CN209006413U - 一种辊道内嵌式升降转料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辊道内嵌式升降转料装置，包括能够升降的升降台，升降台上安装有旋转机构，旋转机构从两个相邻的带槽辊间伸出，且旋转机构从带槽辊伸出处固接有托举框架，托举框架能够在放下处于低位时隐藏在带槽辊之间。本实用新型一种辊道内嵌式升降转料装置，能够通过将托举框架进行旋转从而使得物料发生旋转，能够节约轧制时间，提高了轧制速度，显著提升轧制的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金轧制工艺技术领域，具体涉及一种辊道内嵌式升降转料装置。
背景技术
当钨钼板料轧制时，通常设置有一条单机架四辊可逆热轧机组和一条单机架六辊可逆冷轧机组，依次用于单张钼、钨板的热/温轧和冷轧，因此，同一生产线上经常需要横向与纵向的转换轧制，便会出现需要转向的坯料在阶梯辊道上双向驱动，利用辊道正、反向转动，两个速度转动坯料，但原转动方式无法完全控制转动角度，从而影响生产节奏、降低机组效率的问题。这就需要一种手段来解决由此带来的实际问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种辊道内嵌式升降转料装置，能够将物料进行转动，节约轧制时间。
本实用新型所采用的技术方案是，一种辊道内嵌式升降转料装置，包括能够升降的升降台，升降台上安装有旋转机构，旋转机构从两个相邻的带槽辊间伸出，且旋转机构从带槽辊伸出处固接有托举框架，托举框架能够在放下处于低位时隐藏在带槽辊之间。
本实用新型的特点还在于：
升降台包括升降支座和多个与底座固接的升降油缸，升降油缸活塞杆上端头均与升降支座固接。
底座上还垂直设置多个导套，导套内配设有导柱，每个导柱与升降油缸的伸缩杆平行，且每个导柱伸出导套的一端均与升降支座固接。
旋转机构包括旋转竖杆，旋转竖杆垂直穿过升降支座，且旋转竖杆能够沿着其轴心转动；旋转机构还包括与旋转竖杆垂直的回转油缸，回转油缸固接于底座上，且回转油缸的活塞杆上端头通过曲柄与旋转竖杆连接。
托举框架为框架结构，托举框架纵横方向的横接杆的间距与带槽辊的中间凸肩对应。
本实用新型的有益效果是
本实用新型一种辊道内嵌式升降转料装置，能够通过将托举框架进行旋转从而使得物料发生旋转，能够节约轧制时间，提高了轧制速度，显著提升轧制的效率。
附图说明
图1是本实用新型一种辊道内嵌式升降转料装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种辊道内嵌式升降转料装置中托举框架的结构示意图；
图3为本实用新型一种辊道内嵌式升降转料装置对应的带槽辊结构示意图；
图4是本实用新型一种辊道内嵌式升降转料装置放置在对应的带槽辊上的工作状态俯视示意图；
图5为本实用新型一种辊道内嵌式升降转料装置放置在对应的带槽辊上的工作状态侧视示意图。
图中，1.升降台，1-1.升降油缸，1-2.升降支座，1-3.导套，1-4. 导柱，2.旋转机构，2-1.旋转竖杆，2-2.回转油缸，2-3.曲柄，3.带槽辊，4.托举框架，A.升起为止，B.落下位置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
一种辊道内嵌式升降转料装置，如图1所示，包括能够升降的升降台1，升降台1包括升降支座1-2和多个与底座固接的升降油缸1-1，升降油缸1-1活塞杆上端头均与升降支座1-2固接。底座上还垂直设置多个导套1-3，导套1-3内配设有导柱1-4，每个导柱1-4与升降油缸1-1的伸缩杆平行，且每个导柱1-4伸出导套1-3的一端均与升降支座1-2固接。
升降台1上安装有旋转机构2，旋转机构2包括旋转竖杆2-1，旋转竖杆2-1垂直穿过升降支座1-2，旋转竖杆2-1的一端从两个相邻的带槽辊3间伸出，且旋转竖杆2-1能够沿着其轴心转动；旋转机构2还包括与旋转竖杆2-1垂直的回转油缸2-2，回转油缸2-2固接于底座上，且回转油缸2-2的活塞杆上端头通过曲柄2-3与旋转竖杆 2-1连接。
如图1，图2，图3所示，旋转竖杆2-1的一端固接有托举框架4，托举框架4与带槽辊3平行，托举框架4为框架结构，托举框架4纵横方向的横接杆的间距与带槽辊3的中间凸肩对应，托举框架4能够在放下处于低位时隐藏在带槽辊3之间而保持上表面平齐。
本实用新型一种辊道内嵌式升降转料装置中，托举框架4处于低位时隐藏在带槽辊3之间而保持上表面平齐，需要轧制的物料能够在带槽辊3上进行轧制；升降台1的升降油缸1-1能够将托举框架4提升，便于托举框架4的旋转，旋转完成后升降油缸1-1收缩，使得托举框架4与带槽辊3的上表面齐平，便于需要轧制的物料再次进行轧制；回转油缸2-2能够通过回转油缸2-2的伸缩使得旋转竖杆2-1旋转，从而带动托举框架4的旋转，使得需要轧制的物料转向；导套 1-3和导柱1-4能够为升降油缸1-1的收缩提供导向和支撑作用。
