CN213438689U - 不锈钢管成型前置打磨装置 - Google Patents
不锈钢管成型前置打磨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213438689U CN213438689U CN202021932819.9U CN202021932819U CN213438689U CN 213438689 U CN213438689 U CN 213438689U CN 202021932819 U CN202021932819 U CN 202021932819U CN 213438689 U CN213438689 U CN 213438689U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- lifting unit
- post
- grinding
- polishing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
不锈钢管成型前置打磨装置，包括不锈钢材、折弯装置、滚压装置和打磨装置，多个所述滚压装置分别设于所述不锈钢材的顶部和底部，所述打磨装置设于所述不锈钢材的底部，所述折弯装置与所述不锈钢材连接；所述打磨装置包括升降组件、旋转轴和磨柱，所述升降组件设于所述不锈钢材的下方，所述磨柱设于所述升降组件和所述不锈钢材之间，且所述磨柱与所述不锈钢材的底部相切，所述升降组件带动所述磨柱进行升降运动，所述旋转轴设于所述升降组件的下方，所述旋转轴带动所述升降组件转动。本实用新型具有磨柱利用率高，节省折弯后打磨成本的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢打磨领域，特别涉及不锈钢管成型前置打磨装置。
背景技术
对于不锈钢材的折弯，现有技术往往是采用热轧或是冷轧对其进行折弯，冷轧钢板的表面质量和外观往往由于热轧钢板，热轧钢板的表面往往是粗糙不平整的，折弯后需要对其进行表面的打磨处理，该过程往往需要用磨柱对其进行打磨处理，由于磨柱易损耗，由于无法调整磨柱的高度，经常需要更换，所以造成了打磨过程需要消耗大量的时间和成本，影响了生产的效率。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出不锈钢管成型前置打磨装置，解决现有打磨装置无法对磨柱进行高度调整，利用率低的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
不锈钢管成型前置打磨装置，包括不锈钢材、折弯装置、滚压装置和打磨装置；
多个所述滚压装置分别设于所述不锈钢材的顶部和底部，所述打磨装置设于所述不锈钢材的底部，所述折弯装置的输出端与所述不锈钢材连接；
所述打磨装置包括升降组件、旋转轴和磨柱，所述升降组件设于所述不锈钢材的下方，所述磨柱设于所述升降组件和所述不锈钢材之间，且所述磨柱与所述不锈钢材的底部相切，所述升降组件带动所述磨柱进行升降运动，所述旋转轴设于所述升降组件的下方，所述旋转轴带动所述升降组件转动。
优选的，所述打磨装置还包括转动轴，所述转动轴贯穿所述磨柱，所述转动轴的两端分别与所述升降组件连接。
优选的，所述打磨装置还包括驱动装置，所述驱动装置设于所述打磨装置的底部，所述驱动装置分别与所述旋转轴和所述升降组件连接。
优选的，所述升降组件包括推动气缸和托盘，所述托盘可旋转地与所述旋转轴连接，且所述托盘位于所述旋转轴上方，所述推动气缸设于所述托盘的上方。
优选的，所述滚压装置为滚轮，多个所述滚轮分别设于所述不锈钢材的顶部和底部。
优选的，折弯装置包括进料口，所述进料口设于所述折弯装置靠近所述打磨装置的一侧。
优选的，所述磨柱的直径不大于所述不锈钢材的宽度。
本实用新型的有益效果：
1、通过磨柱对不锈钢材的打磨侧进行打磨，使得后续折弯后无需再次对其进行打磨处理，节省了后续打磨的成本，提高了生产效率。
2、通过升降组件对磨柱进行升降，确保磨柱能够对不锈钢材进行打磨，不会因为磨柱直径变小而无法对不锈钢材进行打磨，提高了磨柱的利用率，也节省了更换成本。
附图说明
图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；
图2是本实用新型打磨装置的结构示意图；
其中：不锈钢材1、折弯装置2、进料口21、滚压装置3、打磨装置4、升降组件41、推动气缸411、托盘412、旋转轴43、转动轴44、驱动装置45。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
不锈钢管成型前置打磨装置，包括不锈钢材1、折弯装置2、滚压装置3和打磨装置4；
多个所述滚压装置3分别设于所述不锈钢材1的顶部和底部，所述打磨装置4设于所述不锈钢材1的底部，所述折弯装置2的输出端与所述不锈钢材1连接；
所述打磨装置4包括升降组件41、旋转轴42和磨柱43，所述升降组件41设于所述不锈钢材1的下方，所述磨柱43设于所述升降组件41和所述不锈钢材1之间，且所述磨柱43与所述不锈钢材1的底部相切，所述升降组件41带动所述磨柱43进行升降运动，所述旋转轴42设于所述升降组件41的下方，所述旋转轴42带动所述升降组件41旋转。
