CN109968119A - 一种螺钉用线材打磨矫直一体装置 - Google Patents

一种螺钉用线材打磨矫直一体装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种螺钉用线材打磨矫直一体装置，包括机架、导向单元、打磨单元、预弯折单元、纵向矫直单元、横向矫直单元和输入辊，所述预弯折单元包括由气缸带动上下运动的上压辊和位于上压辊之下且由第三电机驱动转动的下压辊，所述上压辊和下压辊的两侧分别设置有侧压辊，所述打磨单元包括由第一电机驱动转动的主动打磨辊和与主动打磨辊形成平行间隙的被动打磨辊，所述被动打磨辊、主动打磨辊和第一电机固定在转板上，所述转板由第二电机驱动转动，能够对线材进行多角度的打磨，完成对线材的大弯曲和小弯曲的矫直。

Description

一种螺钉用线材打磨矫直一体装置
【技术领域】
本发明涉及螺钉的技术领域，特别是一种螺钉用线材打磨矫直一体装置的技术领域。
【背景技术】
螺钉的制备流程包括线材盘圆、抽线裁剪、冷镦打头、搓牙、热处理和电镀等步骤。其中的线材为直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢，因以盘卷交货，故又称为盘条。线材在使用前，通常需要打磨去除其表面的氧化皮和锈蚀的部分。氧化皮的性质脆而硬，延展性差，硬度较高，带有微孔或裂纹，并且位置越靠近外层，越是膨大疏松。氧化皮破碎后的颗粒会嵌在线材内部，造成所制备产品表面的质量缺陷。现有的线材打磨装置打磨辊数量较多，需要分不同方向进行多次打磨，无法直接对线材进行多角度的打磨，处理效率较低。线材在使用前，通常还需要通过线材矫直装置进行矫直。线材矫直装置是对线材进行矫直的设备，其通过矫直辊对线材进行挤压，使线材改变直线度。传统的矫直机由机架以及水平设置于该机架的两排交错分布的矫直辊构成，由于矫直辊的方向设置比较单一，使得线材只能从一个方向上进行矫直加工，导致线材的矫直质量不理想。此外，矫直机上的矫直辊沿线材传送方向之间的距离不同，对线材的矫直效果也不同，一般矫直辊的间距越大，越适合于具有较大弯曲度的线材。具有较小弯曲的且刚从盘圆状态拆解下的线材，既有较大弯曲又有较小弯曲，需要通过现有的矫直机进行多次矫直，矫直效率低下。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺钉用线材打磨矫直一体装置，能够对线材进行多角度的打磨，完成对线材的大弯曲和小弯曲的矫直。
为实现上述目的，本发明提出了一种螺钉用线材打磨矫直一体装置，包括机架、导向单元、打磨单元、预弯折单元、纵向矫直单元、横向矫直单元和输入辊，所述输入辊、预弯折单元、导向单元、打磨单元、纵向矫直单元和横向矫直单元依次固定在机架上，所述预弯折单元包括由气缸带动上下运动的上压辊和位于上压辊之下且由第三电机驱动转动的下压辊，所述上压辊和下压辊的两侧分别设置有侧压辊，所述导向单元包括两个竖直设置并形成平行间隙的竖直导向辊以及两个水平设置并形成平行间隙的水平导向辊，所述打磨单元包括由第一电机驱动转动的主动打磨辊和与主动打磨辊形成平行间隙的被动打磨辊，所述被动打磨辊、主动打磨辊和第一电机固定在转板上，所述转板由第二电机驱动转动，所述纵向矫直单元包括第一矫直箱、若干个固定在第一矫直箱上的纵向矫直轮和驱动纵向矫直轮转动的第四电机，所述横向矫直单元包括第二矫直箱、若干个固定在第二矫直箱上的横向矫直轮和驱动横向矫直轮转动的第五电机，所述纵向矫直轮和横向矫直轮的边缘与所进入的线材相接触且交错分布在线材的上下或者前后两侧从而对线材进行上下或者前后方向的矫直。
