CN206795378U - 一种自动上料式首饰加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于首饰加工设备技术领域，公开了一种自动上料式首饰加工设备，包括设备台、设备架，设备台上设置有夹持装置，设备架上设置有刀具装置，刀具装置位于夹持装置的上方，设备架的一侧设置有送料装置，送料装置包括振动送料盘和连接于振动送料盘的送料槽，送料槽的入料端连接于振动送料盘的出口，送料槽的出料端设置于夹持装置的下方，送料槽倾斜设置，且送料槽的入料端相对较高，出料端的下方设置有用于将出料端处的工件向上顶至夹持位置的顶料部件，顶料部件包括顶杆和用于驱动顶杆的升降驱动件。本实用新型所提供的一种自动上料式首饰加工设备，其可以通过送料装置和顶料部件自动上料，自动化程度高，利于提高加工效率。

Description

一种自动上料式首饰加工设备

技术领域

本实用新型属于首饰加工设备技术领域，尤其涉及一种自动上料式首饰加工设备。

背景技术

珠宝首饰如手链、项链等首饰加工机一般都采用手工上料，手工上料操作多为重复性动作，加工效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种自动上料式首饰加工设备，其自动化程度高，利于提高加工效率。

本实用新型的技术方案是：一种自动上料式首饰加工设备，包括设备台，所述设备台上固定设置有设备架，所述设备台上设置有用于夹持工件的夹持装置，所述设备架上设置有用于加工工件的刀具装置，刀具装置位于所述夹持装置的上方，所述设备架的一侧设置有送料装置，所述送料装置包括振动送料盘和连接于所述振动送料盘的送料槽，所述送料槽的入料端连接于所述振动送料盘的出口，所述送料槽的出料端设置于所述夹持装置的下方，所述送料槽倾斜设置，且所述送料槽的入料端相对较高，所述出料端的下方设置有用于将出料端处的工件向上顶至夹持位置的顶料部件，所述顶料部件包括顶杆和用于驱动所述顶杆的升降驱动件。

具体地，所述升降驱动件为气缸或直线电机或丝杆机构或齿轮齿条机构。

具体地，所述刀具装置包括加工刀具、刀具安装架和用于驱动刀具安装架的快速进刀驱动电机，所述加工刀具通过刀具转轴转动连接于所述刀具安装架，所述刀具安装架连接有刀具驱动电机，所述刀具驱动电机的转轴与所述加工刀具的转轴之间通过皮带传动。

具体地，所述设备架设置有纵向导轨，所述刀具装置还包括滑动连接于所述纵向导轨的主滑板和连接于所述主滑板的凸轮快速进刀结构，所述凸轮快速进刀结构包括滑动连接于所述主滑板的副滑板、固定连接于所述主滑板的所述快速进刀驱动电机和连接于所述快速进刀驱动电机与所述副滑板之间的凸轮机构。

具体地，所述快速进刀驱动电机连接有第一旋转轴，所述凸轮机构包括套设于所述第一旋转轴的第一轴承、转动连接于所述副滑板的凸轮和连接于所述凸轮与所述第一轴承的凸轮连接杆。

具体地，所述副滑板的上方设置有凸轮连接架，所述凸轮连接架设置有凸轮连接轴，所述凸轮通过第二轴承转动连接于所述凸轮连接轴。

具体地，所述夹持装置包括用于从两个相互垂直的方向交替夹持工件的第一夹持部件和第二夹持部件，所述第一夹持部件包括相向设置且可夹持于工件左右两侧的左夹持部件和右夹持部件，所述第二夹持部件包括相向设置且可夹持于工件前后两侧的前夹持部件和后夹持部件；