本实用新型一种辊道内嵌式升降转料装置在使用时，如图4和图 5，物料经过加热炉加热后，出炉进入辊道，进入轧机进行轧制，当轧制完成后判断是否需要旋转物料，如果旋转则物料进入本实用新型的辊道内嵌式升降转坯料装置上方的托举框架4的上方，通过抬升升降油缸1-1的伸缩杆，把托举框架4从带槽辊3内部升起并超过辊道将物料托起进入A位置，再将回转油缸2-2的伸缩杆伸张，旋转竖杆 2-1进行转动90°，从而带动托举框架4转动90°，因物料被托举框架4托住，所以物料跟随托举框架4一起旋转，这样就达到了物料90°旋转的目的，然后升降油缸1-1的伸缩杆收缩使托举框架4重新落入带槽辊3内的B位置，物料落在带槽辊2的上方，由传动电机带动从新进入轧机进行下一工序的轧制。
本实用新型一种辊道内嵌式升降转料装置，能够通过将托举框架进行旋转从而使得物料发生旋转，能够节约轧制时间，提高了轧制速度，显著提升轧制的效率。
Claims (5)
1.一种辊道内嵌式升降转料装置，其特征在于，包括能够升降的升降台(1)，所述升降台(1)上安装有旋转机构(2)，所述旋转机构(2)从两个相邻的带槽辊(3)间伸出，且旋转机构(2)从带槽辊(3)伸出处固接有托举框架(4)，所述托举框架(4)能够在放下处于低位时隐藏在带槽辊(3)之间。
2.根据权利要求1所述的一种辊道内嵌式升降转料装置，其特征在于，所述升降台(1)包括升降支座(1-2)和多个与底座固接的升降油缸(1-1)，所述升降油缸(1-1)活塞杆上端头均与升降支座(1-2)固接。
3.根据权利要求2所述的一种辊道内嵌式升降转料装置，其特征在于，所述底座上还垂直设置多个导套(1-3)，所述导套(1-3)内配设有导柱(1-4)，每个所述导柱(1-4)与升降油缸(1-1)的伸缩杆平行，且每个所述导柱(1-4)伸出导套(1-3)的一端均与升降支座(1-2)固接。
4.根据权利要求2所述的一种辊道内嵌式升降转料装置，其特征在于，所述旋转机构(2)包括旋转竖杆(2-1)，所述旋转竖杆(2-1)垂直穿过升降支座(1-2)，且所述旋转竖杆(2-1)能够沿着其轴心转动；所述旋转机构(2)还包括与旋转竖杆(2-1)垂直的回转油缸(2-2)，所述回转油缸(2-2)固接于底座上，且所述回转油缸(2-2)的活塞杆上端头通过曲柄(2-3)与旋转竖杆(2-1)连接。
5.根据权利要求1所述的一种辊道内嵌式升降转料装置，其特征在于，所述托举框架(4)为框架结构，托举框架(4)纵横方向的横接杆的间距与带槽辊(3)的中间凸肩对应。
Priority Applications (1)
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| CN201821200962.1U CN209006413U (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 一种辊道内嵌式升降转料装置 |
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| CN201821200962.1U CN209006413U (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 一种辊道内嵌式升降转料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209006413U true CN209006413U (zh) | 2019-06-21 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN209006413U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117583405A (zh) * | 2024-01-18 | 2024-02-23 | 三鑫特材(常州)股份有限公司 | 一种钢锭轧制用调头机 |
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2018
- 2018-07-27 CN CN201821200962.1U patent/CN209006413U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117583405A (zh) * | 2024-01-18 | 2024-02-23 | 三鑫特材(常州)股份有限公司 | 一种钢锭轧制用调头机 |
| CN117583405B (zh) * | 2024-01-18 | 2024-04-05 | 三鑫特材(常州)股份有限公司 | 一种钢锭轧制用调头机 |
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