CN208713599U - 一种金属带多级打磨修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属带多级打磨修边装置，包括有底座、设于底座上的输送轮组以及对称布置于输送轮组两侧的两组修边机构，其中，每组所述修边机构包括有沿输送方向依次排列的初次修边组件和二次修边组件，所述初次修边组件和二次修边组件均包括有横向滑动连接于底座顶面上的安装座、竖向设于安装座上的磨辊、设于安装座上的压辊轮组、设于安装座上且用于驱动磨辊旋转的旋转驱动电机以及设于安装座上且用于驱动压辊轮组竖向往复移动的伸缩气缸，其中，每个所述压辊轮组滚压输送轮组所输送的金属板材上表面侧边缘以便于所述磨辊对金属带料边缘进行打磨；所述初次修边组件的磨辊表面粗糙度大于二次修边组件的磨辊表面粗糙度。

Description

一种金属带多级打磨修边装置

技术领域

本实用新型涉及金属带材加工的技术领域，特别涉及一种金属带多级打磨修边装置。

背景技术

在板材的生产过程中，板材在经过切边、裁切等工序加工后所成型的金属带材边缘切口的粗糙度、平整度受切刀影响非常大（比如切刀的加工精度、切刀磨损），从而导致金属带材的侧边缘切口出现平整度不一、粗糙、边刺过多等等质量问题。

其次，金属带材具有多重类别规格，传统的修边装置适用面有限，无法实现一机多用，并且不同的生产要求对于切口边缘的要求也不同，尤其是一些高精度要求的加工，无法实现多级同步加工处理；传统的修边装置在修边的过程中，金属带材在受到磨辊的高速旋转磨削时，很容易发生移位，从而导致磨削量精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为了克服针对上述现有技术的不足，而提供一种适用面广、加工精度高、稳定性好的金属带多级打磨修边装置。

为了实现上述的目的，本实用新型提供一种金属带多级打磨修边装置，包括有底座、设于底座上的输送轮组以及对称布置于输送轮组两侧的两组修边机构，其中，每组所述修边机构包括有沿输送方向依次排列的初次修边组件和二次修边组件，所述初次修边组件和二次修边组件均包括有横向滑动连接于底座顶面上的安装座、竖向设于安装座上的磨辊、设于安装座上的压辊轮组、设于安装座上且用于驱动磨辊旋转的旋转驱动电机以及设于安装座上且用于驱动压辊轮组竖向往复移动的伸缩气缸，其中，每个所述压辊轮组滚压输送轮组所输送的金属板材上表面侧边缘以便于所述磨辊对金属带料边缘进行打磨；所述初次修边组件的磨辊表面粗糙度大于二次修边组件的磨辊表面粗糙度。

进一步，每个所述安装座配置有驱动其沿横向往复移动的横向驱动单元。

进一步，每组压辊轮组包括有连板和安装于连接底面上的三个沿输送方向布置的压轮，其中，所述伸缩气缸的伸缩端呈竖向朝下延伸与连板顶面相连接。

有益效果：本实用新型通过采用两组初次修边组件和二次修边组件依次对金属带材进行初次打磨和二次打磨处理，同时，每个修边组件均配置有一个压辊轮组，以确保打磨过程中，金属带材不会发生移位的问题，通过这样的方式，实现多级打磨修边处理，生产效率高，制得高精度的金属带材。

附图说明

图1为本实用新型的多级打磨修边装置的结构示意图。

图2为本实用新型的初次修边组件或二次修边组件的结构示意图。

其中，100-底座，110-输送轮组，1-初次修边组件，2-二次修边组件，31-安装座，32-磨辊，33-压辊轮组，34-旋转驱动电机，35-伸缩气缸。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见附图1和附图2所示，在本实施例中，一种金属带多级打磨修边装置，包括有底座100、设于底座100上的输送轮组110以及对称布置于输送轮组110两侧的两组修边机构，其中，输送轮组110、修边机构均设置底座100上。本实施例的输送轮组110为若干排沿金属带材输送方向排列的多个输送轮（若干个输送轮均固定安装于底座100顶面上），利用若干个输送轮托举及输送金属带材，即金属带材置于若干个输送轮上方并且沿输送方向输送。

