CN115091296A - 一种金属带边缘抛光机及加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属带边缘抛光机及加工设备，包括：两组夹板组，两组夹板组间隔设置以形成供被抛光金属带通过的空间，夹板组包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板之间设置有限位组件，用于在被抛光金属带向前端输送时在竖直方向对被抛光金属带进行限位；抛光机构，包括抛光轮和抛光轮驱动组件，抛光轮设置于上夹板和下夹板之间，抛光轮驱动组件与抛光轮连接并驱动抛光轮转动，抛光轮在被抛光金属带被限位组件预压的同时，对被抛光金属带的边缘进行抛光；夹板驱动机构，夹板驱动机构与夹板组连接并驱动夹板组运动，以根据被抛光金属带的宽度调节两组夹板组之间的距离。本发明金属带边缘抛光机具有结构合理、稳定性好、抛光效果好的优点。

Description

一种金属带边缘抛光机及加工设备
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，特别涉及一种金属带边缘抛光机及加工设备。
背景技术
氩弧焊焊接技术是利用惰性气体保护，使金属在焊接和冷却过程中不至于氧化，确保焊缝质量。利用氩、氦易电离的特性来传导热量，特别是热传导厉害的氦离子轰击金属表面的氧化层，使一般不能实现的直流焊铝得以很好地实现。将洁净的金属带经压带机定位进入精切机，使带有新鲜切口的金属带成形后能很好地在惰性气体保护下进行连续可靠的焊接。
现有技术缺点：金属带在压带机定位下，经过精切机将金属带切成需要的宽度，以便后续焊接定型。首先，为了保证氩弧焊焊接，必须是新鲜的切口，这就带来了缺陷，金属带切口不平齐，在成型为圆形时两切边无法精确对位，容易造成氩弧焊漏焊、破洞等。金属带切口不好，容易引起成形合缝处，坡口太大，或一边高一边低，甚至引起合缝处搭叠，严重影响焊接质量。其次，由于金属带本身存在杂质等缺陷，切割后容易产生金属细渣，黏附在金属带切边边缘，给氩弧焊焊接带来质量隐患，金属毛边极易造成漏洞、焊缝黑斑；同时导致钨极在焊接过程中受损较大，此时不仅焊缝发黑且出现偏弧，造成严重产品质量缺陷。最后，精切刀与成型装置间有一定距离，存在放带不稳等情况，易造成金属带偏离位置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构合理、稳定性好、抛光效果好的金属带边缘抛光机。
为了解决上述问题，本发明提供了一种金属带边缘抛光机，所述金属带边缘抛光机包括：
两组夹板组，所述两组夹板组间隔设置以形成供被抛光金属带通过的空间，所述夹板组包括上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板之间设置有限位组件，用于在被抛光金属带向前端输送时在竖直方向对被抛光金属带进行限位；
抛光机构，包括抛光轮和抛光轮驱动组件，所述抛光轮设置于所述上夹板和下夹板之间，所述抛光轮驱动组件与抛光轮连接并驱动所述抛光轮转动，所述抛光轮在被抛光金属带被所述限位组件预压的同时，对被抛光金属带的边缘进行抛光；
夹板驱动机构，所述夹板驱动机构与夹板组连接并驱动所述夹板组运动，以根据被抛光金属带的宽度调节两组夹板组之间的距离。
作为本发明的进一步改进，所述上夹板上设有进气口，所述下夹板上设有抽气口，所述进气口与吹气设备连接，所述抽气口与抽气设备连接，在所述进气口的气流将金属屑吹至空气中，所述抽气口的气流将空气中的金属屑吸走。
作为本发明的进一步改进，所述进气口设置于所述上夹板上对应下方抛光轮与被抛光金属带接触侧的位置，所述抽气口设置于所述下夹板上对应上方抛光轮与被抛光金属带接触侧的位置，以对被抛光金属带边缘被抛光的区域同时进行吹气。
