CN211361637U - S型油嘴无心磨削一次性成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种S型油嘴无心磨削一次性成型工装，包括工件支承用托板；托板设置在磨床机座上；工件置于砂轮和导轮之间；工件托板包括支承工件的顶部和与机座连接度底座；顶部开设第一凹槽和第二凹槽；第一凹槽的截面为凵型；第二凹槽的截面为U形；顶部的支承面和底座的一侧平面之间有夹角；一组料钩将工件的前后两端固定；沿砂轮的外周和导轮的外周分别设置仿形修整板。本实用新型提升生产效率，实现S油嘴外圆磨削工艺优化。

Description

S型油嘴无心磨削一次性成型工装

技术领域

本实用新型涉及磨床辅助装置领域，特别涉及一种S型油嘴无心磨削一次性成型工装。

背景技术

无心磨削是一种高生产率的精密加工方法。其使用待加工的表面作为定位表面，由于定位表面的误差，造成在加工过程中工件不定中心自由地在磨削轮、导轮之间，并以支承板支撑。无心磨削主要可以分为无心外圆磨削、无心内圆磨削。可以加工外圆面、内圆面、内外圆锥面，也可以对螺纹以及其他型面进行加工。适用于小型零件的大批量生产，典型零件主要有轴承套圈外圈、阀芯、活塞销等。

以贯穿法磨削形式为例：导轮是由橡胶接合剂做成，砂轮跟导轮的转向是相同的，砂轮的圆周速度要比导轮要快，大概是导轮速度的70～80倍。导轮跟工件之间的摩擦力大于砂轮跟工件之间的摩擦力，那么在加工时，工件就会被导轮带动，接着跟导轮相反的方向回转，就会使回转方向跟砂轮相逆，砂轮磨削工件。

现有的贯穿式磨削针阀需要经过6道工序，具体为粗磨外圆、半精磨外圆、光磨外圆、无心抛光外圆、精磨小外圆和磨定位倒角30°。磨削针阀经历的工序越多，磨削精度越低，生产成本反而越高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种S型油嘴无心磨削一次性成型工装。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种S型油嘴无心磨削一次性成型工装，包括工件支承用托板；所述托板设置在磨床机座上；所述工件置于砂轮和导轮之间；工件托板包括支承工件的顶部和与机座连接度底座；所述顶部开设第一凹槽和第二凹槽；所述第一凹槽的截面为凵型；所述第二凹槽的截面为U形；所述顶部的支承面和所述底座的一侧平面之间有夹角；一组料钩将所述工件的前后两端固定；沿所述砂轮的外周和所述导轮的外周分别设置仿形修整板。

其进一步的技术特征为：所述仿形修整板包括顶部开设第三凹槽、第四凹槽和第五凹槽；所述第三凹槽的开设深度和第五凹槽的开设深度相同；所述第四凹槽的开设深度大于所述第三凹槽的开设深度。

其进一步的技术特征为：所述第三凹槽的深度h1＝0.05mm；所述第四凹槽的深度h2＝0.15mm；第五凹槽的深度h3＝0.05mm。

其进一步的技术特征为：所述料钩包括定位臂和基板；所述定位臂固定在所述基板上；所述定位臂的端部开设弧形缺口；所述缺口的圆心角角度为 120°；所述基板开设固定孔；螺栓穿过所述固定孔，将所述基板紧固在所述磨床机座上。

其进一步的技术特征为：所述工件为针阀。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型使用仿形修整板修型，可以对工件即针阀的外圆大小的加工形式进行控制和调整，一台设备实现多工序同时加工。

2、本实用新型利用无心磨床磨削异形工件时，砂轮和导轮都必须修整成相应的形状，使用一组料钩夹持工件上下料，托板定位工件，砂轮对工件进行成型磨削。实用新型提升生产效率，实现S型油嘴外圆磨削工艺优化。

3、本实用新型节省劳动力成本，原本需要经过6道工序，合并成为一道工序，经企业适用后计算，直接降本为0.25元/件。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为仿形修整板的修型示意图。

图3为仿形修整板的示意图。

图4为仿形修整板的凹槽放大示意图。

图5为托板的示意图。

图6为图5中A-A的剖视图。

图7为料钩的定位示意图。

图中：1、托板；11、顶部；12、底座；21、第一凹槽；22、第二凹槽； 3、导轮；4、仿形修整板；41、第三凹槽；42、第四凹槽；43、第五凹槽；5、料钩；51、定位臂；52、基板；6、工件。

