磨面积的打磨装置，包括底座(1)、轴本体(11)与转动盘(8)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有两个支撑臂(2)，所述底座(1)的上端设有第一滑轨(3)，所述第一滑轨(3)上设有第二滑轨(24)，所述第二滑轨(24)上通过安装板固定连接有支撑板(7)，所述安装板上设有用于驱动转动盘(8)转动的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在安装板上端的支撑座(4)，所述支撑座(4)的上端固定连接有第一电机(5)，所述支撑板(7)与转动盘(8)转动连接，所述转动盘(8)的侧壁固定连接有转动轴(9)，所述第一电机(5)的输出轴与转动轴(9)的侧壁均套设有皮带轮(6)，两个所述皮带轮(6)之间设有传动皮带，所述转动盘(8)的侧壁设有多个打磨片(10)，两个所述支撑臂(2)的侧壁均开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)上设有用于夹持轴本体(11)的转动机构。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节轴打磨面积的打磨装置，其特征在于，所述转动机构分别包括设置在凹槽(12)内的螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的侧壁套设有固定块(15)，其中一个所述固定块(15)的侧壁固定连接有第三电机(23)，所述第三电机(23)的输出轴固定连接有衔接板(16)，所述衔接板(16)的侧壁固定连接有两个支撑环(18)，所述支撑环(18)内设有螺杆(22)，所述螺杆(22)的侧壁转动连接有夹环(21)，所述支撑环(18)上设有用于限位螺杆(22)的限位机构。
3.根据权利要求2所述的一种便于调节轴打磨面积的打磨装置，其特征在于，所述限位机构包括螺纹连接在螺杆(22)侧壁的衔接块(17)，所述衔接块(17)的侧壁固定连接有两个滑动杆，所述滑动杆贯穿支撑环(18)与夹环(21)的侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种便于调节轴打磨面积的打磨装置，其特征在于，所述底座(1)内设有放置腔(19)，所述放置腔(19)的内底部固定连接有两个第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出轴通过连接轴与相邻螺纹杆(13)的侧壁固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种便于调节轴打磨面积的打磨装置，其特征在于，所述凹槽(12)内固定连接有限位杆(14)，所述固定块(15)的侧壁与限位杆(14)侧壁滑动连接。
6.根据权利要求3所述的一种便于调节轴打磨面积的打磨装置，其特征在于，所述支撑环(18)与夹环(21)均为弧形，所述打磨片(10)为弧形，四个所述打磨片(10)长度不同。
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