CN208787656U - 多用途大型平推单头锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多用途大型平推单头锯，它包括：床身、位于床身上的滑块、与滑块相连的溜板、安装在溜板上的切割头、与切割头相连的操作箱和冷却装置、安装在床身上的机架和固定在机架上的压紧部件，所述的溜板带动切割头沿着床身移动，该单头锯的切割范围广，锯片伺服进给平稳有力，锯片转速可调，可以适用于不同大小、不同长度的各种铝合金材料的切割，切割面光滑平整，毛刺小，质量高。

Description

多用途大型平推单头锯

技术领域

本实用新型涉及工业铝型材深加工领域、门窗幕墙加工领域，具体是一种用于大截面铝型材单根切割或较小截面铝型材多根切割的多用途大型平推单头锯。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金切割加工的需求日益增多，使铝合金的切割研究也随之深入。

现有技术中，有些铝型材的截面非常宽,传统的圆锯机，如图1所示，是利用锯片的一部分切割型材，切割范围比较小,不能切断较宽的型材,要切断的话就得将锯片做的很大,但是锯片很大时,锯片的制造难度就会增大,锯片本身跳动会增大,切割面质量就会下降,同时锯片增大机体也需要更大,会带来设备成本的增加。还有些型材截面不大，此类型材切割长度一般在15-30mm左右,用量非常大,每天需要成千上万件，目前行业内多采用自动送料的角码锯来切割此类型材，角码锯采用的也是圆锯机结构加上自动送料装置,虽然可以多根切割，但是由于锯片的切割范围受限制，一次同时切割的型材根数还是有限。

通常使用的圆锯机有如下缺点：圆锯片在锯切时,切割量会逐步增大,切削阻力也会逐步增大，在切割过了型材的最大截面后,切割量又会逐步减小，切削阻力也会逐步减小，这样的切割过程中的切削力不是均匀的，切割面很容易产生不平和毛刺。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有技术的不足,本实用新型提供了一种多用途大型平推单头锯，该单头锯的切割范围广，锯片伺服进给平稳有力，锯片转速可调，可以适用于不同大小、不同长度的各种铝合金材料的切割，切割面光滑平整，毛刺小，质量高。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种多用途大型平推单头锯，它包括：床身、位于床身上的滑块、与滑块相连的溜板、安装在溜板上的切割头、与切割头相连的操作箱和冷却装置、安装在床身上的机架和固定在机架上的压紧部件，所述的溜板带动切割头沿着床身移动。

作为本实用新型的进一步优选，所述的机架上设有防护挡板，防护挡板随着切割过程上下升降,保护操作者安全。

作为本实用新型的进一步优选，所述的切割头包括电机、锯片、皮带轮，由电机通过皮带传动带动锯片转动，电机的转速通过变频器可调，从而可以根据需要调整锯片的转速。

作为本实用新型的进一步优选，所述的床身包括：丝杆组件、螺母、螺母座、伺服电机、直线导轨和底座，所述的直线导轨安装在底座上，伺服电机位于底座的一侧，丝杆组件的一端固定在底座上，另一端穿过底座与伺服电机相连，所述的螺母套设在丝杆组件上，螺母座安装在螺母上，伺服电机转动，带动丝杆组件的转动，从而使套设在丝杆组件上的螺母实现直线的移动，因此，固定在螺母上的螺母座带动溜板随着直线导轨做直线移动，这样就可以实现伺服锯片的进给，然后对型材进行切割。

作为本实用新型的进一步优选，所述的丝杆组件和直线导轨的位置平行。

作为本实用新型的进一步优选，所述的螺母座与溜板固连。

作为本实用新型的进一步优选，所述的滑块在直线导轨上滑动。

作为本实用新型的进一步优选，所述的机架上还设有电气箱和气动箱，为切割头提供动力源。

作为本实用新型的进一步优选，锯片的倾斜角度为0°～90°，从而方便进行角度切割。

作为本实用新型的进一步优选，所述的单头锯安装在滚轮输送架的端部或滚轮输送架的中间处或同时安装在滚轮输送架的端部和中间处，将单头锯安装在滚轮输送架的端部，实现角码锯多根切割模式，将单头锯安装在滚轮输送架的中间处，用来切割截面非常宽的型材。

有益效果：本实用新型所述的一种多用途大型平推单头锯，与现有技术相比，具有以下优点：

1、克服了现有技术中，在切割过程中圆锯片切削力不均匀,切割面很容易产生不平和毛刺的问题，切割面质量更高；

2、通过采用平推出锯的方式，使切割范围可根据需要任意增大或减小；

3、锯片进给由伺服电机驱动丝杆完成，进给更平稳，力量更大；

4、锯片的转速可以通过变频器连续可调,满足不同材料对转速的不同要求。

附图说明

图1为现有技术中锯片的极限位置示意图；

图2为本实用新型的锯片的极限位置示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的局部视图；

图5为床身的结构示意图；

图6为单头锯安装在滚轮输送架的端部的结构示意图；

图7为单头锯安装在滚轮输送架的中间处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1至图5所示，本实用新型所述的一种多用途大型平推单头锯，它包括：床身1、切割头2、压紧部件3、操作箱4、冷却装置5、防护挡板6、溜板7、滑块8和机架9。