作为本发明的进一步改进，所述抽气口大于所述进气口，以增大所述进气口的气体流速，并增大所述抽气口的收纳面积。
作为本发明的进一步改进，所述限位组件包括上限位块和下限位块，所述上限位块与所述上夹板连接，所述下限位块与所述下夹板连接，所述上限位块和下限位块之间设有容纳被抛光金属带的间隙。
作为本发明的进一步改进，所述上夹板上设置有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿所述上夹板后与所述上限位块连接，所述调节螺栓可带动所述上限位块升降运动，以根据被抛光金属带的厚度来调节所述上限位块和下限位块之间的间隙大小。
作为本发明的进一步改进，所述上夹板底部设有供所述上限位块升降的限位槽，所述限位槽的尺寸与所述上限位块相匹配。
作为本发明的进一步改进，所述抛光轮驱动组件包括驱动源、主轴、主动轮、从动轮、传送带，所述从动轮和抛光轮均套设在所述主轴上，所述主轴的两端通过轴承分别与所述上夹板和下夹板连接，所述从动轮通过传送带与主动轮连接，所述主轴与驱动源连接，所述驱动源带动主轴转动，所述主轴通过传送带带动所述从动轮转动，所述从动轮通过主轴带动所述抛光轮转动。
作为本发明的进一步改进，所述夹板驱动机构包括导轨、滑块、丝杆、旋转把手，所述夹板组通过滑块与所述导轨滑动连接，同时通过丝杆螺母与所述丝杆连接，所述旋转把手与所述丝杆的一端连接，所述旋转把手带动丝杆转动，所述丝杆带动丝杆螺母直线运动，所述丝杆螺母带动所述夹板组在所述导轨上滑动。
本发明还提供了一种金属带加工设备，其包括上述任一所述的金属带边缘抛光机。
本发明的有益效果：
本发明金属带边缘抛光机可以在被抛光金属带向前端输送时对其边缘进行抛光处理，并通过限位组件对其进行限位，保证其稳定性，以提升抛光效果，同时，可根据被抛光金属带的宽度调节两组夹板组之间的距离，以增大本发明金属带边缘抛光机的适用范围。本发明金属带边缘抛光机具有结构合理、稳定性好、抛光效果好的优点。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本发明优选实施例中金属带边缘抛光机的整体结构示意图；
图2是本发明优选实施例中金属带边缘抛光机的局部结构示意图；
图3是本发明优选实施例中夹板组的结构示意图；
图4是本发明优选实施例中上夹板的结构示意图；
图5是本发明优选实施例中下夹板的结构示意图。
标记说明：
1、金属带；
2、夹板组；21、上夹板；211、限位槽；212、进气口；22、下夹板；221、抽气口；
31、上限位块；32、下限位块；33、调节螺栓；34、调节螺母；
41、抛光轮；42、主轴；43、主动轮；44、从动轮；45、传送带；
5、夹板驱动机构；51、导轨；52、滑块；53、丝杆；54、旋转把手。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例一
如图1-5所示，本实施例公开了一种金属带边缘抛光机，包括：两组夹板组2、抛光机构和夹板驱动机构5。
两组夹板组2间隔设置以形成供被抛光金属带1通过的空间，夹板组2包括上夹板21和下夹板22，上夹板21和下夹板22之间设置有限位组件，用于在被抛光金属带1向前端输送时在竖直方向对被抛光金属带1进行限位。限位组件起到稳带的作用，从而保证抛光质量。
抛光机构包括抛光轮41和抛光轮驱动组件，抛光轮41设置于上夹板21和下夹板22之间，抛光轮驱动组件与抛光轮41连接并驱动抛光轮41转动，抛光轮41在被抛光金属带1被限位组件预压的同时，对被抛光金属带1的边缘进行抛光。
夹板驱动机构5与夹板组2连接并驱动夹板组2运动，以根据被抛光金属带1的宽度调节两组夹板组2之间的距离。
