CN108103704A - 用于布料加工的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于布料加工的生产线，包括染色装置、用于对染色后布料进行挤水操作的脱水装置、用于对脱水后布料进行烘干的烘干装置及收料装置；所述脱水装置设于所述染色装置和烘干装置之间；所述脱水装置包括架体、第一压布辊及第二压布辊，所述第一压布辊与第二压布辊间具有压布间距；还包括用于调节压布间距大小的调节装置，该调节装置包括与所述第一压布辊相配合的固定部件和用于推动所述固定部件左右动作的推动部件。本发明布料在进入烘干装置进行烘干时，先行经过脱水装置进行挤干，从而进入烘干装置的布料的含水量较低，烘干时耗时较短；设置调节调节第一压布辊和第二压布辊的间距，从而同一装置可适应不同厚度布料。

Description

用于布料加工的生产线

技术领域

本发明属于布料加工技术领域，尤其是涉及一种用于布料加工的生产线。

背景技术

布料在加工过程中，需要经过印染、烘干步骤后，再通过卷料架进行收卷。但传统的加工过程中，布料在印染后通常直接进入烘干装置中烘干，布料内的含水量较大，烘干时耗时长，使得整体加工效率低下。现有技术中也会采用脱水装置对布料进行挤干，但脱水装置中两压辊的位置固定，因此压辊间的间距也固定不变，无法进行调节，因此对不同厚度的布料进行脱水时，其脱水效果难以相同，因压辊之间的间距较大，因此对薄布料的脱水和厚布料的脱水效果会差距很大，进而造成对部分布料的脱水效率差。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、压辊间距可调的用于布料加工的生产线。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于布料加工的生产线，包括染色装置、用于对染色后布料进行挤水操作的脱水装置、用于对脱水后布料进行烘干的烘干装置及收料装置；所述脱水装置设于所述染色装置和烘干装置之间；所述脱水装置包括架体、第一压布辊及第二压布辊，所述第一压布辊与第二压布辊间具有压布间距；还包括用于调节压布间距大小的调节装置，该调节装置包括与所述第一压布辊相配合的固定部件和用于推动所述固定部件左右动作的推动部件。本发明中布料在进入烘干装置进行烘干时，先行经过脱水装置进行挤干，从而进入烘干装置的布料的含水量较低，烘干时耗时较短，有效提高了加工过程的整体效率；设置第一压布辊和第二压布辊，布料从第一压布辊和第二压布辊之间通过，从而两个压布辊分别可从布料的上下端面挤压布料，布料当中的水或其他的液体从布料当中滴落，使在挤压之后的布料处于半干状态，有助于提高后续晾干布料的效率；设置调节装置可调节第一压布辊和第二压布辊的间距，从而改变第一压布辊和第二压布辊对布料的挤压力，进而同一装置可适应各种不同厚度的布料，即可保持挤压过程中布料可顺利的从压布间距通过，又可保证第一压布辊和第二压布辊对布料的挤压系效果，提高脱水效率；设置固定部件可对第一压布辊的端部进行固定，保持压布辊可顺利的转动，同时该固定部件可在架体上发生移动，从而通过固定部件移动使得压辊随之移动，在该移动过程中不会影响压布辊正常转动，因此在压布辊工作时便可对固定部件进行调节；而设置推动部件推动固定部件移动，该推动过程中，可保持固定部件稳定不会偏移，该推动部件简单易操作。

进一步的，所述染色装置包括染池和设于所述染池内的浸染辊；通过浸染辊的设置，使得布料在染色时由浸染辊的下部穿过，从而保证布料充分与染池内的染料接触，染色效果好。

进一步的，所述烘干装置包括箱体、设于箱体内的加热件、设于箱体上的进料口、出料口及可转动地设于箱体内的送料辊；可在传送的过程中直接对布料进行烘干，烘干效率高，有效提高整体的工作效率。

进一步的，所述收料装置为卷料架。

进一步的，所述固定部件包括设于所述架体上的固定件和设于所述固定件上的轴承件，所述第一压布辊与所述轴承件相连接；设置还轴承件与第一压布辊相连，从而可保障第一压布辊可顺利转动，并且轴承件具有减少摩擦的功效，可避免第一压布辊发生磨损，提高第一压布辊的使用寿命；而固定件可对轴承件进行固定，保持轴承件不掉落，固定件还可设在架体上，可在推动部件通过推动该固定件移动，从而使得第一压辊随之动作，该推动过程中，固定件在架体上的稳定性高，不会发生抖动，易于调节。

