CN206343839U - 一种钢管补焊台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管补焊台，属于钢管焊接设备领域，具有便于钢管抬升，方便人们补焊的优点，其技术方案如下，包括至少两个支撑滚道，以及至少两个供钢管抬升的抬升装置，所述抬升装置包括固定底板、两个翻转支架、驱动翻转支架翻转的液压缸，所述翻转支架一端铰接在固定底板上，所述液压缸一端铰接在翻转支架上，液压缸另一端铰接在固定底板上。

Description

一种钢管补焊台

技术领域

本实用新型涉及钢管焊接设备领域，特别涉及一种钢管补焊台。

背景技术

大直径的钢管均是通过钢板螺旋焊接而成，整个步骤在弯曲焊接设备里面进行一次性成型，再切割分成固定长度的钢管，但加工完成后的钢管部分位置会产生虚焊，从而需要人工补焊，为了防止钢管滚动，目前使用固定钢管的支架进行固定。

申请号为201410533575.X的中国专利公开了管道焊接支架，包括底座、立柱和定位圈，底座左右两端设有立柱，立柱顶端设有定位圈，其特征是，所述定位圈外围设有旋转轴承，立柱为可伸缩立柱，将钢管的两端固定在选择轴承上，从而防止钢管滚动，能在支架上进行转动，但是钢管安装较为繁琐，且抬升钢管也十分的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管补焊台，其具有便于钢管抬升，方便人们补焊的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管补焊台，包括至少两个支撑滚道，以及至少两个供钢管抬升的抬升装置，所述抬升装置包括固定底板、两个翻转支架、驱动翻转支架翻转的液压缸，所述翻转支架一端铰接在固定底板上，所述液压缸一端铰接在翻转支架上，液压缸另一端铰接在固定底板上，所述两个翻转支架远离固定底板一端均设有转动连接有旋转托辊。

通过采用上述技术方案，焊接切割完毕后的钢管输送到支撑滚道上，人们转动钢管使钢管沿着支撑滚道移动到抬升装置的正上方，再启动液压缸，液压缸推动翻转支架，从而翻转支架沿着与固定底板上的铰接点进行翻转，从而两个翻转支架逐渐的靠近，且高度不断的提升，从而使旋转托辊能抵触在钢管外圆周侧面上，液压缸继续推动，旋转托辊继续抬升，从而将钢管抬升，使钢管与支撑滚道进行分离，从而有效的防止了钢管进行左右的滚动，导致焊接困难，而钢管能在原地通过人们的拨动能进行转动，从而方便人们进行查找虚焊位置并进行焊接，且钢管的端部没有被封闭，从而人们可以从钢管的端部进入钢管内，对钢管的内壁进行补焊，从而提高了钢管的焊接质量，且操作钢管抬升非常的方便，有效的提高了工作效率。

进一步的，所述抬升装置还包括驱动器，其中一个所述旋转托辊上设有传动杆，所述驱动器驱动传动杆转动。

通过采用上述技术方案，驱动装置能驱动传动杆进行转动，从而能带动其中一个旋转托辊进行转动，从而人们无需进行手动的推动钢管，从而使人们使用更加的省力、方便，减少了工人们的工作强度。

进一步的，所述驱动器上连接有主动齿盘，所述传动杆上连接有从动齿盘，所述主动齿盘与从动齿盘之间啮合有传动链条。

通过采用上述技术方案，传动链条传动精确比高，且弹性变形小，不容易产生打滑，能有效的进行传动。

进一步的，所述固定底板上设有液压调节台，所述液压缸转动连接在液压调节台上。

通过采用上述技术方案，液压调节台有效的调节液压缸位于固定底板的位置，当液压缸靠近翻转支架时，液压缸完全伸出后能使翻转支架翻转的角度更大，当液压缸远离翻转支架时，液压缸完全伸出后能使翻转支架翻转的角度减少，从而能适配不同直径的钢管。

进一步的，所述液压调节台包括调节支撑板、调节插杆，所述调节支撑板上阵列有若干个调节插孔，所述液压缸靠近调节支撑板一端设有调节连接孔，所述调节插杆插入调节插孔以及调节连接孔内。

通过采用上述技术方案，调节插杆从调节连接孔以及调节插孔取出，从而液压缸能沿着调节支撑板进行滑动，液压缸调节到适当的位置后，再将调节插杆重新插入调节连接孔以及调节插孔内，从而实现了液压缸转动连接。

进一步的，所述固定底板上设有支架调节台，所述翻转支架转动连接在支架调节台上。

通过采用上述技术方案，支架调节台有效的调节翻转支架位于固定底板的位置，能调节翻转支架之间的间距，从而能适配不同直径的钢管。

进一步的，所述支架调节台包括固定支撑板、固定插杆，所述固定支撑板上阵列有若干个固定插孔，所述液压缸靠近固定支撑板一端设有固定连接孔，所述固定插杆插入固定插孔以及固定连接孔内。