不锈钢打磨装置4包括不锈钢材1、折弯装置2、滚压装置3和打磨装置4，其中，折弯装置2用于折弯不锈钢材1，滚压装置3用于将要进入折弯装置2的不锈钢材1进行压平处理，确保钢材整体保持平整，方便后续的打磨和折弯处理，打磨装置4用于将不锈钢材1的一侧面进行打磨，确保后续折弯后该面能够保持光滑，避免了折弯后再进行打磨处理，减少了生产的成本并且提高了生产的效率。
打磨装置4还包括升降组件41、旋转轴42和磨柱43，升降组件41用于调整磨柱43的高度，由于磨柱43与不锈钢材1接触打磨过程中(磨柱43的转动方向与不锈钢材的运输方向相反)，会导致磨柱43的损耗，从而导致磨柱43的直径越来越小，故而需要通过升降组件41将磨柱43进行升降，确保磨柱43能够继续对不锈钢材1进行打磨，提高了磨柱43的利用率，降低了更换成本，旋转轴42用于旋转磨柱43，可以很好的调整磨柱43的位置，使其适用于不同角度进入折弯装置2的不锈钢材1，无需过多的调整不锈钢材1的进入角度，提高了生产效率。
本实用新型通过磨柱43对不锈钢材1的打磨侧进行打磨，使得后续折弯后无需再次对其进行打磨处理，节省了后续打磨的成本，提高了生产效率，通过升降组件41对磨柱43进行升降，确保磨柱43能够对不锈钢材1进行打磨，不会因为磨柱43直径变小而无法对不锈钢材1进行打磨，提高了磨柱43的利用率。
更进一步的说明，所述打磨装置4还包括转动轴44，所述转动轴44贯穿所述磨柱43，所述转动轴44的两端分别与所述升降组件41连接。
转动轴44带动磨柱43滚动，从而使得磨柱43能够实现打磨的功能，通过磨柱43的不停转动，与不锈钢材1的打磨侧不断的接触，从而保证不锈钢材1的一侧是光滑的，经过折弯后，无需对折弯的钢材进行打磨即可立即使用，节省了后续的打磨成本和时间。
更进一步的说明，所述打磨装置4还包括驱动装置45，所述驱动装置45设于所述打磨装置4的底部，所述驱动装置45分别与所述旋转轴42和所述升降组件41连接。
驱动装置45带动旋转轴42和升降组件41的运动，使得旋转轴42能够实现旋转的功能，从而方便调整磨柱43的角度，升降组件41实现了升降功能，从而方便后续对磨柱43进行高度上的调整，确保磨柱43能够对不锈钢材1进行打磨操作。
更进一步的说明，所述升降组件41包括推动气缸411和托盘412，所述托盘412可旋转地与所述旋转轴42连接，且所述托盘412位于所述旋转轴42上方，所述推动气缸411设于所述托盘412的上方。
推动气缸411推动升降组件41进行升降操作，托盘412与旋转轴42连接，推动气缸411设置与托盘412上，当旋转轴42转动时，托盘412也转动，托盘412上方的推动气缸411也随之转动，同时，托盘412也为推动气缸411提供了一个落脚点，避免推动气缸411直接与下方的旋转轴42接触而在旋转过程中造成损坏。
更进一步的说明，所述滚压装置3为滚轮，多个所述滚轮分别设于所述不锈钢材1的顶部和底部。
滚轮用于对不锈钢材1进行挤压，确保其能保持平整，不会出现弯折的情况，方便后续对其进行折弯处理。
更进一步的说明，折弯装置2包括进料口21，所述进料口21设于所述折弯装置2靠近所述打磨装置4的一侧。
进料口21用于输送不锈钢材1进入折弯装置2中。
更进一步的说明，所述磨柱43的直径不大于所述不锈钢材1的宽度。
磨柱43的直径不大于不锈钢材1的宽度，使得磨柱43能够很好的将不锈钢材1的折弯面进行充分的打磨，确保折弯面的光滑。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.不锈钢管成型前置打磨装置，其特征在于，包括不锈钢材、折弯装置、滚压装置和打磨装置；
多个所述滚压装置分别设于所述不锈钢材的顶部和底部，所述打磨装置设于所述不锈钢材的底部，所述折弯装置与所述不锈钢材连接；
所述打磨装置包括升降组件、旋转轴和磨柱，所述升降组件设于所述不锈钢材的下方，所述磨柱设于所述升降组件和所述不锈钢材之间，且所述磨柱与所述不锈钢材的底部相切，所述升降组件带动所述磨柱进行升降运动，所述旋转轴设于所述升降组件的下方，所述旋转轴带动所述升降组件转动。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管成型前置打磨装置，其特征在于：所述打磨装置还包括转动轴，所述转动轴贯穿所述磨柱，所述转动轴的两端分别与所述升降组件连接。
3.根据权利要求1所述的不锈钢管成型前置打磨装置，其特征在于：所述打磨装置还包括驱动装置，所述驱动装置设于所述打磨装置的底部，所述驱动装置分别与所述旋转轴和所述升降组件连接。
4.根据权利要求1所述的不锈钢管成型前置打磨装置，其特征在于：所述升降组件包括推动气缸和托盘，所述托盘可旋转地与所述旋转轴连接，且所述托盘位于所述旋转轴上方，所述推动气缸设于所述托盘的上方。
5.根据权利要求1所述的不锈钢管成型前置打磨装置，其特征在于：所述滚压装置为滚轮，多个所述滚轮分别设于所述不锈钢材的顶部和底部。
6.根据权利要求1所述的不锈钢管成型前置打磨装置，其特征在于：折弯装置包括进料口，所述进料口设于所述折弯装置靠近所述打磨装置的一侧。