进一步的，所述架体上设有滑动凹槽，所述固定件上设有与所述滑动凹槽相配合的滑动凸部；设置滑动凹槽和滑动凸部，因此推动部件推动固定件活动时，固定件可沿着滑动凹槽的方向进行运动，保持固定件运动的方向不偏转，进而调节第一压辊与第二压辊时整体始终处于相互平行状态，同时滑动凸部设在滑动凹槽内，可实现对固定件定位，保证固定件在架体上不会脱落，提高装置的稳定性。

进一步的，所述推动部件包括用于推动所述固定件向一侧运动的推动件、用于推动固定件向另一侧运动的弹性件及与所述推动件相配合的调节件；设置推动件推动固定件向着一个方向运动，进而可调节第一压布辊和第二压布辊之间的间距，并且推动件在调节完成之后，可抵住固定件，保持固定件不会反向运动，保持固定件在调节之后的稳定性；而设置弹性件可与推动件相反的方向推动固定件运动，该弹性件无需人工额外操作，只需要将推动件向后退，弹性件即可推动固定件反向运动，并且该弹性件和推动件相互配合，将固定件夹在中间，进而可保持固定件在架体上不会发生左右移动；同时弹性件的设置方式还可遇见布料打结时，弹性件发生一定程度的弹性形变，避免布料卡在两个压辊之间，设置调节件则可通过该调节件转动使推动部件运动，在调节件转动的过程中，调节件仅仅是转动，不会发生水平或是纵向的位移，可便于在设置装置时，将调节的部件设置合适的位置上，提高美观度和操作性。

进一步的，所述推动件上等距间隔设置有多个卡位凸部，所述调节件上设有至少两弯曲设置的推动凸部，当调节件转动时，推动凸部抵在所述卡位凸部侧壁上并推动所述推动件左右动作；调节件在转动时，弯曲设置的推动凸部侧壁与所述的卡位凸部侧壁相接触，在不断的转动过程中，因推动凸部弯曲设置，所以会不断的推动卡位凸部向前运动，从而实现将卡位凸部推向前，同样的，在调节件反向转动时，推动凸部会反向推动卡位凸部运动，从而将推动件向后退回来；该操作方式在使用时，调节件在固定位置上转动，因此调节件易固定，而推动件在活动时，仅通过两个凸部即可实现，其结构简单，不易损坏而且制造成本低。

进一步的，所述架体上设有一用于驱动所述的调节件转动的旋动部件；设置旋动部件可便于操作人员操作，操作人员只需转动该旋动部件即可实现对第一亚布辊的位置尽心调整。

进一步的，所述旋动部件包括旋动件、与所述旋动件止转配合的转动齿轮及与所述转动齿轮相配合的减速齿轮，所述减速齿轮与所述调节件止转连接；设置旋动件可便于手部直接操作；设置转动齿轮和减速齿轮，通过使转动齿轮转动，从而带动减速齿轮转动，在该转动过程中，转动齿轮转到的速度传通过减速齿轮减速之后传递至调节件上，因此在调节时，即使旋动件转动一圈第一压布辊仅活动一小段距离，因此可做到精确的对第一压布辊和第二压布辊之间的间距做出调整；在弹性件的反向作用力下，该设置方式可省力，便于转动过程中使得固定件克服弹性件的弹力进行运动。

进一步的，所述减速齿轮上设有多个止转凸部，所述调节件上设有供所述的止转凸部穿过的止转通孔；设置止转凸部和止转通孔，从而减速齿轮和调节件可实现止转连接，便于减速齿轮转动可同步带动转动件转动，便于操作。

综上所述，本发明具有以下优点：布料在进入烘干装置进行烘干时，先行经过脱水装置进行挤干，从而进入烘干装置的布料的含水量较低，烘干时耗时较短，有效提高了加工过程的整体效率；设置调节调节第一压布辊和第二压布辊的间距，从而同一装置可适应不同厚度布料，既可便于布料从压布间距通过，又可保证挤压效果，提高脱水效率；设置固定部件对第一压布辊固定，保持压布辊转动，推动部件可推动固定部件运动，保持固定部件稳定会偏移，该推动部件简单易操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明脱水装置的结构示意图