所述左夹持部件包括第一滑轨、滑动连接于所述第一滑轨的第一直线驱动器件和连接于所述第一直线驱动器件的第一电机；

所述右夹持部件包括与所述第一滑轨相向设置的第二滑轨、滑动连接于所述第二滑轨的第二直线驱动器件和连接于所述第二直线驱动器件的第二电机；

所述前夹持部件包括第三滑轨、滑动连接于所述第三滑轨的第三直线驱动器件和连接于所述第三直线驱动器件的第三电机；

所述后夹持部件包括与所述第三滑轨相向设置的第四滑轨、滑动连接于所述第四滑轨的第四直线驱动器件和连接于所述第四直线驱动器件的第四电机。

具体地，所述送料槽靠近于所述顶杆的一端设置有用于供所述顶杆穿过的孔槽。

具体地，所述送料槽的一侧或两侧设置有用于调节槽宽的槽宽调节结构。

具体地，所述槽宽调节结构设置于所述送料槽一侧的调节板，所述调节板的两端设置有调节件。

本实用新型所提供的一种自动上料式首饰加工设备，其可以通过送料装置和顶料部件自动上料，自动化程度高，利于提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种自动上料式首饰加工设备的装配示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种自动上料式首饰加工设备的局部装配示意图；

图3是图2中A处局部放大示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种自动上料式首饰加工设备的立体分解示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种自动上料式首饰加工设备，包括设备台10，所述设备台10上固定设置有设备架11，所述设备台10上设置有用于夹持工件(首饰工件)的夹持装置2，夹持装置2可以夹持工件并驱动工件旋转。所述设备架11上设置有用于加工工件的刀具装置3，以对工件进行加工花纹或进行抛光等。所述设备架11的一侧设置有送料装置4，所述送料装置4包括振动送料盘41和连接于所述振动送料盘41的送料槽42，所述送料槽42的入料端连接于所述振动送料盘41的出口，所述送料槽42的出料端设置于所述夹持装置2的下方，所述送料槽42倾斜设置，且所述送料槽42的入料端相对较高，所述送料槽42的出料端相对较低，所述出料端的下方设置有用于将出料端处的工件向上顶至夹持位置的顶料部件5。所述顶料部件5包括顶杆51和用于驱动所述顶杆51且连接于顶杆51下端的升降驱动件52，升降驱动件52可为气缸或直线电机或丝杆机构或齿轮齿条机构。工件可以从下方进料，送料装置4不会影响夹持装置2及刀具装置3的动作，优化了结构布局，刀具可以根据需要从各个方向对工件进行加工。

具体地，所述送料槽42的一侧或两侧设置有用于调节槽宽的槽宽调节结构，通过槽宽调节结构可以调节送料槽42的槽宽，使送料槽42可以适用于不同尺寸、规格的工件的送料，设备的通用性高。

具体地，所述槽宽调节结构设置于所述送料槽42一侧的调节板421，所述调节板421的两端设置有调节件，调节件可以对调节板421的位置进行调节，以使槽宽被调节至所需要的宽度。所述调节件可为螺丝等。

所述夹持装置2的下方设置有落料部件7，所述落料部件7位于所述顶料部件5的一侧，所述落料部件7包括落料滑槽71和位于所述落料滑槽71下方的落料收集容器72。加后完成后的工件，在夹持装置2的夹持下可以移至落料滑槽71的上方后，夹持装置2松开，加工好的工件可以沿落料滑槽71滑至落料收集容器72内，无需人工下料，自动化程度高，加工效率高。

具体地，所述刀具驱动电机或/和所述快速进刀驱动电机可以为空心杯电机。

具体地，所述刀具装置3包括加工刀具31、刀具安装架34和用于驱动刀具安装架34的快速进刀驱动电机332，所述加工刀具31通过刀具转轴转动连接于所述刀具安装架34，所述刀具安装架34连接有刀具驱动电机35，所述刀具驱动电机35的转轴与所述加工刀具31的转轴之间通过皮带36传动，。

具体地，所述设备架11设置有至少两根平行相距的纵向导轨111，所述刀具装置3包括加工刀具31、滑动连接于所述纵向导轨111的主滑板32和连接于所述主滑板32的凸轮快速进刀结构33，主滑板32可以沿纵向导轨111上下滑动，以适应于不同的加工场合，设备通用性高。所述凸轮快速进刀结构33包括滑动连接于所述主滑板32的副滑板331、固定连接于所述主滑板32的快速进刀驱动电机332和连接于所述快速进刀驱动电机332与所述副滑板331之间的凸轮机构，副滑板331可以在凸轮快速进刀结构33的驱动下上下滑动。所述顶料部件5包括顶杆51和用于驱动所述顶杆51且连接于顶杆51下端的升降驱动件52，升降驱动件52可为气缸。可以从下方进料，送料装置4不会影响夹持装置2及刀具装置3的动作，优化了结构布局，刀具可以根据需要从各个方向对工件进行加工。这样，首饰加工设备中送料装置4可以将工件逐个自动送至夹持装置2，夹持装置2自动将工件夹起并旋转，凸轮快速进刀结构33可以驱动刀具对工件进行自动加工，加工效率高，且加工成本低。

