CN216732002U - 一种用于板材加工的裁切成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于板材加工的裁切成型机，包括底板、U型斜板、移动单元、接板单元和磨边单元；底板呈长方体水平横向放置，所述U型斜板的下端纵向设置在底板的左侧上方；移动单元包含旋钮、支撑座、螺杆、限位柱、切割机、安装座和固定座，所述底板的下方前后两侧分别设有横向竖直的支撑座，所述螺杆的前端与旋钮固定连接，所述切割机固定连接在安装座的顶端，且切割机位于底板的左侧开设的矩形通槽内；接板单元安装在底板的左侧；磨边单元安装在底板的上下两端。设有打磨组件对切割后的板材毛边进行打磨，且设有和斜板和碎屑盒对切割的残渣进行收集，不会造成堆积影响使用。

Description

一种用于板材加工的裁切成型机

技术领域

本实用新型涉及板材裁切成型机技术领域，具体为一种用于板材加工的裁切成型机。

背景技术

板材的加工过程中裁切是十分必要的一部，一个合适的裁切成型机能使这一步骤的效率大大提高；

现有技术中申请号为201921329837.5的专利提出了一种板材裁切机的送料装置及板材裁切机，解决了由于单个工位的工作效率较慢，且输送台过短难以满足板材较长的生产需求问题，其技术方案要点是板材裁切机的送料装置包括工作台，工作台沿着工作台长度方向具有多个工作区，每一工作区设置有安装于工作台上的输送架，工作台的一侧设置有与输送架一一对应的延长架，板材依次经过延长架和输送架；

其没有对切割后的板材毛边进行打磨，且容易累计切割的残渣，为此，我们提出一种用于板材加工的裁切成型机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于板材加工的裁切成型机，设有打磨组件对切割后的板材毛边进行打磨，且设有和斜板和碎屑盒对切割的残渣进行收集，不会造成堆积影响使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于板材加工的裁切成型机，包括底板、U型斜板、移动单元、接板单元和磨边单元；

底板：呈长方体水平横向放置，所述U型斜板的下端纵向设置在底板的左侧上方；

移动单元：包含旋钮、支撑座、螺杆、限位柱、切割机、安装座和固定座，所述底板的下方前后两侧分别设有横向竖直的支撑座，所述螺杆贯穿前侧的支撑座的中部并与支撑座转动连接，且螺杆的后端与后侧的支撑座中部转动连接，所述螺杆的前端与旋钮固定连接，所述固定座与螺杆螺纹连接，且固定座与安装座转动连接，所述限位柱的两端分别纵向固定连接在支撑座的内侧右端，且限位柱与安装座滑动连接，所述切割机固定连接在安装座的顶端，且切割机位于底板的左侧开设的矩形通槽内；

接板单元：安装在底板的左侧；

磨边单元：安装在底板的上下两端。

通过底板支撑整体设备，通过U型斜板将板材滑到切割机上，通过支撑座支撑螺杆和限位柱，通过安装座支撑切割机，当需要切割出不同的板材时，转动旋钮使螺杆转动，通过螺杆与固定座的螺纹连接使固定座带动安装座移动，从而带动切割机移动进而对板材进行切割，通过接板单元接下切割好的板材，通过磨边单元对切割好的板材进行毛边的打磨。

进一步的，所述接板单元包含接板、滑块、滑轨和收尘组件，所述滑轨纵向固定连接在底板上矩形通槽的右端，所述滑块设有两个，且滑块分别与滑轨的前后两侧滑动连接，所述接板的下表面右端内侧分别固定连接在滑块的上端，所述收尘组件安装通过在底板的左端。通过滑块支撑接板，当切割出不同的板材后，调整滑动滑块使接板沿着滑轨滑动，进而对应接下切割好的板材，通过收尘组件对切割的残渣进行收集。

进一步的，所述收尘组件包含斜板和碎屑盒，所述斜板的顶端纵向固定连接在底板的左端，且碎屑盒设置与底板的左侧下方。切割的残渣经过斜板落入碎屑盒内进行收集，防止碎屑堆积影响使用。

进一步的，所述磨边单元包含磨砂轮、电动机支架、电动机和轴承，所述底板的下表面右侧中部前后两侧分别固定连接有电动机支架的顶端，且电动机支架的底端与电动机的前后两侧固定连接，所述轴承固定连接在底板的下表面右侧中部，所述电动机的输入端与外部控制开关的输出端电连接，且电动机的输出轴贯穿轴承并与轴承的内部固定连接，所述磨砂轮的端轴与电动机的输出轴固定连接。通过电动机支架支撑电动机，当接板接下切割好的板材后，将板材继续向右移动，启动电动机，电动机带动磨砂轮转动，进而对板材进行毛边的打磨。

进一步的，所述磨边单元还包含支撑板，所述底板的上表面右端前后两侧分别固定连接有支撑板。通过支撑板支撑向右移动的板材，从而方便磨砂轮对板材的毛边打磨。

进一步的，还包括圆辊、固定轴和限位板，所述固定轴纵向等间距固定连接在U型斜板的上表面，且固定轴的两端分别与U型斜板转动连接，所述圆辊分别与固定轴的中部固定连接，所述限位板的前后两端分别与U型斜板的上端前后两侧固定连接。通过固定轴支撑圆辊，将板材放入U型斜板后，经过圆辊的滚动保证将板材滑出U型斜板，通过限位板防止板材滑出U型斜板的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于板材加工的裁切成型机，具有以下好处：

1、当需要切割出不同的板材时，转动旋钮使螺杆转动，通过螺杆与固定座的螺纹连接使固定座带动安装座移动，从而带动切割机移动进而对板材进行切割，通过接板单元接下切割好的板材；

2、当切割出不同的板材后，调整滑动滑块使接板沿着滑轨滑动，进而对应接下切割好的板材，切割的残渣经过斜板落入碎屑盒内进行收集，将板材继续向右移动，启动电动机，电动机带动磨砂轮转动，进而对板材进行毛边的打磨；

3、设有打磨组件对切割后的板材毛边进行打磨，且设有和斜板和碎屑盒对切割的残渣进行收集，不会造成堆积影响使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图。

图中：1底板、2U型斜板、3移动单元、31旋钮、32支撑座、33螺杆、34限位柱、35切割机、36安装座、37固定座、4接板单元、41接板、42滑块、43滑轨、44斜板、45碎屑盒、5磨边单元、51磨砂轮、52支撑板、53电动机支架、54电动机、55轴承、6圆辊、7固定轴、8限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种用于板材加工的裁切成型机，包括底板1、U型斜板2、移动单元3、接板单元4和磨边单元5；

底板1：呈长方体水平横向放置，U型斜板2的下端纵向设置在底板1的左侧上方；

移动单元3：包含旋钮31、支撑座32、螺杆33、限位柱34、切割机35、安装座36和固定座37，底板1的下方前后两侧分别设有横向竖直的支撑座32，螺杆33贯穿前侧的支撑座32的中部并与支撑座32转动连接，且螺杆33的后端与后侧的支撑座32中部转动连接，螺杆33的前端与旋钮31固定连接，固定座37与螺杆33螺纹连接，且固定座37与安装座36转动连接，限位柱34的两端分别纵向固定连接在支撑座32的内侧右端，且限位柱34与安装座36滑动连接，切割机35固定连接在安装座36的顶端，且切割机35位于底板1的左侧开设的矩形通槽内；

接板单元4：安装在底板1的左侧；接板单元4包含接板41、滑块42、滑轨43和收尘组件，滑轨43纵向固定连接在底板1上矩形通槽的右端，滑块42设有两个，且滑块42分别与滑轨43的前后两侧滑动连接，接板41的下表面右端内侧分别固定连接在滑块42的上端，收尘组件安装通过在底板1的左端。通过滑块42支撑接板41，当切割出不同的板材后，调整滑动滑块42使接板41沿着滑轨43滑动，进而对应接下切割好的板材，通过收尘组件对切割的残渣进行收集。

收尘组件包含斜板44和碎屑盒45，斜板44的顶端纵向固定连接在底板1的左端，且碎屑盒45设置与底板1的左侧下方。切割的残渣经过斜板44落入碎屑盒45内进行收集，防止碎屑堆积影响使用。

磨边单元5：安装在底板1的上下两端；磨边单元5包含磨砂轮51、电动机支架53、电动机54和轴承55，底板1的下表面右侧中部前后两侧分别固定连接有电动机支架53的顶端，且电动机支架53的底端与电动机54的前后两侧固定连接，轴承55固定连接在底板1的下表面右侧中部，电动机54的输入端与外部控制开关的输出端电连接，且电动机54的输出轴贯穿轴承55并与轴承55的内部固定连接，磨砂轮51的端轴与电动机54的输出轴固定连接。通过电动机支架53支撑电动机54，当接板41接下切割好的板材后，将板材继续向右移动，启动电动机54，电动机54带动磨砂轮51转动，进而对板材进行毛边的打磨。

磨边单元5还包含支撑板52，底板1的上表面右端前后两侧分别固定连接有支撑板52。通过支撑板52支撑向右移动的板材，从而方便磨砂轮51对板材的毛边打磨。

通过底板1支撑整体设备，通过U型斜板2将板材滑到切割机35上，通过支撑座32支撑螺杆33和限位柱34，通过安装座36支撑切割机35，当需要切割出不同的板材时，转动旋钮31使螺杆33转动，通过螺杆33与固定座37的螺纹连接使固定座37带动安装座36移动，从而带动切割机35移动进而对板材进行切割，通过接板单元4接下切割好的板材，通过磨边单元5对切割好的板材进行毛边的打磨。

还包括圆辊6、固定轴7和限位板8，固定轴7纵向等间距固定连接在U型斜板2的上表面，且固定轴7的两端分别与U型斜板2转动连接，圆辊6分别与固定轴7的中部固定连接，限位板8的前后两端分别与U型斜板2的上端前后两侧固定连接。通过固定轴7支撑圆辊6，将板材放入U型斜板2后，经过圆辊6的滚动保证将板材滑出U型斜板2，通过限位板8防止板材滑出U型斜板2的上方。

本实用新型提供的一种用于板材加工的裁切成型机的工作原理如下：将板材放入U型斜板2后，经过圆辊6的滚动保证将板材滑出U型斜板2，当需要切割出不同的板材时，转动旋钮31使螺杆33转动，通过螺杆33与固定座37的螺纹连接使固定座37带动安装座36移动，从而带动切割机35移动进而对板材进行切割，当切割出不同的板材后，调整滑动滑块42使接板41沿着滑轨43滑动，进而对应接下切割好的板材，切割的残渣经过斜板44落入碎屑盒45内进行收集，防止碎屑堆积影响使用，当接板41接下切割好的板材后，将板材继续向右移动，通过支撑板52支撑向右移动的板材，从而方便磨砂轮51对板材的毛边打磨，启动电动机54，电动机54带动磨砂轮51转动，进而对板材进行毛边的打磨，完成对板材的加工。

值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组的核心芯片选用的是PLC单片机，切割机35和电动机54则可根据实际应用场景自由配置，建议电动机54选用单相串励电动机，建议切割机35选用板材切割机，外部控制开关组控制切割机35和电动机54工作采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于板材加工的裁切成型机，其特征在于：包括底板(1)、U型斜板(2)、移动单元(3)、接板单元(4)和磨边单元(5)；

底板(1)：呈长方体水平横向放置，所述U型斜板(2)的下端纵向设置在底板(1)的左侧上方；

移动单元(3)：包含旋钮(31)、支撑座(32)、螺杆(33)、限位柱(34)、切割机(35)、安装座(36)和固定座(37)，所述底板(1)的下方前后两侧分别设有横向竖直的支撑座(32)，所述螺杆(33)贯穿前侧的支撑座(32)的中部并与支撑座(32)转动连接，且螺杆(33)的后端与后侧的支撑座(32)中部转动连接，所述螺杆(33)的前端与旋钮(31)固定连接，所述固定座(37)与螺杆(33)螺纹连接，且固定座(37)与安装座(36)转动连接，所述限位柱(34)的两端分别纵向固定连接在支撑座(32)的内侧右端，且限位柱(34)与安装座(36)滑动连接，所述切割机(35)固定连接在安装座(36)的顶端，且切割机(35)位于底板(1)的左侧开设的矩形通槽内；

接板单元(4)：安装在底板(1)的左侧；

磨边单元(5)：安装在底板(1)的上下两端。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的裁切成型机，其特征在于：所述接板单元(4)包含接板(41)、滑块(42)、滑轨(43)和收尘组件，所述滑轨(43)纵向固定连接在底板(1)上矩形通槽的右端，所述滑块(42)设有两个，且滑块(42)分别与滑轨(43)的前后两侧滑动连接，所述接板(41)的下表面右端内侧分别固定连接在滑块(42)的上端，所述收尘组件安装在底板(1)的左端。

3.根据权利要求2所述的一种用于板材加工的裁切成型机，其特征在于：所述收尘组件包含斜板(44)和碎屑盒(45)，所述斜板(44)的顶端纵向固定连接在底板(1)的左端，且碎屑盒(45)设置与底板(1)的左侧下方。

4.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的裁切成型机，其特征在于：所述磨边单元(5)包含磨砂轮(51)、电动机支架(53)、电动机(54)和轴承(55)，所述底板(1)的下表面右侧中部前后两侧分别固定连接有电动机支架(53)的顶端，且电动机支架(53)的底端与电动机(54)的前后两侧固定连接，所述轴承(55)固定连接在底板(1)的下表面右侧中部，所述电动机(54)的输入端与外部控制开关的输出端电连接，且电动机(54)的输出轴贯穿轴承(55)并与轴承(55)的内部固定连接，所述磨砂轮(51)的端轴与电动机(54)的输出轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于板材加工的裁切成型机，其特征在于：所述磨边单元(5)还包含支撑板(52)，所述底板(1)的上表面右端前后两侧分别固定连接有支撑板(52)。

6.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的裁切成型机，其特征在于：还包括圆辊(6)、固定轴(7)和限位板(8)，所述固定轴(7)纵向等间距固定连接在U型斜板(2)的上表面，且固定轴(7)的两端分别与U型斜板(2)转动连接，所述圆辊(6)分别与固定轴(7)的中部固定连接，所述限位板(8)的前后两端分别与U型斜板(2)的上端前后两侧固定连接。

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