CN219899795U - 一种板材折弯压槽结构及其加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材折弯加工技术领域，尤其涉及一种板材折弯压槽结构及其加工设备，板材折弯压槽结构包括沿板材弯折线开设的辅助压槽，通过在板材表面折弯处增加压槽结构能够极大地提高较厚板料折弯的精度和定型效果。该板材折弯压槽结构的加工设备，包括第一旋转轴、第二旋转轴以及套装于第一旋转轴上的转轮，第一旋转轴、第二旋转轴相互平行，转轮的外轮面与第二旋转轴之间形成板材碾压区，在转轮的轮面上设置有沿径向向外凸起的环形压棱，所述环形压棱的径向截面形状与辅助压槽的纵向截面形状保持一致，该压槽加工设备能够快速的在板材表面相应位置进行开槽，简单高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材折弯加工技术领域，尤其涉及一种板材折弯压槽结构及其加工设备。
背景技术
金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的。随着上模或下模对板料的施压，板料与上、下模内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成板材的折弯。
但是现有的折弯机存在以下缺点：弯折模具往往只能加工厚度在2mm以下的不锈钢板材，针对2mm以上的板材，在折弯时，板材内侧受挤压发生弹性形变，外侧受拉伸发生弹性形变，而板材自身较厚，形变后的板材达不到高精度的塑性变形效果，导致模具的弯折定型效果较差，制造精度低，因此发明人提出一种板材折弯压槽结构及其加工设备以解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种板材折弯压槽结构及其加工设备，以解决现有技术中弯折模具在加工折弯2mm以上的板材时，存在弯折定型效果较差、制造精度低的问题，本实用新型通过在板材表面折弯处增加压槽结构能够极大地提高较厚板料折弯的精度和定型效果。其对应的压槽加工设备能够快速的在板材表面相应位置进行开槽，简单高效。
为了解决上述问题，本实用新型所涉及的一种板材折弯压槽结构及其加工设备采用以下技术方案：
一种板材折弯压槽结构，包括沿板材弯折线开设的辅助压槽，在板材折弯后，所述辅助压槽槽底的中线与板材折弯内角顶点所在直线重合；所述辅助压槽的槽深不超过板材总厚度的五分之一。
进一步的，辅助压槽的槽底为弧形槽底。
进一步的，辅助压槽的纵向截面呈半圆弧状或者半腰孔状或者半椭圆状。
用于加工上述的板材折弯压槽结构的设备，包括第一旋转轴、第二旋转轴以及套装于第一旋转轴上的转轮，第一旋转轴、第二旋转轴相互平行，转轮的外轮面与第二旋转轴之间形成板材碾压区，在转轮的轮面上设置有沿径向向外凸起的环形压棱，所述环形压棱的径向截面形状与辅助压槽的纵向截面形状保持一致。
进一步的，环形压棱的径向截面呈半圆弧状或者半腰孔状或者半椭圆状。
进一步的，第一旋转轴、第二旋转轴的端部分别安装于机架上，在机架上对应第一旋转轴的位置开设有导向方槽，导向方槽内设置有可上下滑动的轴座，所述导向方槽的上端覆盖有端盖，调节升降柱的上段通过轴承套设于端盖上，调节升降柱的下段与轴座上端的螺纹槽螺纹连接，转动调节升降柱可带动轴座在导向方槽内上下滑动。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型的一种板材折弯压槽结构，通过在板材表面折弯处增加压槽，压槽的存在能够在折弯时起到辅助的作用，并且在折弯后起到较好的定型作用，能够极大地提高较厚板料折弯的精度和定型效果。
2、一种用于加工板材折弯压槽结构的设备，通过在转轮的轮面增加设置有沿径向向外凸起的环形压棱，板材置于转轮的外轮面与第二旋转轴之间的板材碾压区，经过碾压后，环形压棱能够在板材的表面压成一条与环形压棱纵向截面形状保持一致的辅助压槽，从而实现快速地在板材表面相应位置进行开槽，简单高效。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1在平整状态的结构示意图。
图2为实施例1在折弯状态的结构示意图。
图3为实施例2的结构示意图。
图4为图3中沿A-A的局部剖面图。