作为优选，所述机架包括底板、固定在底板顶面一侧的侧板、固定在底板底面的若干根支撑腿以及固定在侧板顶端的顶板。
作为优选，所述打磨单元还包括齿圈、支撑板和齿轮，所述转板转动固定在支撑板的一侧且中央设有第一通孔，所述支撑板固定在底板上且设有与第一通孔相对应的第二通孔，所述被动打磨辊和主动打磨辊位于转板远离支撑板的一侧且中央的平行间隙与第一通孔和第二通孔相对应，所述齿圈固定在转板的外沿，所述齿轮由第二电机驱动转动且与齿圈相啮合。
作为优选，所述被动打磨辊和主动打磨辊的转轴分别通过轴承和轴承座固定在转板上，所述被动打磨辊侧面的轴承座可沿着转板上的槽孔靠近或者远离主动打磨辊移动并通过螺栓和螺母固定。
作为优选，所述下压辊通过支撑架固定在机架的底板上，所述气缸固定在机架的顶板上，所述气缸通过伸缩杆带动上压辊向下靠近下压辊并形成平行间隙，所述侧压辊的顶端位于所述平行间隙之上从而使穿过预弯折单元的线材形成与线材展开时所产生的大弯曲反向的圆弧。
本发明的有益效果：本发明通过将主动打磨辊和被动打磨辊固定在转动的转板上，使两根打磨辊在沿着自身转轴轴心转动的同时沿着转板的轴心转动，从而不断改变与线材所接触的圆周位置，多角度打磨，有效提高线材打磨效率；通过在转板上设置槽孔，从而调节主动打磨辊和被动打磨辊的间距，调整线材打磨强度；通过设置预弯折单元，利用气缸带动上压辊压迫线材向所带有的大弯曲的反向方向弯折，实现线材的初步矫直，配合纵向矫直轮和横向矫直轮二次矫直，共同完成对线材大弯曲和小弯曲的矫直。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种螺钉用线材打磨矫直一体装置的主视图；
图2是本发明一种螺钉用线材打磨矫直一体装置的部分结构的左视图。
图中：1-机架、11-支撑腿、12-底板、13-侧板、14-顶板、2-导向单元、21-竖直导向辊、22-水平导向辊、3-打磨单元、31-被动打磨辊、32-主动打磨辊、33-第一电机、34-转板、341-槽孔、35-齿圈、36-支撑板、37-第二电机、38-齿轮、5-预弯折单元、51-侧压辊、52-气缸、53-上压辊、54-下压辊、55-第三电机、6-纵向矫直单元、61-第一矫直箱、62-纵向矫直轮、63-第四电机、7-横向矫直单元、71-第二矫直箱、72-横向矫直轮、73-第五电机和8-输入辊。
【具体实施方式】
参阅图1和图2，本发明一种螺钉用线材打磨矫直一体装置，包括机架1、导向单元2、打磨单元3、预弯折单元5、纵向矫直单元6、横向矫直单元7和输入辊8，所述输入辊8、预弯折单元5、导向单元2、打磨单元3、纵向矫直单元6和横向矫直单元7依次固定在机架1上，所述预弯折单元5包括由气缸52带动上下运动的上压辊53和位于上压辊53之下且由第三电机55驱动转动的下压辊54，所述上压辊53和下压辊54的两侧分别设置有侧压辊51，所述导向单元2包括两个竖直设置并形成平行间隙的竖直导向辊21以及两个水平设置并形成平行间隙的水平导向辊22，所述打磨单元3包括由第一电机33驱动转动的主动打磨辊32和与主动打磨辊32形成平行间隙的被动打磨辊31，所述被动打磨辊31、主动打磨辊32和第一电机33固定在转板34上，所述转板34由第二电机37驱动转动，所述纵