在本实施例中，每组修边机构包括有沿输送方向（此处实质上为输送轮组110的输送方向）依次排列的初次修边组件1和二次修边组件2，其中，初次修边组件1和二次修边组件2均包括有横向滑动连接与底座100顶面上的安装座31、竖向设于安装座31上的磨辊32、设于安装座31上的压辊轮组33、设于安装座31上且用于驱动磨辊32旋转的旋转驱动电机34以及设于安装座31且用于压辊轮组33竖向往复移动的伸缩气缸35，其中，每个安装座31均配置有驱动其沿横向往复移动的横向驱动单元，即，本实施例的横向驱动单元为设在底座100上的横向驱动电机和横向滚珠丝杆，其中，横向驱动电机的输出端与横向滚珠丝杆的螺杆相连接且横向滚珠丝杆的螺母与安装座31的底端相连接，从而随横向驱动电机转动以带动安装座31沿横向往复移动，从而使横向对齐的两个安装座31根据实际所加工的金属带材宽度规格相适应的调节两横向对齐的安装座31之间的横向位置，因此，通过调节横向驱动单元以实现相对齐的两组初次修边组件1或者相对齐的两组二次修边组件2的之间横向间距，以实现适应不同宽度规格的金属带材。本实施例的磨辊32竖向安装于安装座31上，其中，磨辊32两端分别与安装座31通过轴承相转动连接（本实施例的安装座31侧壁成型有供磨辊32安装的侧开口，磨辊32上下两端分别与该侧开口的上部和下部相连接），旋转驱动电机34设于安装座31顶面上且旋转驱动电机34的输出端竖向向下延伸与磨辊32上端部相固定连接，从而利用旋转驱动电机34驱动磨辊32进行旋转动作。

在本实施例中，每组压辊轮组33包括有连板、以及安装于连接底面上的三个沿输送方向布置的压轮，另外，伸缩气缸35的伸缩端呈竖向朝下延伸与连板顶面相连接，从而以通过伸缩气缸35的伸缩作用以带动连板竖向往复移动，即实现压轮竖向往复移动，进而实现对压轮辊面至输送轮组110之间的辊面间隙的调节，以适用于不同的厚度规格的金属带材，同时，利用多组压滚轮分别滚压金属带材的侧边缘从而以确保金属板材再进行多级修边处理的时候不会出现抖动移位的问题且起到增强金属带材的输送张力，确保修边加工的稳定性。初次修边组件1和二次修边组件2的压滚轮组位于磨辊32的内侧，即，每个所述压辊轮组33滚压输送轮组110所输送的金属板材上表面侧边缘以便于所述磨辊32对金属带料边缘进行打磨；

在本实施例中，初次修边组件1的磨辊32表面粗糙度大于二次修边组件2的磨辊32表面粗糙度，通过这样的设置使金属带材首先经过两组初次修边组件1之间，其两侧边缘首先进行处理打磨，再输送两组二次朽败内组件之间，其两侧边缘再次进行打磨处理，从而实现多级打磨处理，确保能够得到光滑度高的金属带材，适用于对金属带材要求极高的加工需求，并且通过连续加工的方式，生产效率高。

在本实施例中，修边机构的工作原理如下：首先，根据所需加工的金属带材的宽度规格分别调整两组初次修边机构之间的间距和两组二次修边机构，即，通过横向驱动单元驱使安装座31横向移动至所需的横向位置，以确保两组初次修边机构或两组二次修边机构的磨辊32辊面能够与金属带材的侧边缘相摩擦接触（此时相横向对齐的两磨辊32辊面之间的距离略小于金属带材的宽度）；其次，根据所需加工的金属带材的厚度规格，通过调节伸缩气缸35的伸缩作用以实现对压轮与输送轮之间的间隙，以确保在压轮滚压金属带材的上表面，最后，启动旋转驱动机构带动磨辊32进行高速旋转，从而使金属带材依次经过两组初次修边组件1和两组二次修边组件2，即利用相横向对齐的两个磨辊32辊面同时对经过两磨辊32辊面之间的金属带材两侧边缘打磨处理，实现对金属带材的初次和二次打磨处理，以加工得到具有高光滑度侧边缘的金属带材。

Claims (3)

1.一种金属带多级打磨修边装置，其特征在于：包括有底座（100）、设于底座（100）上的输送轮组（110）以及对称布置于输送轮组（110）两侧的两组修边机构，其中，每组所述修边机构包括有沿输送方向依次排列的初次修边组件（1）和二次修边组件（2），所述初次修边组件（1）和二次修边组件（2）均包括有横向滑动连接于底座（100）顶面上的安装座（31）、竖向设于安装座（31）上的磨辊（32）、设于安装座（31）上的压辊轮组（33）、设于安装座（31）上且用于驱动磨辊（32）旋转的旋转驱动电机（34）以及设于安装座（31）上且用于驱动压辊轮组（33）竖向往复移动的伸缩气缸（35），其中，每个所述压辊轮组（33）滚压输送轮组（110）所输送的金属板材上表面侧边缘以便于所述磨辊（32）对金属带料边缘进行打磨；所述初次修边组件（1）的磨辊（32）表面粗糙度大于二次修边组件（2）的磨辊（32）表面粗糙度。

2.根据权利要求1所述的一种金属带多级打磨修边装置，其特征在于：每个所述安装座（31）配置有驱动其沿横向往复移动的横向驱动单元。

3.根据权利要求1所述的一种金属带多级打磨修边装置，其特征在于：每组压辊轮组（33）包括有连板和安装于连接底面上的三个沿输送方向布置的压轮，其中，所述伸缩气缸（35）的伸缩端呈竖向朝下延伸与连板顶面相连接。