具体地，所述快速进刀驱动电机332连接有第一旋转轴333，所述凸轮机构包括套设于所述第一旋转轴333的第一轴承334、转动连接于所述副滑板331的凸轮336和连接于所述凸轮336与所述第一轴承334的凸轮连接杆335。通过驱动第一轴承334往复转动，使副滑板331升降而对工件进行快速自动加工。

具体地，所述副滑板331的上方设置有凸轮连接架337，所述凸轮连接架337设置有凸轮连接轴338，所述凸轮336通过第二轴承339转动连接于所述凸轮连接轴338，滑动阻力小。

具体地，所述副滑板331固定设置有水平角度调节电机37，所述刀具安装架34连接于所述水平角度调节电机37的转轴，可以调节加工方向方位。

具体地，所述凸轮连接杆335的两端分别螺纹连接于所述第一轴承334和凸轮336，或者，所述凸轮连接杆335的两端分别过盈配合连接于所述第一轴承334和凸轮336，或者，所述凸轮连接杆335的两端分别过焊接于所述第一轴承334和凸轮336。当然，凸轮连接杆335也可以采用其它的连接方式。

具体地，所述主滑板连接有用于驱动所述主滑板沿所述纵向导轨滑动的纵向驱动机构。所述纵向驱动机构包括固定连接于所述主滑板的螺母和螺纹连接于所述螺母的丝杆，所述丝杆可以连接有法兰或驱动电机，可以通过手动或电动的方式调节主滑板。

具体地，所述夹持装置2包括用于从两个相互垂直的方向交替夹持工件的第一夹持部件和第二夹持部件，所述第一夹持部件包括相向设置且可夹持于工件左右两侧的左夹持部件和右夹持部件，所述第二夹持部件包括相向设置且可夹持于工件前后两侧的前夹持部件和后夹持部件；

所述左夹持部件包括第一滑轨211、滑动连接于所述第一滑轨211的第一直线驱动器件212和连接于所述第一直线驱动器件212的第一电机213，第一直线驱动器件212可为气缸或直线电机；

所述右夹持部件包括与所述第一滑轨211相向设置或一体连接的第二滑轨221、滑动连接于所述第二滑轨221的第二直线驱动器件222和连接于所述第二直线驱动器件222的第二电机223，第二直线驱动器件222可为气缸或直线电机，工件的左右两侧可以夹持于第一电机213和第二电机223的转轴之间；

所述前夹持部件包括第三滑轨231、滑动连接于所述第三滑轨231的第三直线驱动器件(图未示)和连接于所述第三直线驱动器件的第三电机233，第三直线驱动器件可为气缸或直线电机；

所述后夹持部件包括与所述第三滑轨231相向设置或一体连接的第四滑轨(图未示)、滑动连接于所述第四滑轨的第四直线驱动器件242和连接于所述第四直线驱动器件242的第四电机243，第四直线驱动器件242可为气缸或直线电机，工件的前后两侧可以夹持于第三电机233和第四电机243的转轴之间。

具体地，第一滑轨211、第二滑轨221、第三滑轨231和第四滑轨可以呈十字形排布。顶杆51的上端位于十字中心的下方。本实施例中，第一滑轨211、第二滑轨221连接为一体，第三滑轨231、第四滑轨连接为一体且与第一滑轨211、第二滑轨221上下错层设置。

具体地，所述设备台10上设置有防护罩，料屑不易逸出，所述防护罩的正面设置有安全门，以便于清理料屑的操作。

具体地，所述设备台10连接有喷气装置，所述喷气装置包括喷头、连接于所述喷头的气管和连接于所述气管的压缩空气源，压缩空气源可为空气压缩机或压缩气罐等，以便于吹扫料屑。