7.根据权利要求1所述的不锈钢管成型前置打磨装置，其特征在于：所述磨柱的直径不大于所述不锈钢材的宽度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021932819.9U CN213438689U (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 不锈钢管成型前置打磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021932819.9U CN213438689U (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 不锈钢管成型前置打磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213438689U true CN213438689U (zh) | 2021-06-15 |
Family
ID=76321574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021932819.9U Active CN213438689U (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 不锈钢管成型前置打磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213438689U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114130867A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-04 | 诸暨市智成五金配件有限公司 | 一种屏蔽罩折弯机 |
-
2020
- 2020-09-07 CN CN202021932819.9U patent/CN213438689U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114130867A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-04 | 诸暨市智成五金配件有限公司 | 一种屏蔽罩折弯机 |
| CN114130867B (zh) * | 2021-12-06 | 2024-04-26 | 佛山市琳泉科技有限公司 | 一种屏蔽罩折弯机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108817148B (zh) | 一种铝合金板材卷制工艺 | |
| CN205926701U (zh) | 一种直径可调卷圆机 | |
| CN213438689U (zh) | 不锈钢管成型前置打磨装置 | |
| CN208528681U (zh) | 一种可以打磨不同直径的轴辊打磨架 | |
| CN111098221A (zh) | 一种金属管道抛光装置 | |
| CN210818985U (zh) | 一种不锈钢生产用研磨机 | |
| CN208713599U (zh) | 一种金属带多级打磨修边装置 | |
| CN217475660U (zh) | 一种缸筒内孔自动抛光研磨设备 | |
| CN206500963U (zh) | 一种金属表面打磨处理用的夹具装置 | |
| CN214555540U (zh) | 一种用于板材表面清洁的夹持装置 | |
| CN108103704A (zh) | 用于布料加工的生产线 | |
| CN203210183U (zh) | 抛光机压力自动调节装置 | |
| CN210704071U (zh) | 一种蜗杆总成加工设备 | |
| CN208841126U (zh) | 一种磨光机 | |
| CN208960671U (zh) | 一种冷轧带钢整平装置 | |
| CN209408206U (zh) | 一种多功能不锈钢管内抛光装置 | |
| CN209205394U (zh) | 一种节能环保型水泥立磨 | |
| CN110757328A (zh) | 一种钢管内壁抛光机导向机构 | |
| CN107081671B (zh) | 一种在线抛光装置 | |
| CN219212761U (zh) | 可翻转的零件抛光治具 | |
| CN219152464U (zh) | 一种用于钢铁制造的圆钢表面修磨装置 | |
| CN217342915U (zh) | 钢筋批量折弯装置 | |
| CN219899795U (zh) | 一种板材折弯压槽结构及其加工设备 | |
| CN219358957U (zh) | 一种钢板生产用磨平装置 | |
| CN219005606U (zh) | 一种瓦楞辊用表面处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |