CN210500449U - 一种岩棉板整边设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种岩棉板整边设备，包括进给部和切割打磨部，所述进给部的两侧对称设置切割打磨部，且侧边的切割打磨部与进给部之间水平设置第三伸缩部，所述第三伸缩部的轴线与进给部的进给方向垂直，本岩棉板整边设备，采用带锯条对工件进行裁切，且采用流水线生产的形式，在机架内部集成砂带对切割位置的毛边进行打磨，且内部通过设置侧边挤压辊对工件进行夹持，避免工件晃动，有效防止工件移位，从而有效保证打磨位置的准确，从而保证工件的表面质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及岩棉板生产设备技术领域，具体为一种岩棉板整边设备。
背景技术
在岩棉板生产加工过程中，需要岩棉板进行裁切，裁切后岩棉板的边缘位置会出现毛边，影响产品质量，因此需要对切割后的毛边进行清除，传统的方式中，采用人工清理的方式进行去毛边，效率较低，且存在清理不干净的问题，若采用机械方式进行打磨，存在工件定位不准确的问题，造成打磨位置与实际加工位置不符，从而影响产品的表面质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种岩棉板整边设备，采用带锯条对工件进行裁切，且采用流水线生产的形式，在机架内部集成砂带对切割位置的毛边进行打磨，且内部通过设置侧边挤压辊对工件进行夹持，避免工件晃动，有效防止工件移位，从而有效保证打磨位置的准确，从而保证工件的表面质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩棉板整边设备，包括进给部和切割打磨部，所述进给部的两侧对称设置切割打磨部，且侧边的切割打磨部与进给部之间水平设置第三伸缩部，所述第三伸缩部的轴线与进给部的进给方向垂直；
所述切割打磨部包括与进给部进给方向一致的机架，所述机架内竖直布置能循环转动的环形带锯条，所述带锯条下游侧的机架上下两侧对称布置能够升降且循环水平转动的环形砂带，两组砂带之间的机架外部设置不少于两组的侧边挤压辊。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述带锯条上游侧的机架上下两侧分别竖直布置第二伸缩部，所述第二伸缩部的自由端固定安装轴承座，所述轴承座内部水平转动安装水平挤压辊，所述水平挤压辊的轴线与进给部的进给方向垂直，通过设置水平挤压辊对工件竖直方向的位置进行限定，避免切割过程中工件在竖直方向上发生位移，降低切割产生毛边的概率。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述带锯条的竖直方向两端和砂带的水平方向两端均设置动力辊，所述动力辊端部设置电机，所述砂带的动力辊与轴承座转动安装，所述轴承座与机架之间设置竖直布置的第二伸缩部，通过第二伸缩部的长度调整，带动砂带工作面的高度调整，从而适合不同厚度工件的加工使用。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述带锯条下游侧的机架外部安装沿水平面转动的摆杆，所述摆杆与机架之间加装扭簧，所述侧边挤压辊与摆杆自由端转动安装，所述侧边挤压辊的轴线与摆杆的轴线垂直，通过扭簧的作用，使侧边挤压辊与工件接触时具有一定的挤压力，保证定位精确，且当工件横向受力过大时，侧边挤压辊具有一定的回弹余位，避免工件损毁。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进给部包括沿进给方向均匀布置的滚棍，所述滚棍上方设置带式传输机，所述带式传输机的进给方向与滚棍的轴线垂直，所述带式传输机的安装架与机架之间设置竖直布置的第一伸缩部，进给部的下侧设置滚棍的结构进行传输，方便在下方设置吸尘装置，对切割和打磨产生的粉尘进行收集，且采用带式传输机既能为进给提供动力，同时能将工件压紧，避免工件在加工过程中晃动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本岩棉板整边设备采用带锯条对工件进行裁切，且采用流水线生产的形式，在机架内部集成砂带对切割位置的毛边进行打磨，有效提升加工效率，且内部通过设置侧边挤压辊对工件进行夹持，避免工件晃动，有效防止工件移位，从而有效保证打磨位置的准确，从而保证工件的表面质量，同时采用横向距离可调整的切割打磨部，能够对裁切宽度进行调整，而且上下两侧的砂带工作面之间的间距可调，因此适合不同厚度的工件进行加工，适用性较强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为本实用新型切割打磨部示意图；
图4为本实用新型剖视图。
图中：1进给部、101滚棍、102带式传输机、103第一伸缩部、2切割打磨部、201带锯条、202水平挤压辊、203砂带、204轴承座、205第二伸缩部、206摆杆、207侧边挤压辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种岩棉板整边设备，包括进给部1和切割打磨部2，进给部1的两侧对称设置切割打磨部2，且侧边的切割打磨部2与进给部1之间水平设置第三伸缩部，第三伸缩部的轴线与进给部1的进给方向垂直；
切割打磨部2包括与进给部1进给方向一致的机架，机架内竖直布置能循环转动的环形带锯条201，带锯条201下游侧的机架上下两侧对称布置能够升降且循环水平转动的环形砂带203，两组砂带203之间的机架外部设置不少于两组的侧边挤压辊207 。
带锯条201上游侧的机架上下两侧分别竖直布置第二伸缩部205，第二伸缩部205的自由端固定安装轴承座204，轴承座204内部水平转动安装水平挤压辊202，水平挤压辊202的轴线与进给部1的进给方向垂直，通过设置水平挤压辊202对工件竖直方向的位置进行限定，避免切割过程中工件在竖直方向上发生位移，降低切割产生毛边的概率。
带锯条201的竖直方向两端和砂带203的水平方向两端均设置动力辊，动力辊端部设置电机，砂带203的动力辊与轴承座204转动安装，轴承座204与机架之间设置竖直布置的第二伸缩部205，通过第二伸缩部205的长度调整，带动砂带203工作面的高度调整，从而适合不同厚度工件的加工使用。
带锯条201下游侧的机架外部安装沿水平面转动的摆杆206，摆杆206与机架之间加装扭簧，侧边挤压辊207与摆杆206自由端转动安装，侧边挤压辊207的轴线与摆杆206的轴线垂直，通过扭簧的作用，使侧边挤压辊207与工件接触时具有一定的挤压力，保证定位精确，且当工件横向受力过大时，侧边挤压辊207具有一定的回弹余位，避免工件损毁。
进给部1包括沿进给方向均匀布置的滚棍101，滚棍101上方设置带式传输机102，带式传输机102的进给方向与滚棍101的轴线垂直，带式传输机102的安装架与机架之间设置竖直布置的第一伸缩部103，进给部1的下侧设置滚棍101的结构进行传输，方便在下方设置吸尘装置，对切割和打磨产生的粉尘进行收集，且采用带式传输机102既能为进给提供动力，同时能将工件压紧，避免工件在加工过程中晃动。
伸缩部优选电动伸缩杆或气缸，电机采用市场上常见的型号，其布线和控制方式均采用现有技术中的常见方案。
在使用时：将岩棉板放置在进给部1的滚棍101上方，通过改变第一伸缩部103的长度，使带式传输机102的工作面压在岩棉板的上方，带式传输机102工作，带动岩棉板进给，此时调整第三伸缩部的长度，从而调整两侧切割打磨部2的间距，使带锯条201的切割位置准确，且调节第二伸缩部205的长度，使上下两侧的水平挤压辊202和砂带203分别与岩棉板的上下两侧面接触；
打磨过程中，水平挤压辊202对岩棉板的竖直位置进行限制，然后带锯条201旋转，对岩棉板的侧边进行切割，切割后的切割面与侧边挤压辊207接触，侧边挤压辊207对岩棉板的横向位置进行限定，同时旋转的砂带203对切割面两侧产生的毛边进行打磨。
同时可以在滚棍101下方设置吸尘装置，将切割和打磨产生的粉尘进行收集，避免工作现场的粉尘飘散。
本实用新型采用带锯条201对工件进行裁切，且采用流水线生产的形式，在机架内部集成砂带203对切割位置的毛边进行打磨，有效提升加工效率，且内部通过设置侧边挤压辊207对工件进行夹持，避免工件晃动，有效防止工件移位，从而有效保证打磨位置的准确，从而保证工件的表面质量，同时采用横向距离可调整的切割打磨部2，能够对裁切宽度进行调整，而且上下两侧的砂带203工作面之间的间距可调，因此适合不同厚度的工件进行加工，适用性较强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种岩棉板整边设备，包括进给部（1）和切割打磨部（2），其特征在于：所述进给部（1）的两侧对称设置切割打磨部（2），且侧边的切割打磨部（2）与进给部（1）之间水平设置第三伸缩部，所述第三伸缩部的轴线与进给部（1）的进给方向垂直；
所述切割打磨部（2）包括与进给部（1）进给方向一致的机架，所述机架内竖直布置能循环转动的环形带锯条（201），所述带锯条（201）下游侧的机架上下两侧对称布置能够升降且循环水平转动的环形砂带（203），两组砂带（203）之间的机架外部设置不少于两组的侧边挤压辊（207）。
2.根据权利要求1所述的岩棉板整边设备，其特征在于：所述带锯条（201）上游侧的机架上下两侧分别竖直布置第二伸缩部（205），所述第二伸缩部（205）的自由端固定安装轴承座（204），所述轴承座（204）内部水平转动安装水平挤压辊（202），所述水平挤压辊（202）的轴线与进给部（1）的进给方向垂直。
3.根据权利要求1所述的岩棉板整边设备，其特征在于：所述带锯条（201）的竖直方向两端和砂带（203）的水平方向两端均设置动力辊，所述动力辊端部设置电机，所述砂带（203）的动力辊与轴承座（204）转动安装，所述轴承座（204）与机架之间设置竖直布置的第二伸缩部（205）。
4.根据权利要求1所述的岩棉板整边设备，其特征在于：所述带锯条（201）下游侧的机架外部安装沿水平面转动的摆杆（206），所述摆杆（206）与机架之间加装扭簧，所述侧边挤压辊（207）与摆杆（206）自由端转动安装，所述侧边挤压辊（207）的轴线与摆杆（206）的轴线垂直。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的岩棉板整边设备，其特征在于：所述进给部（1）包括沿进给方向均匀布置的滚棍（101），所述滚棍（101）上方设置带式传输机（102），所述带式传输机（102）的进给方向与滚棍（101）的轴线垂直，所述带式传输机（102）的安装架与机架之间设置竖直布置的第一伸缩部（103）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117841072A (zh) * | 2024-01-16 | 2024-04-09 | 广东欣创新材料科技有限公司 | 一种三胺板加工生产线的切边装置 |
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2019
- 2019-08-14 CN CN201921316014.9U patent/CN210500449U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117841072A (zh) * | 2024-01-16 | 2024-04-09 | 广东欣创新材料科技有限公司 | 一种三胺板加工生产线的切边装置 |
| CN117841072B (zh) * | 2024-01-16 | 2024-05-24 | 广东欣创新材料科技有限公司 | 一种三胺板加工生产线的切边装置 |
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