CN216327396U - 一种轴承保持架加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承保持架加工用打磨装置，属于轴承保持架加工技术领域，其包括支撑盘，所述支撑盘的上表面固定连接有凸板，所述支撑盘的上表面与驱动装置的下表面固定连接，所述驱动装置内设置有第一轴承。该轴承保持架加工用打磨装置，通过设置驱动装置、凸板、扇形齿、齿圈、固定盘、内圈定位结构和外圈定位结构，则本装置在驱动装置驱动固定盘旋转作用下，使得内圈定位结构可以与凸板之间挤压产生展开对工件内圈实现夹持，并在内圈定位结构松脱时，在扇形齿和齿圈配合下通过外圈定位结构实现工件外圈夹持，以此可以自动切换不同夹持状态，满足了工件的内外圈的打磨，从而可以带来更好的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承保持架加工技术领域，具体为一种轴承保持架加工用打磨装置。
背景技术
在对轴承保持架加工的过程中，经常需要对其表面进行精打磨，现有技术中的打磨装置在实际使用时由于固定件的阻挡，难以快速的实现对轴承保持架内表面和外表面的打磨，且使用过程中，需要经过一系列的固定和打磨工作，难以实现连续化打磨，使得加工效率较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种轴承保持架加工用打磨装置，解决了现有技术中的打磨装置在实际使用时由于固定件的阻挡，难以快速的实现对轴承保持架内表面和外表面的打磨，且使用过程中，需要经过一系列的固定和打磨工作，难以实现连续化打磨，使得加工效率较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承保持架加工用打磨装置，包括支撑盘，所述支撑盘的上表面固定连接有凸板，所述支撑盘的上表面与驱动装置的下表面固定连接，所述驱动装置内设置有第一轴承，所述第一轴承内固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有扇形齿，所述转轴的底端与支撑盘的上表面固定连接。
所述转轴的顶端固定连接有打磨装置，所述第一轴承卡接在固定盘内，所述固定盘的上表面固定连接有三个第二轴承，所述第二轴承内套接有环形板，所述环形板的外表面固定连接有齿圈，所述环形板内设置有三个外圈定位结构，所述环形板内设置有内圈定位结构。
作为本实用新型的进一步方案：所述打磨装置包括电动推杆，所述电动推杆固定连接在转轴的顶端，所述电动推杆的顶端与支撑架的下表面固定连接，所述支撑架的下表面固定连接有两个打磨机。
作为本实用新型的进一步方案：所述驱动装置包括电机，所述电机固定连接在支撑盘的上表面，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮固定连接在第一轴承的外表面。
作为本实用新型的进一步方案：所述外圈定位结构包括夹柱，所述夹柱的一侧固定连接有弧形杆，所述弧形杆通过销轴与支撑盘的上表面铰接，所述弧形杆与铰接块铰接，所述铰接块固定连接在环形板内。
作为本实用新型的进一步方案：所述内圈定位结构包括套筒，所述套筒卡接在固定盘内，所述套筒的外表面固定连接有六个伸缩杆，两个所述伸缩杆与同一个夹板固定连接，所述夹板与铰接杆铰接，三个所述铰接杆与同一个滚珠铰接。
作为本实用新型的进一步方案：所述滚珠的上表面与滑杆的底端固定连接，所述滑杆套接在套筒内，所述套筒的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接在滚珠的上表面，所述固定盘的上表面开设有三个通孔，所述夹板位于通孔内。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该轴承保持架加工用打磨装置，通过设置驱动装置、凸板、扇形齿、齿圈、固定盘、内圈定位结构和外圈定位结构，通过驱动装置控制固定盘旋转，使得内圈定位结构受到凸板的挤压进行运动并展开，进而可以对工件内圈夹持，当齿圈与扇形齿啮合时，使得齿圈通过环形板带动外圈定位结构对工件外圈夹持即可，则本装置在驱动装置驱动固定盘旋转作用下，使得内圈定位结构可以与凸板之间挤压产生展开对工件内圈实现夹持，并在内圈定位结构松脱时，在扇形齿和齿圈配合下通过外圈定位结构实现工件外圈夹持，以此可以自动切换不同夹持状态，满足了工件的内外圈的打磨，从而可以带来更好的使用效果。