通过采用上述技术方案，固定插杆从固定连接孔以及固定插孔取出，从而翻转支架能沿着固定支撑板进行滑动，翻转支架调节到适当的位置后，再将固定插杆重新插入固定连接孔以及固定插孔内，从而实现了翻转支架转动连接。

进一步的，所述驱动器上设有弧形保护罩。

通过采用上述技术方案，弧形保护罩有效的防止焊屑掉落到驱动器上的传动位置，从而有效的提高了驱动器的使用寿命。

进一步的，所述两个支撑滚道之间设有固定平台。

通过采用上述技术方案，人们可以站在固定平台上进行焊接，方便焊接人员焊接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、方便钢管进行抬升，防止钢管产生滚动；

2、钢管抬升后能产生原地转动，便于人们寻找虚焊点；

3、通过调节能适配不同直径的钢管进行补焊，提高适配性；

4、焊接方便、使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的抬升装置下降状态图；

图2是图1中A的放大图；

图3是本实用新型的抬升装置升起状态图；

图4是图3中B的放大图；

图5是钢管的固定状态图；

图6是图5中C的放大图。

图中，1、支撑滚道；2、抬升装置；21、固定底板；22、翻转支架；23、液压缸；24、旋转托辊；241、传动杆；242、主动齿盘；243、从动齿盘；244、传动链条；25、驱动器；26、液压调节台；261、调节支撑板；262、调节插杆；263、调节插孔；264、调节连接孔；27、支架调节台；271、固定支撑板；272、固定插杆；273、固定插孔；274、固定连接孔；28、弧形保护罩；3、固定平台；4、钢管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种钢管补焊台，如图1、2、5所示，包括至少两个支撑滚道1，焊接加工完成的钢管4从焊接机器上切割成段，再通过行车吊到支撑滚道1上，从而人们可以推动钢管4，使钢管4在支撑滚道1上进行滚动，从而实现了钢管4位置的移动，支撑滚道1与钢管4的摩擦力较小，从而便于钢管4的移动。

如图1、2、5、6所示，支撑滚道1侧面设置了至少两个供钢管4抬升的抬升装置2，抬升装置2包括固定底板21、驱动器25、两个翻转支架22、驱动翻转支架22翻转的液压缸23，翻转支架22一端铰接在固定底板21上，液压缸23一端铰接在翻转支架22上，液压缸23另一端铰接在固定底板21上，两个翻转支架22远离固定底板21一端均设有转动连接有旋转托辊24，切割完毕的钢管4通过人们的推动，在支撑滚道1上滚动到抬升装置2的正上方，再使钢管4静止在抬升装置2上，再启动液压缸23，从而液压缸23对翻转支架22提供了较大的推力，从而翻转支架22进行翻转，两个翻转支架22远离固定底板21一端的旋转托辊24相互的靠近，且高度不断的上升，逐渐的旋转托辊24能与钢管4外圆周侧面进行抵触，从而对钢管4实现了限位的作用，有效的防止了钢管4受到外力的作用产生滚动，且钢管4的最低端与支撑滚道1抵触，从而钢管4也不会产生自转，由于钢管4的端部没有被堵死，从而人们可以从钢管4的端部进入钢管4，在钢管4内部检查有无虚焊，并进行标记，便于钢管4内部进行补焊。

如图1、2、5、6所示，当内部检查并标记完毕后，人员从钢管4内部退出来，液压缸23继续伸出推动翻转支架22，从而带动钢管4的高度抬升一些，从而使钢管4与支撑滚道1分离开，从而钢管4失去了支撑滚道1的抵触摩擦作用能进行自由的滚动，从而人们转动钢管4，钢管4与旋转托辊24进行转动，从而钢管4进行了自转，不会产生移动，通过钢管4自转人们站在钢管4一侧就能完全看到钢管4外圆周侧面上的焊缝，从而便于人们检查并标记。

如图1、2、5、6所示，其中一个旋转托辊24上设有传动杆241，驱动器25上连接有主动齿盘242，传动杆241上连接有从动齿盘243，主动齿盘242与从动齿盘243之间啮合有传动链条244，驱动器25通过开关控制开启与关闭，驱动器25驱动传动杆241转动，主动齿盘242与传动链条244啮合，从动齿盘243也与传动链条244啮合，主动齿盘242与从动齿盘243通过传动链条244进行有效的传动，从而当驱动器25工作时，带动传动杆241进行转动，再通过传动杆241的转动带动旋转托辊24进行转动，从而使钢管4进行自转，减少了人们的工作强度，当钢管4旋转到适合补焊的位置后，驱动器25停止，从而方便人们对钢管4进行补焊，当人们在钢管4内部进行补焊时，通过开关控制驱动器25转动，从而使钢管4内壁的补焊点移动到底端，便于人们在钢管4内部进行补焊。

