CN111002190A - 一种方木加工表面抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种方木加工表面抛光装置，包括架体、第一打磨机构、第二打磨架构和料台，所述架体内部一侧设有第一打磨机构，且架体顶部设有料台，所述料台上方表面中间位置开设有让位槽，且让位槽上方设有压料组件，所述料台前端表面位于压料组件下方设有第二打磨机构；本发明中通过第一打磨机构、第二打磨机构中设置的调节辊和驱动辊可对方木四个侧面进行同时打磨，实现了对方木一次上料即可完成抛光加工，提高了该装置的加工效率，避免多次翻转方木进行抛光处理，转动调节手柄能够带动通过调节螺杆连接的调节板沿第二直线导轨副移动，从而满足一定范围内对不同尺寸的方木抛光加工，提高装置的适用性。

Description

一种方木加工表面抛光装置
技术领域
本发明涉及木材加工设备技术领域，尤其涉及一种方木加工表面抛光装置。
背景技术
方木是承重结构用材的一种。承重结构用材分为原木、锯材和胶合材。锯材又分为方木、板材、规格材。方木指的是直角锯切且宽厚比小于3、截面为矩形(包括方形)的锯材。
有些通过切割加工成型的方木，其表面比较粗糙，需要对方木表面进一步打磨处理，以便后续的使用，这样既能防止方木在后续使用的过程中对皮肤造成划伤，还能提高方木的表面品质。传统的方木表面抛光方式是对多个方木进行逐一抛光加工，这种抛光方式虽然能够一次同时加工多个方木，但是需要多次人工翻转方木才能完成对其四个面的抛光加工，多次的人工翻转，重复打磨，不仅不能降低劳动力，还不能保证加工效率。
为此，提出了一种方木加工表面抛光装置对方木的四个侧面同时抛光加工，在保证方木加工品质的同时，还提高了方木的抛光效率，延长装置的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方木加工表面抛光装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种方木加工表面抛光装置，包括架体、第一打磨机构、第二打磨架构和料台，所述架体内部一侧设有第一打磨机构，且架体顶部设有料台，所述料台上方表面中间位置开设有让位槽，且让位槽上方设有压料组件，所述料台前端表面位于压料组件下方设有第二打磨机构，且第一打磨机构和第二打磨机构相互垂直，所述第一打磨机构包括驱动电机、驱动轮、驱动杆、第一直线导轨副、驱动板、第二直线导轨副、调节板、带轮、连接轴、调节辊、驱动辊、皮带、调节手柄、调节螺杆，且第一打磨机构和第二打磨机构组成结构相同。
作为上述技术方案的进一步描述：所述安装板通过第二直线导轨副与驱动板滑动连接，且安装板一侧上方通过轴承座和连接轴架设有调节辊，所述连接轴一侧通过带轮和皮带与固定在安装板上的驱动电机传动连接，所述安装板一侧表面通过调节螺杆与驱动板转动连接，且调节螺杆一端安装有调节手柄。
作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动板通过第一直线导轨副与架体滑动连接，且驱动板下端通过驱动杆与驱动轮偏心连接，并且驱动轮与驱动电机输出轴转动连接，所述驱动板前端表面一侧通过轴承座和连接轴架设有驱动辊，与驱动辊连接轴下端连接有驱动电机，所述驱动辊和调节辊的中心线位于同一水平面上。
作为上述技术方案的进一步描述：所述压料组件包括支撑板、弹性件、导杆、压料辊、导向板，其中，支撑板下方通过多个弹性件与料台弹性连接，上方通过连接轴和轴承座对称架设有压料辊。
作为上述技术方案的进一步描述：所述导杆共设有多个，且多个导杆关于支撑板的竖直中线对称，并于其滑动连接，所述导杆下端固定在料台上。
作为上述技术方案的进一步描述：所述架体内部另一侧设有废料仓，且废料仓一侧表面开设有缺口与第一打磨机构互不干涉，所述架体上方设有抽风管。
作为上述技术方案的进一步描述：所述料台前端表面位于让位槽两侧安装有导向板。
本发明具有如下有益效果：
本发明中，通过第一打磨机构、第二打磨机构中设置的调节辊和驱动辊可对方木四个侧面进行同时打磨，实现了对方木一次上料即可完成抛光加工，提高了该装置的加工效率，避免多次翻转方木进行抛光处理。
本发明中，设置的调节辊是通过连接轴和轴承座安装在调节板上，转动调节手柄能够带动通过调节螺杆连接的调节板沿第二直线导轨副移动，从而满足一定范围内对不同尺寸的方木抛光加工，提高装置的适用性。
本发明中，通过驱动电机带动驱动轮转动，从而带动通过驱动杆偏心连接的驱动板沿第一直线导轨副往复移动，使得调节辊和驱动辊在抛光加工时过程中，相对方木垂直移动，避免调节辊和驱动辊经过长时间的抛光加工出现局部的磨损现象，延长了调节辊和驱动辊的使用寿命。