图3为本发明脱水装置的局部示意图一。

图4为本发明脱水装置的局部示意图二。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示，一种用于布料加工的生产线，包括染色装置10、用于对染色后布料进行挤水操作的脱水装置、用于对脱水后布料进行烘干的烘干装置20及收料装置30；所述脱水装置设于所述染色装置10和烘干装置20之间；具体的，所述染色装置10包括染池102和浸染辊103，所述染池102为上部开口的不锈钢槽，所述浸染辊103为市面上直接购买得到的金属滚筒，该浸染辊103可转动地设置在染池102内，浸染辊103的左右两端可传动的穿设在染池102的侧壁上；浸染辊103无需设置动力源，布料在印染时为穿过浸染辊103下方，从而浸染辊103可在布料的带动下发生转动；所述烘干装置20包括箱体201、设于箱体内的加热件202、设于箱体上的进料口203、出料口204及可转动地设于箱体内的送料辊205；所述箱体由不锈钢制成，所述进料口203、出料口204分别设置在箱体的左右侧壁上，所述加热件为市面上购买的加热管，该加热管固设在箱体的上表面上；所述送料辊205为市面上购买得到的金属滚筒，该金属滚筒两端可传动地穿设在箱体内壁上，从而使得金属滚筒可相对箱体转动；所述收料装置30为市面上购买得到的卷料架。

进一步的，所述脱水装置包括架体1、第一压布辊21、第二压布辊22及两个调节装置3，所述的架体21为一金属架，所述的第一压布辊21和第二压布辊22分别设在该架体1上，并且第一压布辊21和第二压布辊22之间具有压布间距23，布料可从该压布间距23当中穿过，所述的第一压布辊21和第二压布辊22分别两端设置有金属连接柱的橡胶辊；同时在所述的架体上设置电机，该电机通过皮带带动第一压布21辊转动；所述的两调节装置3为对称设置，即一个设在架体1的一边，另一个设在架体1的另一边；这样设置的目的是，两调节装置3一个用于调节第一压布辊21的一端，另一个用于调节第一压布辊21的另一端；所述调节装置3包括分别设置在架体1上的推动部件32和固定部件31。

具体的，所述的固定部件31包括固定件311和轴承件312，所述的轴承件312设在所述的固定件311上，该轴承件312为市场上现有的滚珠轴承，轴承件312的内金属环和所述的第一压布辊21的端部相连接；所述的固定件311为一方形金属块，该固定件31的上、下端部上分别设有一个滑动凸部313，在架体上设有滑动凹槽11，所述的滑动凸部313穿入至滑动凹槽11内，具体的穿入方式可以是在制造时，将固定件31沿着滑动凹槽11的一端穿入，滑动凸部313位于滑动凹槽11内的固定件311可沿着滑动凹槽11的方向进行运动。

进一步的，所述推动部件32包括推动件321、弹性件327及调节件322，其中弹性件327为弹簧，该弹性件327的一端抵在架体1上另一端抵在固定件311侧壁上，并且弹性件327处于压缩状态，因此弹性件327具有推动固定件311向着一侧运动的弹力；所述的推动件321设在架体1上且抵在固定件311的侧壁上，通过向推动件311施加力可使固定件311向着与弹性件327的方向运动，进而进一步压缩弹性件327，该推动件321为金属块；具体的推动件的设置方式可以为端部穿入至滑动凹槽11内，从而可保持推动固定件311的方向不变；在该推动件311上设置了六个卡位凸部324，该卡位凸部324为设在推动件321的侧壁上的方形金属凸起，该卡位凸部324和推动件321一体成型；所述的调节件322为一圆形金属块，在该调节件322上设有两个弯曲设置的推动凸部325，该弯曲设置为在调节件322的侧壁上呈月牙状，两个推动凸部325的端部间具有间距，使用时，转动调节件322，其中一个推动凸部325的侧壁抵在卡位凸部324的侧壁上，随着调节件322转动，这个推动凸部325不断的推动卡位凸部324运动，从而使得推动件311动作；当该推动凸部325转动的尾部从两相邻的卡位凸部324之间出来，另一推动凸部325会卡入至另外的相邻的卡位凸部324形成的区间中，推动两一个卡位凸部324，从而持续推动推动件311运动。