向矫直单元6包括第一矫直箱61、若干个固定在第一矫直箱61上的纵向矫直轮62和驱动纵向矫直轮62转动的第四电机63，所述横向矫直单元7包括第二矫直箱71、若干个固定在第二矫直箱71上的横向矫直轮72和驱动横向矫直轮72转动的第五电机73，所述纵向矫直轮62和横向矫直轮72的边缘与所进入的线材相接触且交错分布在线材的上下或者前后两侧从而对线材进行上下或者前后方向的矫直，所述机架1包括底板12、固定在底板12顶面一侧的侧板13、固定在底板12底面的若干根支撑腿11以及固定在侧板13顶端的顶板14，所述打磨单元3还包括齿圈35、支撑板36和齿轮38，所述转板34转动固定在支撑板36的一侧且中央设有第一通孔，所述支撑板36固定在底板12上且设有与第一通孔相对应的第二通孔，所述被动打磨辊31和主动打磨辊32位于转板34远离支撑板36的一侧且中央的平行间隙与第一通孔和第二通孔相对应，所述齿圈35固定在转板34的外沿，所述齿轮38由第二电机37驱动转动且与齿圈35相啮合，所述被动打磨辊31和主动打磨辊32的转轴分别通过轴承和轴承座固定在转板34上，所述被动打磨辊31侧面的轴承座可沿着转板34上的槽孔341靠近或者远离主动打磨辊32移动并通过螺栓和螺母固定，所述下压辊54通过支撑架固定在机架1的底板12上，所述气缸52固定在机架1的顶板14上，所述气缸52通过伸缩杆带动上压辊53向下靠近下压辊54并形成平行间隙，所述侧压辊51的顶端位于所述平行间隙之上从而使穿过预弯折单元5的线材形成与线材展开时所产生的大弯曲反向的圆弧。
本发明工作过程：
本发明一种螺钉用线材打磨矫直一体装置在工作过程中，首先，线材固定在输入辊8上，经展开后进入预弯折单元5中，气缸52通过伸缩杆带动上压辊53向下运动逐渐靠近下压辊54，第三电机55带动下压辊54转动，迫使两个侧压辊51之间的线材向线材展开时所产生的大弯曲的反向弯折，进行大弯曲的矫直。随后，线材进入井字结构的导向单元2，分别经竖直导向辊21和水平导向辊22在竖直和水平方向上矫正方向后进入打磨单元3。第一电机33驱动主动打磨辊32沿着主动打磨辊32的转轴轴心转动，同时，第二电机37驱动齿轮38转动，带动与齿轮38相啮合的齿圈35转动，从而带动被动打磨辊31和主动打磨辊32沿着转板34的轴心转动。线材穿过被动打磨辊31和主动打磨辊32之间的平行间隙，经固定在被动打磨辊31和主动打磨辊32上的砂皮多角度初次打磨后再先后穿过转板34的第一通孔和支撑板36的第二通孔，进入下一个打磨单元3进行下一次多角度打磨。被动打磨辊31侧面的轴承座可通过转板34上的槽孔341靠近或者远离主动打磨辊32设置，从而调节主动打磨辊32与被动打磨辊31之间的间隙，调整线材的打磨强度。接着，线材依次进入纵向矫直单元6和横向矫直单元7。第四电机63驱动若干个纵向矫直轮62转动，第五电机73驱动若干个横向矫直轮72转动，从而使线材受牵引和压迫最后实现纵向和横向的小弯曲的矫直。