2、该轴承保持架加工用打磨装置，通过设置电机、第一齿轮、第二齿轮、第一轴承和固定盘，在电机驱动下，使得第一齿轮带动第二齿轮旋转运动，是滴第二齿轮通过第一轴承实现控制固定盘的旋转，进而可以实现三个环形板的旋转运动，进一步可以切换不同位置的环形板，以此可以达到自动给料的操作，达到了连续化加工作业，提高了工作效率。
3、该轴承保持架加工用打磨装置，通过设置电动推杆、支撑架和打磨机，且两个打磨机打磨盘的大小不一，进而可以满足工件外圈和内圈的打磨，同时打磨盘的内部为空心式，方便顺利对工件的打磨，并且在电动推杆控制支撑架的作用下，进而控制打磨机进行给进，使得打磨机与工件充分接触实现工件的打磨作业，同时可脱出工件，以此实现加工作业持续进行。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型支撑盘立体的结构示意图；
图3为本实用新型齿圈立体的结构示意图；
图4为本实用新型内圈定位结构仰视的立体结构示意图；
图中：1支撑盘、2固定盘、3驱动装置、31电机、32第一齿轮、33第二齿轮、4第一轴承、5转轴、6扇形齿、7外圈定位结构、71夹柱、72销轴、73弧形杆、74铰接块、8内圈定位结构、81滚珠、82滑杆、83弹簧、84套筒、85铰接杆、86伸缩杆、87夹板、9打磨装置、91电动推杆、92支撑架、93打磨机、10通孔、11齿圈、12凸板、13第二轴承、14环形板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承保持架加工用打磨装置，包括支撑盘1，支撑盘1的上表面固定连接有凸板12，通过设置凸板12，且凸板12的端部为斜面设计，进而使得滚珠81可以顺利沿着斜面实现运动的工作，同时可以通过斜面控制滚珠81向上运动，支撑盘1的上表面与驱动装置3的下表面固定连接，驱动装置3内设置有第一轴承4，通过设置第一轴承4和转轴5，使得转轴5可以对第一轴承4支撑，使得第一轴承4外圈可以顺利旋转，进而使得固定盘2可以顺利旋转的工作，第一轴承4内固定连接有转轴5，转轴5的外表面固定连接有扇形齿6，通过设置扇形齿6，使得扇形齿6与齿圈11啮合可以顺利控制环形板14的旋转运动，转轴5的底端与支撑盘1的上表面固定连接。
转轴5的顶端固定连接有打磨装置9，第一轴承4卡接在固定盘2内，固定盘2的上表面固定连接有三个第二轴承13，通过设置第二轴承13，使得齿圈11和环形板14可以稳定旋转，第二轴承13内套接有环形板14，环形板14的外表面固定连接有齿圈11，环形板14内设置有三个外圈定位结构7，环形板14内设置有内圈定位结构8。
具体的，如图1所示，打磨装置9包括电动推杆91，通过设置电动推杆91，进而可以控制打磨机93的上下位置，电动推杆91固定连接在转轴5的顶端，电动推杆91的顶端与支撑架92的下表面固定连接，支撑架92的下表面固定连接有两个打磨机93，通过设置打磨机93，进而通过打磨机93的旋转运动可以对工件实现打磨工作。
具体的，如图2所示，驱动装置3包括电机31，电机31固定连接在支撑盘1的上表面，电机31的输出轴固定连接有第一齿轮32，第一齿轮32与第二齿轮33啮合，通过设置第一齿轮32和第二齿轮33，使得第一齿轮32可以驱动第二齿轮33达到动力的传递，第二齿轮33固定连接在第一轴承4的外表面。
具体的，如图3和图4所示，外圈定位结构7包括夹柱71，夹柱71的一侧固定连接有弧形杆73，弧形杆73通过销轴72与支撑盘1的上表面铰接，通过设置销轴72，使得弧形杆73可以顺利进行角度的活动，弧形杆73与铰接块74铰接，铰接块74固定连接在环形板14内，内圈定位结构8包括套筒84，通过设置套筒84，使得滑杆82可以上下滑动的工作，套筒84卡接在固定盘2内，套筒84的外表面固定连接有六个伸缩杆86，通过设置伸缩杆86，使得夹板87可以顺利活动的工作，两个伸缩杆86与同一个夹板87固定连接，夹板87与铰接杆85铰接，通过设置铰接杆85，使得铰接杆85可以进行角度的活动，进而可以顺利控制夹板87的位移，三个铰接杆85与同一个滚珠81铰接，通过设置滚珠81，使得滚珠81可以顺利进行位移的工作，滚珠81的上表面与滑杆82的底端固定连接，滑杆82套接在套筒84内，套筒84的下表面固定连接有弹簧83，通过设置弹簧83，使得弹簧83的弹性力可以带动滚珠81向下完成复位的工作，弹簧83固定连接在滚珠81的上表面，固定盘2的上表面开设有三个通孔10，通过开设通孔10，使得通孔10可以确保夹板87的顺利活动，夹板87位于通孔10内。
