CN211361668U - 一种木板的自动抛光装置 - Google Patents

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本实用新型涉及切割设备领域,尤其涉及一种木板的自动抛光装置,包含固定在机架上的操作台,所述操作台上前后两侧均横向固定有固定板,两块所述固定板之间固定有丝杆Ⅰ和滑杆Ⅰ,所述丝杆Ⅰ由电机Ⅰ驱动转动,所述丝杆Ⅰ上还固定有与丝杆Ⅰ螺纹连接的滑台,所述滑台与前述滑杆Ⅰ滑动连接,所述滑台下方还横向固定有丝杆Ⅱ和滑杆Ⅱ,所述丝杆Ⅱ由电机Ⅱ驱动转动,所述丝杆Ⅱ上固定有与丝杆Ⅱ螺纹连接的滑板,所述滑板与前述滑杆Ⅱ滑动连接,所述滑板底部两侧均竖直固定有升降气缸,所述升降气缸均通过活塞杆连接有安装板,所述安装板上固定有转动电机,所述转动电机通过转轴固定连接有打磨盘。本装置可以实现对木板进行全方位打磨。

Description

一种木板的自动抛光装置
【技术领域】
本实用新型涉及家具生产设备领域,尤其涉及一种木板的自动抛光装置。
【背景技术】
目前,木材由于其加工的便捷,并且具有一定强度,大量的应用于我们的生产生活中,与我们每个人都息息相关,木材被我们用来建筑房屋、装饰室内环境、制作室内家具,人们经常把木板进行打磨抛光,使木板表面更加光滑圆润,使用更舒适,打磨抛光装置在木板加工时使用越来越频繁,其主要作用是对木板进行抛光打磨,使其更加圆润、有光泽。但是,目前的用于木板的打磨抛光装置仍然存在着很多不足之处,如现有的用于木板的打磨抛光装置存在着在对木板打磨抛光时产生的木屑易飞溅到空气中污染环境以及衣物,工作的整洁性差,飞溅的木屑不易收集和处理,并且木板打磨抛光不够全面、高效。
本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点,提供了一种木板的自动抛光装置,自动将对木板进行全方位打磨,并且打磨的同时将打磨产生的木屑吸收处理。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现:
本实用新型公开了一种木板的自动抛光装置,包含固定在机架上的操作台,所述操作台上前后两侧均横向固定有固定板,两块所述固定板之间固定有丝杆Ⅰ和滑杆Ⅰ,所述丝杆Ⅰ由电机Ⅰ驱动转动,所述丝杆Ⅰ上还固定有与丝杆Ⅰ螺纹连接的滑台,所述滑台与前述滑杆Ⅰ滑动连接,所述滑台下方还横向固定有丝杆Ⅱ和滑杆Ⅱ,所述丝杆Ⅱ由电机Ⅱ驱动转动,所述丝杆Ⅱ上固定有与丝杆Ⅱ螺纹连接的滑板,所述滑板与前述滑杆Ⅱ滑动连接,所述滑板底部两侧均竖直固定有升降气缸,所述升降气缸均通过活塞杆连接有安装板,所述安装板上固定有转动电机,所述转动电机通过转轴固定连接有打磨盘,所述打磨盘与安装板之间还固定有护罩,所述护罩顶部固定有多根穿过安装板的连接杆,所述连接杆均穿过安装板并与安装板滑动连接,所述护罩与安装板之间固定有多根压缩状态的弹簧,所述连接杆穿过对应位置的弹簧,所述护罩还通过弹簧气管与空气泵相连,所述操作台下方固定有多根横向设置的转杆,所述转杆上均固定有穿过操作台的传送辊,所述转杆均由输送电机驱动转动,所述操作台上还纵向固定有多个支撑机构,所述支撑机构包含两块纵向对称固定在操作台上的支撑板,两块所述支撑板之间固定有多根支撑杆,所述支撑杆上均固定有支撑杆穿过并与支撑杆滚动连接的支撑轮,所述操作台上端面左右两侧还对称固定有固定机构,所述固定机构包含固定在操作台上方的顶板,所述顶板下端面上均匀固定有固定气缸,所述固定气缸通过活塞杆连接有压块,所述固定机构还包含对称固定在操作台上的两块侧板,两块侧板中间固定有多根固定杆,所述固定杆上固定有固定杆穿过并与固定杆滚动连接的滚轮。将需要打磨的木板移动到传送辊上,通过输送电机驱动传送辊转动,由于传送辊与木板下端面接触,传送辊转动时,木板在操作台上移动,木板沿压块与滚轮之间移动到限位板位置处,被限位板阻挡后停止移动,输送电机停止,固定气缸启动,固定气缸上活塞杆伸长,压块下降,压块与滚轮共同作用将木板完全固定,木板固定后,升降气缸启动,升降气缸上活塞杆伸长,打磨盘与护罩下降,护罩与木板接触后停止,打磨盘继续下降,打磨盘与木板接触后,升降气缸停止,转动电机带动打磨盘转动,打磨盘将木板上端面打磨平整,并且电机Ⅱ带动丝杆Ⅱ转动,丝杆Ⅱ带动滑板左右移动,滑板下方的的打磨盘随滑板左右移动,通过电机Ⅰ带动丝杆Ⅰ转动,丝杆Ⅰ带动滑台前后移动,滑台下方固定的打磨盘随滑台前后移动,可以实现打磨盘对木板上端面进行全方位打磨,打磨时,通过空气泵对护罩内部进行吸气,打磨产生的木屑随弹簧气管进入到木屑收集装置内,并且通过多个支撑机构对木板进行支撑,可以实现打磨后,木板上端面平整,打磨完成后固定气缸启动,压块与木板分离,升降气缸启动,打磨盘及护罩均与木板分离,输送电机再次启动,输送电机带动传送辊反向转动,将木板运离操作台,通过本装置可以实现对木板进行全方位打磨,并且通过空气泵对护罩内部进行吸气,打磨产生的木屑随弹簧气管进入到木屑收集装置内,进一步避免可打磨产生的木屑污染。