本发明通过将主动打磨辊和被动打磨辊固定在转动的转板上，使两根打磨辊在沿着自身转轴轴心转动的同时沿着转板的轴心转动，从而不断改变与线材所接触的圆周位置，多角度打磨，有效提高线材打磨效率；通过在转板上设置槽孔，从而调节主动打磨辊和被动打磨辊的间距，调整线材打磨强度；通过设置预弯折单元，利用气缸带动上压辊压迫线材向所带有的大弯曲的反向方向弯折，实现线材的初步矫直，配合纵向矫直轮和横向矫直轮二次矫直，共同完成对线材大弯曲和小弯曲的矫直。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种螺钉用线材打磨矫直一体装置，其特征在于：包括机架(1)、导向单元(2)、打磨单元(3)、预弯折单元(5)、纵向矫直单元(6)、横向矫直单元(7)和输入辊(8)，所述输入辊(8)、预弯折单元(5)、导向单元(2)、打磨单元(3)、纵向矫直单元(6)和横向矫直单元(7)依次固定在机架(1)上，所述预弯折单元(5)包括由气缸(52)带动上下运动的上压辊(53)和位于上压辊(53)之下且由第三电机(55)驱动转动的下压辊(54)，所述上压辊(53)和下压辊(54)的两侧分别设置有侧压辊(51)，所述导向单元(2)包括两个竖直设置并形成平行间隙的竖直导向辊(21)以及两个水平设置并形成平行间隙的水平导向辊(22)，所述打磨单元(3)包括由第一电机(33)驱动转动的主动打磨辊(32)和与主动打磨辊(32)形成平行间隙的被动打磨辊(31)，所述被动打磨辊(31)、主动打磨辊(32)和第一电机(33)固定在转板(34)上，所述转板(34)由第二电机(37)驱动转动，所述纵向矫直单元(6)包括第一矫直箱(61)、若干个固定在第一矫直箱(61)上的纵向矫直轮(62)和驱动纵向矫直轮(62)转动的第四电机(63)，所述横向矫直单元(7)包括第二矫直箱(71)、若干个固定在第二矫直箱(71)上的横向矫直轮(72)和驱动横向矫直轮(72)转动的第五电机(73)，所述纵向矫直轮(62)和横向矫直轮(72)的边缘与所进入的线材相接触且交错分布在线材的上下或者前后两侧从而对线材进行上下或者前后方向的矫直。
2.如权利要求1所述的一种螺钉用线材打磨矫直一体装置，其特征在于：所述机架(1)包括底板(12)、固定在底板(12)顶面一侧的侧板(13)、固定在底板(12)底面的若干根支撑腿(11)以及固定在侧板(13)顶端的顶板(14)。
3.如权利要求1所述的一种螺钉用线材打磨矫直一体装置，其特征在于：所述打磨单元(3)还包括齿圈(35)、支撑板(36)和齿轮(38)，所述转板(34)转动固定在支撑板(36)的一侧且中央设有第一通孔，所述支撑板(36)固定在底板(12)上且设有与第一通孔相对应的第二通孔，所述被动打磨辊(31)和主动打磨辊(32)位于转板(34)远离支撑板(36)的一侧且中央的平行间隙与第一通孔和第二通孔相对应，所述齿圈(35)固定在转板(34)的外沿，所述齿轮(38)由第二电机(37)驱动转动且与齿圈(35)相啮合。
4.如权利要求1所述的一种螺钉用线材打磨矫直一体装置，其特征在于：所述被动打磨辊(31)和主动打磨辊(32)的转轴分别通过轴承和轴承座固定在转板(34)上，所述被动打磨辊(31)侧面的轴承座可沿着转板(34)上的槽孔(341)靠近或者远离主动打磨辊(32)移动并通过螺栓和螺母固定。
5.如权利要求1所述的一种螺钉用线材打磨矫直一体装置，其特征在于：所述下压辊(54)通过支撑架固定在机架(1)的底板(12)上，所述气缸(52)固定在机架(1)的顶板(14)上，所述气缸(52)通过伸缩杆带动上压辊(53)向下靠近下压辊(54)并形成平行间隙，所述侧压辊(51)的顶端位于所述平行间隙之上从而使穿过预弯折单元(5)的线材形成与线材展开时所产生的大弯曲反向的圆弧。
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