可选地，每个夹板组2上设置多个抛光轮41，以对同一区域进行多次抛光，提升抛光效果。
本发明金属带边缘抛光机可以在被抛光金属带向前端输送时对其边缘进行抛光处理，并通过限位组件对其进行限位，保证其稳定性，以提升抛光效果，同时，可根据被抛光金属带的宽度调节两组夹板组之间的距离，以增大本发明金属带边缘抛光机的适用范围。本发明金属带边缘抛光机具有结构合理、稳定性好、抛光效果好的优点。
在一些实施例中，上夹板21上设有进气口212，下夹板22上设有抽气口221，进气口212与吹气设备连接，抽气口221与抽气设备连接，在进气口212的气流将金属屑吹至空气中，抽气口221的气流将空气中的金属屑吸走。在本实施例中，金属带1为铝带，抛光产生的铝屑很轻，但是存在较强的吸附力，会吸附在金属带1和抛光轮41上，在上方吹气口212产生的气流作用下，铝屑会被吹散至空气中，并被下方的抽气口212抽走，从而避免金属屑粘在金属带1和抛光轮41上，确保金属带1和抛光轮41上干净整洁，保证抛光效果。
在其中一实施例中，进气口212设置于上夹板21上对应下方抛光轮41与被抛光金属带1接触侧的位置，抽气口221设置于下夹板22上对应上方抛光轮41与被抛光金属带1接触侧的位置，以对被抛光金属带1边缘被抛光的区域同时进行吹气。即被抛光区域在被抛光的同时承受进气口212的气流影响，使得抛光产生的金属屑还未来得及吸附在金属带1和抛光轮41上就被吹至空气中。
进一步地，抽气口221大于进气口212，以增大进气口212的气体流速，并增大抽气口221的收纳面积。保证进气口212的气流更集中，保证抽气口可以快速抽走大量的金属屑。
如图3-5所示，在一些实施例中，限位组件包括上限位块31和下限位块32，上限位块31与上夹板21连接，下限位块32与下夹板22连接，上限位块31和下限位块32之间设有容纳被抛光金属带1的间隙。在抛光时，金属带1的边缘通过该间隙与抛光轮41接触。可选地，间隙略大于金属带1的厚度，保证金属带1可以正常向前端输送，同时，在竖直方向可位移的空间尽可能小，从而起到稳带作用。可选地，上限位块31和下限位块32为高分子材料，避免对金属带1的表面造成损伤。
在其中一实施例中，上夹板21上设置有调节螺栓33，调节螺栓33贯穿上夹板21后与上限位块31连接，调节螺栓33可带动上限位块31升降运动，以根据被抛光金属带1的厚度来调节上限位块31和下限位块32之间的间隙大小。具体地，上夹板21上还设置有调节螺母34，调节螺母34螺接在调节螺栓33上，调节螺栓33的底部与上限位块31固定连接，调节螺栓33上还套设有弹簧，弹簧的上端与上夹板21抵接，下端与上限位块31抵接。调节螺母34转动时，由于调节螺栓33无法转动，在调节螺母34的作用下，调节螺栓33在竖直方向运动，并带动上限位块31运动，同时，弹簧始终处于压缩状态，向上限位块31施加向下的力。
在其中一实施例中，上夹板21底部设有供上限位块31升降的限位槽211，限位槽211的尺寸与上限位块31相匹配。
在一些实施例中，抛光轮驱动组件包括驱动源、主轴42、主动轮43、从动轮44、传送带45，从动轮44和抛光轮41均套设在主轴42上，主轴42的两端通过轴承分别与上夹板21和下夹板22连接，从动轮44通过传送带45与主动轮43连接，主轴42与驱动源连接，驱动源带动主轴42转动，主轴42通过传送带45带动从动轮44转动，从动轮44通过主轴42带动抛光轮41转动。
可选地，每个夹板组2上均设置有多个抛光轮41，每个抛光轮41对应一个从动轮44，多个从动轮44可由同一个主动轮43带动。
在一些实施例中，夹板驱动机构5包括导轨51、滑块52、丝杆53、旋转把手54，夹板组2通过滑块52与导轨51滑动连接，同时通过丝杆螺母与丝杆53连接，旋转把手54与丝杆53的一端连接，旋转把手54带动丝杆53转动，丝杆53带动丝杆螺母直线运动，丝杆螺母带动夹板组2在导轨51上滑动。具体地，丝杆53与两组夹板组2连接的螺纹方向相反，以实现在转动时，带动两组夹板组2同时靠近或远离。
