CN114043326A - 无心磨床导板 - Google Patents

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CN114043326A
CN114043326A CN202111438142.2A CN202111438142A CN114043326A CN 114043326 A CN114043326 A CN 114043326A CN 202111438142 A CN202111438142 A CN 202111438142A CN 114043326 A CN114043326 A CN 114043326A
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王晔
马文良
李文磊
刘昊洋
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AVIC Harbin Bearing Co Ltd
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AVIC Harbin Bearing Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/18—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work
    • B24B5/307—Means for supporting work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

无心磨床导板，包含底板和耐磨层，底板分为制成一体的三段板，分别为上段板、中段板和下段板，截面大小由上至下逐渐递增，上段板的顶面固定有斜向导轮布置的耐磨支撑层；位于砂轮侧的中段板和下段板的侧面中部加工有一段内凹的圆弧面，位于导轮侧的中段板和下段板的侧面中部加工有一段内凹的圆弧面，两段内凹的圆弧面镜像布置。本发明将导板的下部位于砂轮和导轮之间的部分，改为向内凹的圆弧面，通过将导板中部改为内凹形式，避免了砂轮和导轮磨损到导板的现象，避免了磨削工件的影响。

Description

无心磨床导板
技术领域
本发明涉及无心磨床工装领域，具体涉及一种无心磨床导板。
背景技术
无心磨床的导板，在磨削过程中起定位和支撑工件的作用，使工件压向导轮，使工件在磨削区成圆。导板的下部是被固定在砂轮和导轮中间，机床调整时，依据工件的直径尺寸来调整砂轮和导轮的中心距离以及导板的高度。如图1和图2所示，通常现有导板下部的设计是直的，在加工直径较小的滚子时或者调整时，砂轮与导轮的距离较近容易磨到导板，影响磨削工件。
发明内容
本发明为克服现有技术不足，提供一种无心磨床导板，该导板的设计避免砂轮和导轮磨损到导板的现象。
本发明的技术方案为：无心磨床导板，包含底板和耐磨层，底板分为制成一体的三段板，分别为上段板、中段板和下段板，截面大小由上至下逐渐递增，上段板的顶面固定有斜向导轮布置的耐磨支撑层；位于砂轮侧的中段板和下段板的侧面中部加工有一段内凹的圆弧面，位于导轮侧的中段板和下段板的侧面中部加工有一段内凹的圆弧面，两段内凹的圆弧面镜像布置。
本发明相比现有技术的有益效果是：
本发明将导板的下部位于砂轮和导轮之间的部分，改为向内凹的圆弧面。通过将导板中部改为内凹形式，避免了砂轮和导轮磨损到导板的现象，避免了磨削工件的影响。
下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：
附图说明
图1为现有的无心磨床导板的主视图；
图2为现有的无心磨床导板的侧视图；
图3为本发明的无心磨床导板的主视图；
图4为本发明的无心磨床导板的侧视图；
图5为本发明的无心磨床导板的工作原理图。
具体实施方式
结合图2-图4所示，本实施方式的无心磨床导板，包含底板1和耐磨层2，底板1分为制成一体的三段板，分别为上段板1-1、中段板1-2和下段板1-3，截面大小由上至下逐渐递增，上段板1-1的顶面固定有斜向导轮3布置的耐磨支撑层2；位于砂轮4侧的中段板1-2和下段板1-3的侧面中部加工有一段内凹的圆弧面A，位于导轮3侧的中段板1-2和下段板1-3的侧面中部加工有一段内凹的圆弧面A，两段内凹的圆弧面A镜像布置。
本实施方式针对支撑面厚度e≤8mm的导板，将导板1的下部位于砂轮4和导轮3之间部分，改为向内凹的圆弧面，将导板1的中部改为内凹形式，避免了砂轮和导轮磨损到导板的现象。
通常，如图4所示，所述上段板1-1的截面为矩形，位于内凹的圆弧面A两侧的中段板1-2的截面为等腰梯形，位于内凹的圆弧面A两侧的下段板1-3的截面为矩形。
特别地，如图4所示，内凹的圆弧面A上端与上段板1-1与中段板1-2相接处重合，内凹的圆弧面A的下端延伸至下段板1-3，且高于下段板1-3的下端。
进一步地，所述耐磨支撑层2为K10材料层。所述底板1的支撑角度β为30°-40°。
优选地，所述底板1的支撑角度β为30°。
所述底板1的材质为S45C。
下面以实施例作进一步地说明：
结合图1-图3所示，本实施例中采用支撑面厚度e≤8mm的导板，导板的长度L1为500mm，内凹的圆弧面的长度L2为320mm，内凹的圆弧面两侧至底板1的端部距离L3均为90mm，导板的总宽度W为95mm，内凹的圆弧面的半径R为103mm，所述底板1的支撑角度为30°，中段板1-2的上端至下段板1-3的下端的距离W1为65mm，下段板1-3的宽度W2为45mm，内凹的圆弧面A的下端与下段板1-3的底部的距离W3为26.5mm，下段板1-3的厚度H为12.8mm，耐磨支撑层2的厚度T为3mm。将导板1的下部位于砂轮4和导轮3之间部分，工件5布置在砂轮4和导轮3之间的导板1的顶部，通过耐磨支撑层3支撑并被磨削，导板1改为加工有向内凹的圆弧面，将导板1的中部改为内凹形式，避免了砂轮和导轮磨损到导板的现象。
本发明已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可以利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，均仍属本发明技术方案范围。

Claims (7)

1.无心磨床导板，包含底板(1)和耐磨层(2)，底板(1)分为制成一体的三段板，分别为上段板(1-1)、中段板(1-2)和下段板(1-3)，截面大小由上至下逐渐递增，上段板(1-1)的顶面固定有斜向导轮(3)布置的耐磨支撑层(2)；
其特征在于：位于砂轮(4)侧的中段板(1-2)和下段板(1-3)的侧面中部加工有一段内凹的圆弧面(A)，位于导轮(3)侧的中段板(1-2)和下段板(1-3)的侧面中部加工有一段内凹的圆弧面(A)，两段内凹的圆弧面(A)镜像布置。
2.根据权利要求1所述无心磨床导板，其特征在于：内凹的圆弧面(A)上端与上段板(1-1)与中段板(1-2)相接处重合，内凹的圆弧面(A)的下端延伸至下段板(1-3)，且高于下段板(1-3)的下端。
3.根据权利要求1所述无心磨床导板，其特征在于：所述耐磨支撑层(2)为K10材料层。
4.根据权利要求1所述无心磨床导板，其特征在于：所述底板(1)的支撑角度(β)为30°-40°。
5.根据权利要求1所述无心磨床导板，其特征在于：所述上段板(1-1)的截面为矩形，位于内凹的圆弧面(A)两侧的中段板(1-2)的截面为等腰梯形，位于内凹的圆弧面(A)两侧的下段板(1-3)的截面为矩形。
6.根据权利要求1所述无心磨床导板，其特征在于：所述底板(1)的支撑角度为30°。
7.根据权利要求1所述无心磨床导板，其特征在于：所述底板(1)的材质为S45C。
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