图中附图标记说明：1-板材，2-辅助压槽，3-第一旋转轴，4-第二旋转轴，5-转轮，6-环形压棱，7-机架，8-导向方槽，9-轴座，10-端盖，11-调节升降柱。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。
实施例1：一种板材折弯压槽结构，包括沿板材1弯折线开设的辅助压槽2，在板材折弯后，辅助压槽2槽底的中线与板材折弯内角顶点（折弯处内侧面延长线的交点）所在直线重合。辅助压槽2的槽深不超过板材总厚度的五分之一，在实现辅助弯折定型的前提下不破坏板材强度。
辅助压槽2的槽底为弧形槽底，保证板材折弯后内侧形成自然弯曲的形状。实际加工中，辅助压槽的纵向截面可以呈半圆弧状或者半腰孔状或者半椭圆状。压槽的存在能够在折弯时起到辅助的作用，并且在折弯后起到较好的定型作用，能够极大地提高较厚板料折弯的精度和定型效果。
实施例2：本实施例的一种板材折弯压槽结构以与实施例1中的一种板材折弯压槽结构的不同点为中心进行说明。
用于加工上述的板材折弯压槽结构的设备，如图3所示，包括第一旋转轴3、第二旋转轴4以及套装于第一旋转轴上的转轮5，其中，第一旋转轴3与第二旋转轴4相互平行，第一旋转轴与第二旋转轴分别通过传动机构与驱动电机连接，第一旋转轴3与第二旋转轴4均通过轴座安装在机架上，其中第一旋转轴3对应的轴座9的位置可上下升降调节，从而保证第一旋转轴与第二旋转轴之间的间距可调。具体的，如图4所示，第一旋转轴、第二旋转轴的端部分别安装于机架7上，在机架7上对应第一旋转轴3的位置开设有导向方槽8，导向方槽8内设置有可上下滑动的轴座9。导向方槽8的上端覆盖有端盖10，调节升降柱11的上段通过轴承套设于端盖10上，调节升降柱11的下段与轴座9上端的螺纹槽螺纹连接，转动调节升降柱11可带动轴座9在导向方槽8内上下滑动，从而调整第一旋转轴与第二旋转轴之间的间距。
转轮5的外轮面与第二旋转轴4之间形成用于放置板材1的板材碾压区，在转轮的轮面上设置有沿径向向外凸起的环形压棱6，环形压棱6的径向截面形状与辅助压槽2的纵向截面形状保持一致。根据辅助压槽的纵向截面形状，环形压棱的径向截面可以呈半圆弧状或者半腰孔状或者半椭圆状。
在使用该设备对板材进行开槽时，根据板材弯折位置，调整好第一旋转轴上的转轮5位置之后。再根据板材的厚度，转动调节升降柱11使其带动轴座9在导向方槽8内上下滑动，调整至转轮5的外轮面与第二旋转轴4之间的间距足以使板材穿过，随后将板材1的首端从中穿过。然后逐渐缩小转轮5的外轮面与第二旋转轴4之间的间距，使环形压棱6紧压在板材上，再打开驱动电机使第一旋转轴3与第二旋转轴4转动，在转轮5轮面上的环形压棱6的下压力作用下，板材发生形变，从而实现快速地在板材表面相应位置进行下压开槽工作。进行压槽之后的板材能够更好地折弯，辅助压槽2在折弯后也能起到较好的定型作用，从而极大地提高较厚板料折弯的精度和定型效果。
最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种板材折弯压槽结构，其特征在于：包括沿板材弯折线开设的辅助压槽，在板材折弯后，所述辅助压槽槽底的中线与板材折弯内角顶点所在直线重合；所述辅助压槽的槽深不超过板材总厚度的五分之一。
2.根据权利要求1所述的一种板材折弯压槽结构，其特征在于：所述辅助压槽的槽底为弧形槽底。
3.根据权利要求2所述的一种板材折弯压槽结构，其特征在于：所述辅助压槽的纵向截面呈半圆弧状或者半腰孔状或者半椭圆状。
4.用于加工权利要求1的板材折弯压槽结构的设备，其特征在于，包括第一旋转轴、第二旋转轴以及套装于第一旋转轴上的转轮，第一旋转轴、第二旋转轴相互平行，转轮的外轮面与第二旋转轴之间形成板材碾压区，在转轮的轮面上设置有沿径向向外凸起的环形压棱，所述环形压棱的径向截面形状与辅助压槽的纵向截面形状保持一致。
5.根据权利要求4所述的一种板材折弯压槽结构，其特征在于：所述环形压棱的径向截面呈半圆弧状或者半腰孔状或者半椭圆状。
6.根据权利要求4所述的一种板材折弯压槽结构，其特征在于：所述第一旋转轴、第二旋转轴的端部分别安装于机架上，在机架上对应第一旋转轴的位置开设有导向方槽，导向方槽内设置有可上下滑动的轴座，所述导向方槽的上端覆盖有端盖，调节升降柱的上段通过轴承套设于端盖上，调节升降柱的下段与轴座上端的螺纹槽螺纹连接，转动调节升降柱可带动轴座在导向方槽内上下滑动。
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