具体实施方式

关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的示意图，图2为仿形修整板的修型示意图。结合图1 和图2，一种S型油嘴无心磨削一次性成型工装，包括工件6支承用托板1。工件6为针阀。托板1设置在磨床机座上。工件置于砂轮2和导轮3之间。

图5为托板的示意图，图6为图2中A-A的剖视图。结合图5和图6，工件托板1包括支承工件的顶部11和与机座连接度底座12。顶部11开设第一凹槽21和第二凹槽22。第一凹槽21的截面为凵型。第二凹槽22的截面为U 形。第二凹槽22可以避开工件6的台阶部位。顶部11的支承面和底座12的一侧平面之间有夹角。本实施例中夹角的度数为30°。一组料钩5将工件6 的前后两端固定。沿砂轮2的外周和导轮3的外周分别设置仿形修整板4。

图3为仿形修整板的示意图，图4为仿形修整板的凹槽放大示意图。结合图3和图4，仿形修整板4包括顶部开设第三凹槽41、第四凹槽42和第五凹槽43。第三凹槽41的开设深度和第五凹槽43的开设深度相同。第四凹槽42 的开设深度大于第三凹槽41的开设深度。具体的，第三凹槽41的深度 h₁＝0.05mm。第四凹槽42的深度h₂＝0.15mm。第五凹槽43的深度h₃＝0.05mm。

图7为料钩的定位示意图。如图7所示，料钩5包括定位臂51和基板52。定位臂51固定在基板52上。定位臂51的端部开设弧形缺口。缺口的圆心角角度为120°。基板52开设固定孔。螺栓穿过固定孔，将基板52紧固在磨床机座上。

本实用新型的使用方法如下：

利用无心磨床磨削异形工件6时，砂轮2和导轮3都必须修整成相应的形状。修整器将沿着仿形修整板4移动把砂轮2和导轮3修整成所要求的形状。修整器能上、下、左、右各方面的动作灵活。除此之外，修整器还能在垂直平面内、水平平面内转动不同角度。为满足上述动作要求，修整器由液压缸带动沿着下溜板的导轨做左右的往复动作，沿上溜板可用手柄使修整器抬起或压下。在下溜板和支架或导轮架的结合处，有一回转轴，可保证修整器具有一定的回转角度。使用一组料钩5夹持工件6上下料。托板1定位工件6，砂轮2 对工件6进行成型磨削。

无心磨床的结构和使用原理为现有技术，对无心磨床的和型号的选择是本领域的公知常识，可以由本领域技术人员根据需要选择和调整。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (5)

1.一种S型油嘴无心磨削一次性成型工装，其特征在于：包括工件(6)支承用托板(1)；所述托板(1)设置在磨床机座上；所述工件置于砂轮(2)和导轮(3)之间；工件托板(1)包括支承工件的顶部(11)和与机座连接度底座(12)；所述顶部(11)开设第一凹槽(21)和第二凹槽(22)；所述第一凹槽(21)的截面为凵型；所述第二凹槽(22)的截面为U形；所述顶部(11)的支承面和所述底座(12)的一侧平面之间有夹角；一组料钩(5)将所述工件(6)的前后两端固定；沿所述砂轮(2)的外周和所述导轮(3)的外周分别设置仿形修整板(4)。

2.根据权利要求1所述的S型油嘴无心磨削一次性成型工装，其特征在于：所述仿形修整板(4)包括顶部开设第三凹槽(41)、第四凹槽(42)和第五凹槽(43)；所述第三凹槽(41)的开设深度和第五凹槽(43)的开设深度相同；所述第四凹槽(42)的开设深度大于所述第三凹槽(41)的开设深度。

3.根据权利要求2所述的S型油嘴无心磨削一次性成型工装，其特征在于：所述第三凹槽(41)的深度h₁＝0.05mm；所述第四凹槽(42)的深度h₂＝0.15mm；第五凹槽(43)的深度h₃＝0.05mm。

4.根据权利要求1所述的S型油嘴无心磨削一次性成型工装，其特征在于：所述料钩(5)包括定位臂(51)和基板(52)；所述定位臂(51)固定在所述基板(52)上；所述定位臂(51)的端部开设弧形缺口；所述缺口的圆心角角度为120°；所述基板(52)开设固定孔；螺栓穿过所述固定孔，将所述基板(52)紧固在所述磨床机座上。

5.根据权利要求1所述的S型油嘴无心磨削一次性成型工装，其特征在于：所述工件(6)为针阀。

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