本发明中，与第一打磨机构、第二打磨机构配套设置有压料组件，该压料组件包括支撑板、弹性件、导杆、压料辊、导向板，支撑板下方通过多个弹性件与料台弹性连接，上方通过连接轴和轴承座对称架设有压料辊，通过弹性件的作用保证压料辊对料台上的方木进行按压，在通过驱动电机带动带动带轮和皮带传动，带动两个压料辊同时转动，从而实现对方木的传送，保证方木在抛光加工过程中的进料和出料。
附图说明
图1为本发明一种方木加工表面抛光装置的结构示意图；
图2为本发明的第一打磨机构和第二打磨机构结构示意图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的A-A剖视图。
图例说明：
1、架体；2、第一打磨机构；3、驱动电机；4、驱动轮；5、驱动杆；6、第一直线导轨副；7、驱动板；8、第二直线导轨副；9、调节板；10、带轮；11、连接轴；12、调节辊；13、驱动辊；14、第二打磨机构；15、皮带；16、调节手柄；17、调节螺杆；18、让位槽；19、压料组件；20、抽风管；21、废料仓；22、料台；23、支撑板；24、弹性件；25、导杆；26、压料辊；27、导向板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
根据本发明的实施例，提供了一种方木加工表面抛光装置。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-4所示，根据本发明实施例的一种方木加工表面抛光装置，包括架体1、第一打磨机构2、第二打磨架构和料台22，架体1内部一侧设有第一打磨机构2，且架体1顶部设有料台22，料台22上方表面中间位置开设有让位槽18，且让位槽18上方设有压料组件19，料台22前端表面位于压料组件19下方设有第二打磨机构14，且第一打磨机构2和第二打磨机构14相互垂直，第一打磨机构2包括驱动电机3、驱动轮4、驱动杆5、第一直线导轨副6、驱动板7、第二直线导轨副8、调节板9、带轮10、连接轴11、调节辊12、驱动辊13、皮带15、调节手柄16、调节螺杆17，且第一打磨机构2和第二打磨机构14组成结构相同通过第一打磨机构2、第二打磨机构14中设置的调节辊12和驱动辊13可对方木四个侧面进行同时打磨，实现了对方木一次上料即可完成抛光加工，提高了该装置的加工效率，避免多次翻转方木进行抛光处理；
在一个实施例中，安装板通过第二直线导轨副8与驱动板7滑动连接，且安装板一侧上方通过轴承座和连接轴11架设有调节辊12，连接轴11一侧通过带轮10和皮带15与固定在安装板上的驱动电机3传动连接，安装板一侧表面通过调节螺杆17与驱动板7转动连接，且调节螺杆17一端安装有调节手柄16。调节驱动辊13与调节辊12之间的间距时，转动调节手柄16能够带动通过调节螺杆17连接的调节板9沿第二直线导轨副8移动，从而满足一定范围内对不同尺寸的方木抛光加工，提高装置的适用性。
在一个实施例中，驱动板7通过第一直线导轨副6与架体1滑动连接，且驱动板7下端通过驱动杆5与驱动轮4偏心连接，并且驱动轮4与驱动电机3输出轴转动连接，驱动板7前端表面一侧通过轴承座和连接轴11架设有驱动辊13，与驱动辊13连接轴11下端连接有驱动电机3，驱动辊13和调节辊12的中心线位于同一水平面上。通过驱动电机3带动驱动轮4转动，从而带动通过驱动杆5偏心连接的驱动板7沿第一直线导轨副6往复移动，使得调节辊12和驱动辊13在抛光加工时过程中，相对方木垂直移动，避免调节辊12和驱动辊13经过长时间的抛光加工出现局部的磨损现象，延长了调节辊12和驱动辊13的使用寿命，同时有利于调节辊12和驱动辊13抛光过程中的排屑。
在一个实施例中，压料组件19包括支撑板23、弹性件24、导杆25、压料辊26、导向板27，其中，支撑板23下方通过多个弹性件24与料台22弹性连接，上方通过连接轴11和轴承座对称架设有压料辊26。与第一打磨机构2、第二打磨机构14配套设置有压料组件19，该压料组件19包括支撑板23、弹性件24、导杆25、压料辊26、导向板27，支撑板23下方通过多个弹性件24与料台22弹性连接，上方通过连接轴11和轴承座对称架设有压料辊26，通过弹性件24的作用保证压料辊26对料台22上的方木进行按压，在通过驱动电机3带动带动带轮10和皮带15传动，带动两个压料辊26同时转动，从而实现对方木的传送，保证方木在抛光加工过程中的进料和出料。