实施例二
本实施例公开了一种金属带加工设备，其包括实施例一中的金属带边缘抛光机。
以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种金属带边缘抛光机，其特征在于，包括：
两组夹板组，所述两组夹板组间隔设置以形成供被抛光金属带通过的空间，所述夹板组包括上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板之间设置有限位组件，用于在被抛光金属带向前端输送时在竖直方向对被抛光金属带进行限位；
抛光机构，包括抛光轮和抛光轮驱动组件，所述抛光轮设置于所述上夹板和下夹板之间，所述抛光轮驱动组件与抛光轮连接并驱动所述抛光轮转动，所述抛光轮在被抛光金属带被所述限位组件预压的同时，对被抛光金属带的边缘进行抛光；
夹板驱动机构，所述夹板驱动机构与夹板组连接并驱动所述夹板组运动，以根据被抛光金属带的宽度调节两组夹板组之间的距离。
2.如权利要求1所述的金属带边缘抛光机，其特征在于，所述上夹板上设有进气口，所述下夹板上设有抽气口，所述进气口与吹气设备连接，所述抽气口与抽气设备连接，在所述进气口的气流将金属屑吹至空气中，所述抽气口的气流将空气中的金属屑吸走。
3.如权利要求2所述的金属带边缘抛光机，其特征在于，所述进气口设置于所述上夹板上对应下方抛光轮与被抛光金属带接触侧的位置，所述抽气口设置于所述下夹板上对应上方抛光轮与被抛光金属带接触侧的位置，以对被抛光金属带边缘被抛光的区域同时进行吹气。
4.如权利要求3所述的金属带边缘抛光机，其特征在于，所述抽气口大于所述进气口，以增大所述进气口的气体流速，并增大所述抽气口的收纳面积。
5.如权利要求1所述的金属带边缘抛光机，其特征在于，所述限位组件包括上限位块和下限位块，所述上限位块与所述上夹板连接，所述下限位块与所述下夹板连接，所述上限位块和下限位块之间设有容纳被抛光金属带的间隙。
6.如权利要求5所述的金属带边缘抛光机，其特征在于，所述上夹板上设置有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿所述上夹板后与所述上限位块连接，所述调节螺栓可带动所述上限位块升降运动，以根据被抛光金属带的厚度来调节所述上限位块和下限位块之间的间隙大小。
7.如权利要求6所述的金属带边缘抛光机，其特征在于，所述上夹板底部设有供所述上限位块升降的限位槽，所述限位槽的尺寸与所述上限位块相匹配。
8.如权利要求1所述的金属带边缘抛光机，其特征在于，所述抛光轮驱动组件包括驱动源、主轴、主动轮、从动轮、传送带，所述从动轮和抛光轮均套设在所述主轴上，所述主轴的两端通过轴承分别与所述上夹板和下夹板连接，所述从动轮通过传送带与主动轮连接，所述主轴与驱动源连接，所述驱动源带动主轴转动，所述主轴通过传送带带动所述从动轮转动，所述从动轮通过主轴带动所述抛光轮转动。
9.如权利要求1所述的金属带边缘抛光机，其特征在于，所述夹板驱动机构包括导轨、滑块、丝杆、旋转把手，所述夹板组通过滑块与所述导轨滑动连接，同时通过丝杆螺母与所述丝杆连接，所述旋转把手与所述丝杆的一端连接，所述旋转把手带动丝杆转动，所述丝杆带动丝杆螺母直线运动，所述丝杆螺母带动所述夹板组在所述导轨上滑动。
10.一种金属带加工设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的金属带边缘抛光机。
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