为了能够便于转动调节件322，在架体1上设有一旋动部件4，该旋动部件4可使得调节件发生旋转；具体的，所述的旋动部件4包括旋动件41、转动齿轮42及减速齿轮43，所述的旋动件41为一塑料制成的环，所述的转动齿轮42为一小体积的金属齿轮，所述的减速齿轮43为一较大的齿轮，所述的转动齿轮42与旋动件41相连接，旋动件41转动可带着转动齿轮42同步转动，所述转动齿轮42上的与咬齿和减速齿轮43上的咬齿相互啮合，在转动过程中，转动齿轮42转动一圈，减速齿轮43转动八分之一圈，所述的减速齿轮43上设有三个止转凸部431，该止转凸部431为金属柱，所述的调节件322上设有三个止转通孔326，所述的止转凸部431穿入到止转通孔326内，从而实现减速齿轮43与调节件322止转配合，同时为了更加稳定，所述的减速齿轮43和调节件322通过螺钉固定在一起；为了在对第一压布辊21与第二压布辊22的间距进行调整之后保持第一压布辊不会发生移动，可对旋动件41进行固定，该固定方式可以将架体1的外壁做成粗糙面，然后在旋动件41上穿设一螺栓，在对第一压布辊21和第二压布辊22之间的间距调整完成之后，拧紧螺栓，使螺栓与架体1的侧壁紧密接触，从而可有效的对旋动件41进行固定，该设置方式简单易操作，为本技术领域人员轻易就可实现的，因此在图中未具体示出。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于布料加工的生产线，包括染色装置（10）、用于对染色后布料进行挤水操作的脱水装置、用于对脱水后布料进行烘干的烘干装置（20）及收料装置（30）；其特征在于：所述脱水装置设于所述染色装置（10）和烘干装置（20）之间；所述脱水装置包括架体（1）、第一压布辊（21）及第二压布辊（22），所述第一压布辊（21）与第二压布辊（22）间具有压布间距（23）；还包括用于调节压布间距（23）大小的调节装置（3），该调节装置（3）包括与所述第一压布辊（21）相配合的固定部件（31）和用于推动所述固定部件（31）左右动作的推动部件（32）。

2.根据权利要求1所述的用于布料加工的生产线，其特征在于：所述染色装置（10）包括染池（102）和设于所述染池（102）内的浸染辊（103）。

3.根据权利要求1所述的用于布料加工的生产线，其特征在于：所述烘干装置（20）包括箱体（201）、设于箱体内的加热件（202）、设于箱体上的进料口（203）、出料口（204）及可转动地设于箱体内的送料辊（205）。

4.根据权利要求1所述的用于布料加工的生产线，其特征在于：所述收料装置（30）为卷料架。

5.根据权利要求1所述的一种用于布料加工的生产线，其特征在于：所述固定部件（31）包括设于所述架体（1）上的固定件（311）和设于所述固定件（311）上的轴承件（312），所述第一压布辊（311）与所述轴承件（312）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于布料加工的生产线，其特征在于：所述架体（1）上设有滑动凹槽（11），所述固定件（311）上设有与所述滑动凹槽（11）相配合的滑动凸部（313）。

7.根据权利要求6所述的一种用于布料加工的生产线，其特征在于：所述推动部件（32）包括用于推动所述固定件（311）向一侧运动的推动件（321）、用于推动固定件（311）向另一侧运动的弹性件（327）及与所述推动件（321）相配合的调节件（322）。

8.根据权利要求7所述的一种用于布料加工的生产线，其特征在于：所述推动件（321）上等距间隔设置有多个卡位凸部（324），所述调节件（322）上设有至少两弯曲设置的推动凸部（325），当调节件（322）转动时，推动凸部（325）抵在所述卡位凸部（324）侧壁上并推动所述推动件（322）左右动作。

9.根据权利要求7所述的一种用于布料加工的生产线，其特征在于：所述架体（1）上设有一用于驱动所述的调节件（322）转动的旋动部件（4）。

10.根据权利要求7所述的一种用于布料加工的生产线，其特征在于：所述旋动部件（4）包括旋动件（41）、与所述旋动件（41）止转配合的转动齿轮（42）及与所述转动齿轮（42）相配合的减速齿轮（43），所述减速齿轮（43）与所述调节件（322）止转连接。