在一个实施例中，导杆25共设有多个，且多个导杆25关于支撑板23的竖直中线对称，并于其滑动连接，导杆25下端固定在料台22上，保证支撑板23的平稳性，满足压料辊26的正常使用。
在一个实施例中，架体1内部另一侧设有废料仓21，且废料仓21一侧表面开设有缺口与第一打磨机构2互不干涉，架体1上方设有抽风管20，抽风管20能够吸收抛光时产生的灰尘，废料仓21能够收集抛光过程中产生的废屑，从而保证良好的工作环境。
在一个实施例中，料台22前端表面位于让位槽18两侧安装有导向板27，能够对方木起到定位作用。
工作原理：
工作时，首先通过转动调节手柄16能够带动通过调节螺杆17连接的调节板9沿第二直线导轨副8移动，调节驱动辊13与调节辊12之间至合适的间距，将待加工方木放置在料台22表面，一侧与导向板27靠齐，通过第一打磨机构2、第二打磨机构14中设置的调节辊12和驱动辊13可对方木四个侧面进行同时打磨，实现了对方木一次上料即可完成抛光加工，提高了该装置的加工效率，避免多次翻转方木进行抛光处理，同时，抛光加工的过程中，通过驱动电机3带动驱动轮4转动，从而带动通过驱动杆5偏心连接的驱动板7沿第一直线导轨副6往复移动，使得调节辊12和驱动辊13在抛光加工时过程中，相对方木垂直移动，避免调节辊12和驱动辊13经过长时间的抛光加工出现局部的磨损现象，延长了调节辊12和驱动辊13的使用寿命，通过弹性件24的作用保证压料辊26对料台22上的方木进行按压，在通过驱动电机3带动带动带轮10和皮带15传动，带动两个压料辊26同时转动，从而实现对方木的传送，保证方木在抛光加工过程中的进料和出料。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方木加工表面抛光装置，包括架体(1)、第一打磨机构(2)、第二打磨架构和料台(22)，其特征在于：所述架体(1)内部一侧设有第一打磨机构(2)，且架体(1)顶部设有料台(22)，所述料台(22)上方表面中间位置开设有让位槽(18)，且让位槽(18)上方设有压料组件(19)，所述料台(22)前端表面位于压料组件(19)下方设有第二打磨机构(14)，且第一打磨机构(2)和第二打磨机构(14)相互垂直，所述第一打磨机构(2)包括驱动电机(3)、驱动轮(4)、驱动杆(5)、第一直线导轨副(6)、驱动板(7)、第二直线导轨副(8)、调节板(9)、带轮(10)、连接轴(11)、调节辊(12)、驱动辊(13)、皮带(15)、调节手柄(16)、调节螺杆(17)，且第一打磨机构(2)和第二打磨机构(14)组成结构相同；
所述安装板通过第二直线导轨副(8)与驱动板(7)滑动连接，且安装板一侧上方通过轴承座和连接轴(11)架设有调节辊(12)，所述连接轴(11)一侧通过带轮(10)和皮带(15)与固定在安装板上的驱动电机(3)传动连接，所述安装板一侧表面通过调节螺杆(17)与驱动板(7)转动连接，且调节螺杆(17)一端安装有调节手柄(16)。
2.根据权利要求1所述的一种方木加工表面抛光装置，其特征在于：所述驱动板(7)通过第一直线导轨副(6)与架体(1)滑动连接，且驱动板(7)下端通过驱动杆(5)与驱动轮(4)偏心连接，并且驱动轮(4)与驱动电机(3)输出轴转动连接，所述驱动板(7)前端表面一侧通过轴承座和连接轴(11)架设有驱动辊(13)，与驱动辊(13)连接轴(11)下端连接有驱动电机(3)，所述驱动辊(13)和调节辊(12)的中心线位于同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的一种方木加工表面抛光装置，其特征在于：所述压料组件(19)包括支撑板(23)、弹性件(24)、导杆(25)、压料辊(26)、导向板(27)，其中，支撑板(23)下方通过多个弹性件(24)与料台(22)弹性连接，上方通过连接轴(11)和轴承座对称架设有压料辊(26)。
4.根据权利要求3所述的一种方木加工表面抛光装置，其特征在于：所述导杆(25)共设有多个，且多个导杆(25)关于支撑板(23)的竖直中线对称，并于其滑动连接，所述导杆(25)下端固定在料台(22)上。
5.根据权利要求1所述的一种方木加工表面抛光装置，其特征在于：所述架体(1)内部另一侧设有废料仓(21)，且废料仓(21)一侧表面开设有缺口与第一打磨机构(2)互不干涉，所述架体(1)上方设有抽风管(20)。
6.根据权利要求1所述的一种方木加工表面抛光装置，其特征在于：所述料台(22)前端表面位于让位槽(18)两侧安装有导向板(27)。
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