CN217750963U - 一种提高气缸座加工精度的珩磨机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高气缸座加工精度的珩磨机床，包括底板，所述底板的上表面旋转连接有旋转座，所述旋转座的上表面固定连接有固定座，所述固定座的上表面滑动连接有调整座，所述调整座的上表面固定连接有三角卡盘，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有电动伸缩柱，本实用新型通过上述等结构的配合，实现了具备能够在进行不同需求珩磨的时候更换适合的珩磨头，能够在使用的时候针对需要珩磨的位置进行调整工件位置的优点，给实际使用带来了一定的有利影响。

Description

一种提高气缸座加工精度的珩磨机床

技术领域

本实用新型涉及珩磨机床技术领域，具体为一种提高气缸座加工精度的珩磨机床。

背景技术

珩磨是用镶嵌在珩磨头上的油石对精加工表面进行的精整加工，利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床，主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔，珩磨机有立式和卧式两种,在气缸座加工的时候需要用到珩磨机床，现有的珩磨机床在使用的时候无法根据需要更换合适的珩磨头，在珩磨的时候无法根据工件情况进行调整工件位置，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高气缸座加工精度的珩磨机床，具备能够在进行不同需求珩磨的时候更换适合的珩磨头，能够在使用的时候针对需要珩磨的位置进行调整工件位置的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高气缸座加工精度的珩磨机床，包括底板，所述底板的上表面旋转连接有旋转座，所述旋转座的上表面固定连接有固定座，所述固定座的上表面滑动连接有调整座，所述调整座的上表面固定连接有三角卡盘，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的下表面固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有驱动机，所述驱动机的输出端插接有方形柱，所述方形柱的下表面固定连接有珩磨头。

优选的，所述底板的下表面固定连接有底座，所述底座的内部开设有驱动腔，所述驱动腔的内部固定连接有旋转电机。

优选的，所述旋转电机的输出端贯穿底板与旋转座的下表面固定连接。

优选的，所述固定座的内部开设有调整槽，所述调整槽的内部旋转连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有调整块。

优选的，所述调整块的下表面与调整槽的内壁滑动连接，所述调整块的上表面与调整座的下表面固定连接。

优选的，所述螺纹杆的右表面固定连接有调整把手。

优选的，所述固定板的内部滑动连接有定位杆，且定位杆的上表面与顶板的下表面固定连接。

优选的，所述驱动机的输出端螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓贯穿驱动机的输出端与方形柱螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过三角卡盘的设置能够在使用的时候使装置夹紧工件，从而能够进行珩磨，通过调整座的设置能够在使用的时候针对需要珩磨的位置进行调整工件位置，通过电动伸缩柱的设置能够在珩磨的时候调整珩磨头的位置，从而进行精确的珩磨，通过方形柱的设置能够在进行不同需求珩磨的时候更换适合的珩磨头，通过旋转电机的设置能够在使用的时候带动工件旋转，从而能够使工件的内壁受到均匀的珩磨，通过螺纹杆的设置能够使工作人员进行较为精确的调整工件的位置，通过定位杆的设置避免了在珩磨的时候珩磨头发生摇晃，增加了珩磨的精确度。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型螺纹杆主视图；

图3为本实用新型方形柱主视图。

图中：1、底板；2、旋转座；3、固定座；4、调整座；5、三角卡盘；6、支撑板；7、顶板；8、电动伸缩柱；9、固定板；10、驱动机；11、方形柱；12、珩磨头；13、底座；14、驱动腔；15、旋转电机；16、调整槽；17、螺纹杆；18、调整块；19、调整把手；20、定位杆；21、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种提高气缸座加工精度的珩磨机床，包括底板1。

底板1的下表面固定连接有底座13，底座13的内部开设有驱动腔14，驱动腔14的内部固定连接有旋转电机15，通过旋转电机15的设置能够在使用的时候带动工件旋转，从而能够使工件的内壁受到均匀的珩磨。

旋转电机15的输出端贯穿底板1与旋转座2的下表面固定连接。

底板1的上表面旋转连接有旋转座2，旋转座2的上表面固定连接有固定座3，固定座3的上表面滑动连接有调整座4，通过调整座4的设置能够在使用的时候针对需要珩磨的位置进行调整工件位置，调整座4的上表面固定连接有三角卡盘5，通过三角卡盘5的设置能够在使用的时候使装置夹紧工件，从而能够进行珩磨，底板1的上表面固定连接有支撑板6，支撑板6的上表面固定连接有顶板7，顶板7的下表面固定连接有电动伸缩柱8，通过电动伸缩柱8的设置能够在珩磨的时候调整珩磨头12的位置，从而进行精确的珩磨，电动伸缩柱8的下表面固定连接有固定板9。