实施例2：一种钢管补焊台，与实施例1的不同之处在于，如图2、3、4所示，固定底板21上设有液压调节台26，液压调节台26包括调节支撑板261、调节插杆262，调节支撑板261上阵列有若干个调节插孔263，液压缸23靠近调节支撑板261一端设有调节连接孔264，调节插杆262插入调节插孔263以及调节连接孔264内，通过插入的调节插杆262，将液压缸23与调节支撑板261进行转动连接，当需要补焊不同直径的钢管4时，将调节插杆262从调节连接孔264以及调节插孔263取出，从而液压缸23不会被调节插杆262限制位置能沿着调节支撑板261进行滑动，液压缸23调节到适当的位置后，再将调节插杆262重新插入调节连接孔264以及调节插孔263内，实现了液压缸23转动连接。

如图2、4、5所示，当液压缸23靠近翻转支架22时，液压缸23初始推动翻转支架22的位置与翻转支架22之间的间距变小了，从而使翻转支架22的初始状态相对于没有调节前更趋向竖直状态，从而翻转支架22翻转后也能相对于没有调节前更趋向竖直状态，从而提高了旋转托辊24与地面的高度，从而能提高对钢管4的支撑高度。

如图2、4、5所示，当液压缸23远离翻转支架22时，液压缸23初始推动翻转支架22的位置与翻转支架22之间的间距变大了，从而使翻转支架22的初始状态相对于没有调节前更趋向水平状态，从而翻转支架22翻转后也能相对于没有调节前更趋向水平状态，从而减少了旋转托辊24与地面的高度，从而能减少对钢管4的支撑高度。

如图2、4、5所示，固定底板21上设有支架调节台27，支架调节台27包括固定支撑板271、固定插杆272，固定支撑板271上阵列有若干个固定插孔273，液压缸23靠近固定支撑板271一端设有固定连接孔274，固定插杆272插入固定插孔273以及固定连接孔274内。

如图2、4、5所示，当需要补焊不同直径的钢管4时，将固定插杆272从固定连接孔274以及固定插孔273取出，从而翻转支架22不会被固定插杆272限制位置能沿着固定支撑板271进行滑动，翻转支架22调节到适当的位置后，再将固定插杆272重新插入固定连接孔274以及固定插孔273内，实现了翻转支架22转动连接，从而能调节两个翻转支架22之间的间距，从而能有效的适配不同直径的钢管4。

如图5、6所示，驱动器25上设有弧形保护罩28，两个支撑滚道1之间设有固定平台3弧形保护罩28有效的防止焊屑掉落到驱动器25上的传动位置，从而有效的提高了驱动器25的使用寿命，人们可以站在固定平台3上进行焊接，方便焊接人员焊接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种钢管补焊台，包括至少两个支撑滚道(1)，以及至少两个供钢管(4)抬升的抬升装置(2)，其特征是：所述抬升装置(2)包括固定底板(21)、两个翻转支架(22)、驱动翻转支架(22)翻转的液压缸(23)，所述翻转支架(22)一端铰接在固定底板(21)上，所述液压缸(23)一端铰接在翻转支架(22)上，液压缸(23)另一端铰接在固定底板(21)上，所述两个翻转支架(22)远离固定底板(21)一端均设有转动连接有旋转托辊(24)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管补焊台，其特征是：所述抬升装置(2)还包括驱动器(25)，其中一个所述旋转托辊(24)上设有传动杆(241)，所述驱动器(25)驱动传动杆(241)转动。

3.根据权利要求2所述的一种钢管补焊台，其特征是：所述驱动器(25)上连接有主动齿盘(242)，所述传动杆(241)上连接有从动齿盘(243)，所述主动齿盘(242)与从动齿盘(243)之间啮合有传动链条(244)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管补焊台，其特征是：所述固定底板(21)上设有液压调节台(26)，所述液压缸(23)转动连接在液压调节台(26)上。

5.根据权利要求4所述的一种钢管补焊台，其特征是：所述液压调节台(26)包括调节支撑板(261)、调节插杆(262)，所述调节支撑板(261)上阵列有若干个调节插孔(263)，所述液压缸(23)靠近调节支撑板(261)一端设有调节连接孔(264)，所述调节插杆(262)插入调节插孔(263)以及调节连接孔(264)内。

6.根据权利要求1所述的一种钢管补焊台，其特征是：所述固定底板(21)上设有支架调节台(27)，所述翻转支架(22)转动连接在支架调节台(27)上。

7.根据权利要求6所述的一种钢管补焊台，其特征是：所述支架调节台(27)包括固定支撑板(271)、固定插杆(272)，所述固定支撑板(271)上阵列有若干个固定插孔(273)，所述液压缸(23)靠近固定支撑板(271)一端设有固定连接孔(274)，所述固定插杆(272)插入固定插孔(273)以及固定连接孔(274)内。

8.根据权利要求2所述的一种钢管补焊台，其特征是：所述驱动器(25)上设有弧形保护罩(28)。

9.根据权利要求1所述的一种钢管补焊台，其特征是：所述两个支撑滚道(1)之间设有固定平台(3)。