本实用新型的工作原理为：
S1、使用时，首先将工件置于环形板14内，此时控制电机31带动第一齿轮32旋转，使得第一齿轮32通过第一轴承4带动固定盘2旋转，使得固定盘2带动工件旋转，当滚珠81与凸板12接触时，使得滚珠81受到凸板12斜面挤压向上运动，使得滚珠81推动滑杆82压缩弹簧83，使得铰接杆85带动夹板87展开，使得夹板87对工件内圈夹持；
S2、然后即可控制电动推杆91缩短带动支撑架92向下移动，使得后侧打磨机93向下运动进行工件外圈打磨，待外圈打磨后，再控制电机31运行，使得凸板12与滚珠81分离，此时弹簧83的弹性力带动滚珠81向下复位，使得铰接杆85带动夹板87收回；
S3、此时使得齿圈11与扇形齿6啮合，使得齿圈11带动环形板14旋转，进而使得弧形杆73围绕销轴72进行角度活动，使得夹柱71进行角度活动并靠近工件外圈对工件进行夹持定位即可，此时即可再次操作电动推杆91及打磨机93运行对工件内圈进行打磨即可。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种轴承保持架加工用打磨装置，包括支撑盘(1)，其特征在于：所述支撑盘(1)的上表面固定连接有凸板(12)，所述支撑盘(1)的上表面与驱动装置(3)的下表面固定连接，所述驱动装置(3)内设置有第一轴承(4)，所述第一轴承(4)内固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外表面固定连接有扇形齿(6)，所述转轴(5)的底端与支撑盘(1)的上表面固定连接；
所述转轴(5)的顶端固定连接有打磨装置(9)，所述第一轴承(4)卡接在固定盘(2)内，所述固定盘(2)的上表面固定连接有三个第二轴承(13)，所述第二轴承(13)内套接有环形板(14)，所述环形板(14)的外表面固定连接有齿圈(11)，所述环形板(14)内设置有三个外圈定位结构(7)，所述环形板(14)内设置有内圈定位结构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承保持架加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨装置(9)包括电动推杆(91)，所述电动推杆(91)固定连接在转轴(5)的顶端，所述电动推杆(91)的顶端与支撑架(92)的下表面固定连接，所述支撑架(92)的下表面固定连接有两个打磨机(93)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承保持架加工用打磨装置，其特征在于：所述驱动装置(3)包括电机(31)，所述电机(31)固定连接在支撑盘(1)的上表面，所述电机(31)的输出轴固定连接有第一齿轮(32)，所述第一齿轮(32)与第二齿轮(33)啮合，所述第二齿轮(33)固定连接在第一轴承(4)的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种轴承保持架加工用打磨装置，其特征在于：所述外圈定位结构(7)包括夹柱(71)，所述夹柱(71)的一侧固定连接有弧形杆(73)，所述弧形杆(73)通过销轴(72)与支撑盘(1)的上表面铰接，所述弧形杆(73)与铰接块(74)铰接，所述铰接块(74)固定连接在环形板(14)内。
5.根据权利要求1所述的一种轴承保持架加工用打磨装置，其特征在于：所述内圈定位结构(8)包括套筒(84)，所述套筒(84)卡接在固定盘(2)内，所述套筒(84)的外表面固定连接有六个伸缩杆(86)，两个所述伸缩杆(86)与同一个夹板(87)固定连接，所述夹板(87)与铰接杆(85)铰接，三个所述铰接杆(85)与同一个滚珠(81)铰接。
6.根据权利要求5所述的一种轴承保持架加工用打磨装置，其特征在于：所述滚珠(81)的上表面与滑杆(82)的底端固定连接，所述滑杆(82)套接在套筒(84)内，所述套筒(84)的下表面固定连接有弹簧(83)，所述弹簧(83)固定连接在滚珠(81)的上表面，所述固定盘(2)的上表面开设有三个通孔(10)，所述夹板(87)位于通孔(10)内。
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