本实用新型实施例所提供的一种自动上料式首饰加工设备，夹持装置2可将加工好的工件移至落料滑槽71的上方后松开，加工好的工件可以沿落料滑槽71滑至落料收集容器72内，无需人工下料，自动化程度高，加工效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动上料式首饰加工设备，包括设备台，所述设备台上固定设置有设备架，其特征在于，所述设备台上设置有用于夹持工件的夹持装置，所述设备架上设置有用于加工工件的刀具装置，刀具装置位于所述夹持装置的上方，所述设备架的一侧设置有送料装置，所述送料装置包括振动送料盘和连接于所述振动送料盘的送料槽，所述送料槽的入料端连接于所述振动送料盘的出口，所述送料槽的出料端设置于所述夹持装置的下方，所述送料槽倾斜设置，且所述送料槽的入料端相对较高，所述出料端的下方设置有用于将出料端处的工件向上顶至夹持位置的顶料部件，所述顶料部件包括顶杆和用于驱动所述顶杆的升降驱动件。

2.如权利要求1所述的一种自动上料式首饰加工设备，其特征在于，所述升降驱动件为气缸或直线电机或丝杆机构或齿轮齿条机构。

3.如权利要求1所述的一种自动上料式首饰加工设备，其特征在于，所述刀具装置包括加工刀具、刀具安装架和用于驱动刀具安装架的快速进刀驱动电机，所述加工刀具通过刀具转轴转动连接于所述刀具安装架，所述刀具安装架连接有刀具驱动电机，所述刀具驱动电机的转轴与所述加工刀具的转轴之间通过皮带传动。

4.如权利要求3所述的一种自动上料式首饰加工设备，其特征在于，所述设备架设置有纵向导轨，所述刀具装置还包括滑动连接于所述纵向导轨的主滑板和连接于所述主滑板的凸轮快速进刀结构，所述凸轮快速进刀结构包括滑动连接于所述主滑板的副滑板、固定连接于所述主滑板的所述快速进刀驱动电机和连接于所述快速进刀驱动电机与所述副滑板之间的凸轮机构。

5.如权利要求4所述的一种自动上料式首饰加工设备，其特征在于，所述快速进刀驱动电机连接有第一旋转轴，所述凸轮机构包括套设于所述第一旋转轴的第一轴承、转动连接于所述副滑板的凸轮和连接于所述凸轮与所述第一轴承的凸轮连接杆。

6.如权利要求5所述的一种自动上料式首饰加工设备，其特征在于，所述副滑板的上方设置有凸轮连接架，所述凸轮连接架设置有凸轮连接轴，所述凸轮通过第二轴承转动连接于所述凸轮连接轴。

7.如权利要求1所述的一种自动上料式首饰加工设备，其特征在于，所述夹持装置包括用于从两个相互垂直的方向交替夹持工件的第一夹持部件和第二夹持部件，所述第一夹持部件包括相向设置且可夹持于工件左右两侧的左夹持部件和右夹持部件，所述第二夹持部件包括相向设置且可夹持于工件前后两侧的前夹持部件和后夹持部件；

所述左夹持部件包括第一滑轨、滑动连接于所述第一滑轨的第一直线驱动器件和连接于所述第一直线驱动器件的第一电机；

所述右夹持部件包括与所述第一滑轨相向设置的第二滑轨、滑动连接于所述第二滑轨的第二直线驱动器件和连接于所述第二直线驱动器件的第二电机；

所述前夹持部件包括第三滑轨、滑动连接于所述第三滑轨的第三直线驱动器件和连接于所述第三直线驱动器件的第三电机；

所述后夹持部件包括与所述第三滑轨相向设置的第四滑轨、滑动连接于所述第四滑轨的第四直线驱动器件和连接于所述第四直线驱动器件的第四电机。

8.如权利要求1所述的一种自动上料式首饰加工设备，其特征在于，所述送料槽靠近于所述顶杆的一端设置有用于供所述顶杆穿过的孔槽。

9.如权利要求1所述的一种自动上料式首饰加工设备，其特征在于，所述送料槽的一侧或两侧设置有用于调节槽宽的槽宽调节结构。

10.如权利要求9所述的一种自动上料式首饰加工设备，其特征在于，所述槽宽调节结构设置于所述送料槽一侧的调节板，所述调节板的两端设置有调节件。