滑块8在床身1上的直线导轨15上滑动，溜板7与固定在丝杆组件11上的螺母座13相连，切割头2安装在溜板7上，操作箱4和冷却装置5与切割头2相连，机架9安装在床身1上，压紧部件3固定在机架9上，所述的溜板7带动切割头2沿着床身1移动。

实施例1

步骤一、将单头锯安装在滚轮输送架10的中间处，用来切割截面非常宽的型材100，此时的锯片调整至90°，如图6所示；

步骤二、通过长度定位装置51将型材100调整到所需要的切割长度；

步骤三、将型材100从左端输送过来，型材100的右端顶到长度定位装置51的定位板上；

步骤四、启动操作箱4的电源按钮，溜板7上的电机转动，通过皮带轮带动锯片转动，同时，伺服电机14转动，带动丝杆组件11的转动，从而使套设在丝杆组件11上的螺母12实现直线的移动，因此，固定在螺母12上的螺母座13带动溜板7随着直线导轨15做直线移动，从而实现伺服锯片的进给，然后对型材100进行切割，切割一次就得到一根材料；

步骤五、再重复上述过程。

实施例2

步骤一、将单头锯安装在滚轮输送架10的端部，从而开启角码锯多根切割模式，此时的锯片调整至90°，如图7所示；

步骤二、将需要对型材100切割的长度和切割数量手动输入操作箱4设定的程序内；

步骤三、将自动送料装置61安装在滚轮输送架10上；

步骤四、启动操作箱4的电源按钮，溜板7上的电机转动，通过皮带轮带动锯片转动，同时，伺服电机14转动，带动丝杆组件11的转动，从而使套设在丝杆组件11上的螺母12实现直线的移动，因此，固定在螺母12上的螺母座13带动溜板7随着直线导轨15做直线移动，从而实现伺服锯片的进给，然后对型材100进行切割，切割一次就得到一根材料；

步骤五、待一次切割完成后，自动送料装置61把型材100向前输送一个切割长度,锯片进给切断,然后型材100再向前输送,再切割,重复下去,直到得到所需数量为止。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多用途大型平推单头锯，其特征在于：它包括：床身(1)、位于床身(1)上的滑块(8)、与滑块(8)相连的溜板(7)、安装在溜板(7)上的切割头(2)、与切割头(2)相连的操作箱(4)和冷却装置(5)、安装在床身(1)上的机架(9)和固定在机架(9)上的压紧部件(3)，所述的溜板(7)带动切割头(2)沿着床身(1)移动。

2.根据权利要求1所述的一种多用途大型平推单头锯，其特征在于：所述的机架(9)上设有防护挡板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种多用途大型平推单头锯，其特征在于：所述的切割头(2)包括电机、锯片、皮带轮。

4.根据权利要求3所述的一种多用途大型平推单头锯，其特征在于：所述的锯片的倾斜角度为0°～90°。

5.根据权利要求1所述的一种多用途大型平推单头锯，其特征在于：所述的床身(1)包括：丝杆组件(11)、螺母(12)、螺母座(13)、伺服电机(14)、直线导轨(15)和底座(16)，所述的直线导轨(15)安装在底座(16)上，伺服电机(14)位于底座(16)的一侧，丝杆组件(11)的一端固定在底座(16)上，另一端穿过底座(16)与伺服电机(14)相连，所述的螺母(12)套设在丝杆组件(11)上，螺母座(13)安装在螺母(12)上。

6.根据权利要求5所述的一种多用途大型平推单头锯，其特征在于：所述的丝杆组件(11)和直线导轨(15)的位置平行。

7.根据权利要求5所述的一种多用途大型平推单头锯，其特征在于：所述的螺母座(13)与溜板(7)固连。

8.根据权利要求5所述的一种多用途大型平推单头锯，其特征在于：所述的滑块(8)在直线导轨(15)上滑动。

9.根据权利要求1所述的一种多用途大型平推单头锯，其特征在于：所述的机架(9)上还设有电气箱(101)和气动箱(102)。

10.根据权利要求1所述的一种多用途大型平推单头锯，其特征在于：所述的单头锯安装在滚轮输送架(10)的端部或滚轮输送架(10)的中间处或同时安装在滚轮输送架(10)的端部和中间处。