CN205614426U - 无心磨床下导板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无心磨床下导板结构，包括下导板，所述的下导板位于砂轮与螺旋导轮之间，其中位于螺旋导轮侧的下导板侧面为弧形结构，该弧形半径与螺旋导轮半径相同，该下导板的下端厚度大于上端厚度，且上端的厚度小于工件的直径；本实用新型的有益效果为：通过将下导板结构的改变，不仅减少了产品表面磨伤，且加工后的产品精度更好得满足了客户的要求，同时提高员工的积极性和工作效率。

Description

无心磨床下导板结构

技术领域

本实用新型属于机械加工装置技术领域，尤其涉及一种无心磨床下导板结构。

背景技术

导板是无心磨床在加工圆锥滚子的主要加工工装之一，分为上、下导板，其中下导板作用是支撑工件、使工件压向螺旋轮、使工件在磨削区成圆。如图1所示，目前使用的下导板上下厚度基本一样，强度较低，易变形，工件在加工时不稳定，圆度值达不到要求，工件易造成磨伤，且下导板规格多、不统一，不易管理。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种强度较高，不易变形，且工件在加工时稳定，工件不易造成磨伤的无心磨床下导板结构。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，包括下导板，所述的下导板位于砂轮与螺旋导轮之间，其中位于螺旋导轮侧的下导板侧面为弧形结构，该弧形半径与螺旋导轮半径相同，该下导板的下端厚度大于上端厚度，且上端的厚度小于工件的直径。

作为优选，所述的下导板的高度为105MM，其底部厚度为15MM。

作为优选，所述的下导板上开设有螺钉孔。

本实用新型的有益效果为：通过将下导板结构的改变，不仅减少了产品表面磨伤，且加工后的产品精度更好得满足了客户的要求，同时提高员工的积极性和工作效率。

附图说明

图1是现有的下导板示意图。

图2是磨削时，上、下导板、砂轮、螺旋导轮与工件之间加工示意图。

图3是本实用新型的下导板示意图。

附图中的标号分别为：1、砂轮；2、上导板；3、工件；4、螺旋导轮；5、下导板；51、螺钉孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图2、3所示，本实用新型包括下导板5，所述的下导板5位于砂轮1与螺旋导轮4之间，其中位于螺旋导轮4侧的下导板5侧面为弧形结构，该弧形半径与螺旋导轮4半径相同，避免螺旋导轮4向上、下导板移动未接触到工件3而接触到上、下导板；该下导板5的下端厚度大于上端厚度，且上端的厚度小于工件3的直径。所述的下导板5上开设有螺钉孔51。

所述的下导板5的高度为105MM，为了避免因工件中心高不够，需要垫其它垫块，在加工导板不稳，造成工件精度不能满足要求；其底部厚度为15MM，增加导板的强度及稳定性。

本实用新型的使用方法为：下导板5通过螺钉孔51被栓在设备导板板架上，上导板2被栓在设备上，上导板2与工件3之间应保持适当的间隙，螺旋导轮4向上、下导板方向移动时，下导板5支撑工件3，由螺旋导轮4向导板方向圆周运动而带动工件3旋转时与砂轮1接触，工件3被砂轮1磨削，确保工件3精度满足客户要求。因下导板5底部厚度较厚，且高度变高，为避免螺旋导轮4在移动过程中，未与工件3接触而接触下导板5，把下导板5设计成弧形连接，弧形半径与螺旋导轮4的半径相同；为了避免下导板5变形与工件3被加工时不稳，增加下导板5底部厚度和高度。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。

Claims (3)

1.一种无心磨床下导板结构，包括下导板(5)，其特征在于：所述的下导板(5)位于砂轮(1)与螺旋导轮(4)之间，其中位于螺旋导轮(4)侧的下导板(5)侧面为弧形结构，该弧形半径与螺旋导轮(4)半径相同，该下导板(5)的下端厚度大于上端厚度，且上端的厚度小于工件(3)的直径。

2.根据权利要求1所述的无心磨床下导板结构，其特征在于：所述的下导板(5)的高度为105MM，其底部厚度为15MM。

3.根据权利要求1所述的无心磨床下导板结构，其特征在于：所述的下导板(5)上开设有螺钉孔(51)。