固定板9的内部滑动连接有定位杆20，且定位杆20的上表面与顶板7的下表面固定连接，通过定位杆20的设置避免了在珩磨的时候珩磨头12发生摇晃，增加了珩磨的精确度。

固定板9的下表面固定连接有驱动机10。

驱动机10的输出端螺纹连接有固定螺栓21，且固定螺栓21贯穿驱动机10的输出端与方形柱11螺纹连接。

驱动机10的输出端插接有方形柱11，通过方形柱11的设置能够在进行不同需求珩磨的时候更换适合的珩磨头12，方形柱11的下表面固定连接有珩磨头12。

实施例2：请参阅图1-3，本实施例与实施例1的区别在于：固定座3的内部开设有调整槽16，调整槽16的内部旋转连接有螺纹杆17，通过螺纹杆17的设置能够使工作人员进行较为精确的调整工件的位置。

螺纹杆17的右表面固定连接有调整把手19。

螺纹杆17上螺纹连接有调整块18。

调整块18的下表面与调整槽16的内壁滑动连接，调整块18的上表面与调整座4的下表面固定连接。

工作原理：该珩磨机床在用时，通过三角卡盘5的设置能够在使用的时候使装置夹紧工件，从而能够进行珩磨，通过调整座4的设置能够在使用的时候针对需要珩磨的位置进行调整工件位置，通过电动伸缩柱8的设置能够在珩磨的时候调整珩磨头12的位置，从而进行精确的珩磨，通过方形柱11的设置能够在进行不同需求珩磨的时候更换适合的珩磨头12，通过旋转电机15的设置能够在使用的时候带动工件旋转，从而能够使工件的内壁受到均匀的珩磨，通过螺纹杆17的设置能够使工作人员进行较为精确的调整工件的位置，通过定位杆20的设置避免了在珩磨的时候珩磨头12发生摇晃，增加了珩磨的精确度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种提高气缸座加工精度的珩磨机床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面旋转连接有旋转座(2)，所述旋转座(2)的上表面固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)的上表面滑动连接有调整座(4)，所述调整座(4)的上表面固定连接有三角卡盘(5)，所述底板(1)的上表面固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的上表面固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的下表面固定连接有电动伸缩柱(8)，所述电动伸缩柱(8)的下表面固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的下表面固定连接有驱动机(10)，所述驱动机(10)的输出端插接有方形柱(11)，所述方形柱(11)的下表面固定连接有珩磨头(12)。

2.根据权利要求1所述的一种提高气缸座加工精度的珩磨机床，其特征在于：所述底板(1)的下表面固定连接有底座(13)，所述底座(13)的内部开设有驱动腔(14)，所述驱动腔(14)的内部固定连接有旋转电机(15)。

3.根据权利要求2所述的一种提高气缸座加工精度的珩磨机床，其特征在于：所述旋转电机(15)的输出端贯穿底板(1)与旋转座(2)的下表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种提高气缸座加工精度的珩磨机床，其特征在于：所述固定座(3)的内部开设有调整槽(16)，所述调整槽(16)的内部旋转连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)上螺纹连接有调整块(18)。

5.根据权利要求4所述的一种提高气缸座加工精度的珩磨机床，其特征在于：所述调整块(18)的下表面与调整槽(16)的内壁滑动连接，所述调整块(18)的上表面与调整座(4)的下表面固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种提高气缸座加工精度的珩磨机床，其特征在于：所述螺纹杆(17)的右表面固定连接有调整把手(19)。

7.根据权利要求1所述的一种提高气缸座加工精度的珩磨机床，其特征在于：所述固定板(9)的内部滑动连接有定位杆(20)，且定位杆(20)的上表面与顶板(7)的下表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种提高气缸座加工精度的珩磨机床，其特征在于：所述驱动机(10)的输出端螺纹连接有固定螺栓(21)，且固定螺栓(21)贯穿驱动机(10)的输出端与方形柱(11)螺纹连接。

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