优选的,所述连接杆顶部固定有限位块。通过限位块可以避免护罩与安装板分离,并且打磨盘上升时,由于限位块作用,可以有效带动护罩与木板分离。
优选的,其中一根转杆与输送电机输出端固定连接,所述转杆对应位置均固定由从动轮,所述从动轮通过同步带相互连接。通过同步带可以实现传送辊同步转动,可以有效带动木板移动。
优选的,所述输送电机输出端固定有主动齿轮,所述转杆上与主动齿轮对应位置固定有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮。
优选的,两个固定机构末端均固定在限位板上。
本实用新型与现有的技术相比有如下优点:
1.本装置可以实现对木板进行全方位打磨。
2.通过空气泵对护罩内部进行吸气,打磨产生的木屑随弹簧气管进入到木屑收集装置内,进一步避免可打磨产生的木屑污染。
3.电机Ⅱ带动丝杆Ⅱ转动,丝杆Ⅱ带动滑板左右移动,滑板下方的的打磨盘随滑板左右移动,通过电机Ⅰ带动丝杆Ⅰ转动,丝杆Ⅰ带动滑台前后移动,滑台下方固定的打磨盘随滑台前后移动,可以实现打磨盘对木板上端面进行全方位打磨。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明,其中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为本实用新型的仰视图;
图4为本实用新型的前视图;
图5为本实用新型的俯视图;
图6为图5中D-D处剖视图;
图7为图1中A处放大图;
图8为图1中B处放大图;
图9为图1中C处放大图;
图10为图6中E处放大图;
图中:1、机架;2、操作台;3、固定板;4、丝杆Ⅰ;5、电机Ⅰ;6、滑杆Ⅰ;7、滑台;8、丝杆Ⅱ;9、电机Ⅱ;10、滑杆Ⅱ;11、滑板;12、升降气缸;13、安装板;14、转动电机;15、转轴;16、打磨盘;17、护罩;18、连接杆;19、弹簧;20、限位块;21、弹簧气管;23、传送辊;24、转杆;25、从动轮;26、同步带;27、从动齿轮;28、主动齿轮;29、输送电机;30、支撑机构;301、支撑板;302、支撑轮;31、固定机构;311、顶板;312、压块;313、侧板;314、滚轮;315、固定气缸;32、限位板;
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明:
如图1至图10所示,本实用新型公开了一种木板的自动抛光装置,包含固定在机架1上的操作台2,操作台2上前后两侧均横向固定有固定板3,两块固定板3之间固定有丝杆Ⅰ4和滑杆Ⅰ6,丝杆Ⅰ4由电机Ⅰ5驱动转动,丝杆Ⅰ4上还固定有与丝杆Ⅰ4螺纹连接的滑台7,滑台7与滑杆Ⅰ6滑动连接,滑台7下方还横向固定有丝杆Ⅱ8和滑杆Ⅱ10,丝杆Ⅱ8由电机Ⅱ9驱动转动,丝杆Ⅱ8上固定有与丝杆Ⅱ8螺纹连接的滑板11,滑板11与滑杆Ⅱ10滑动连接,滑板11底部两侧均竖直固定有升降气缸12,升降气缸12均通过活塞杆连接有安装板13,安装板13上固定有转动电机14,转动电机14通过转轴15固定连接有打磨盘16,打磨盘16与安装板13之间还固定有护罩17,护罩17顶部固定有多根穿过安装板13的连接杆18,连接杆18均穿过安装板13并与安装板13滑动连接,护罩17与安装板13之间固定有多根压缩状态的弹簧19,连接杆18穿过对应位置的弹簧19,护罩17还通过弹簧气管21与空气泵(未图示)相连,操作台2下方固定有多根横向设置的转杆24,转杆24上均固定有穿过操作台2的传送辊23,转杆24均由输送电机29驱动转动,操作台2上还纵向固定有多个支撑机构30,支撑机构30包含两块纵向对称固定在操作台2上的支撑板301,两块支撑板301之间固定有多根支撑杆,支撑杆上均固定有支撑杆穿过并与支撑杆滚动连接的支撑轮302,操作台2上端面左右两侧还对称固定有固定机构31,固定机构31包含固定在操作台2上方的顶板311,顶板311下端面上均匀固定有多个固定气缸315,固定气缸315通过活塞杆连接有压块312,固定机构31还包含对称固定在操作台2上的两块侧板313,两块侧板313中间固定有多根固定杆,固定杆上固定有固定杆穿过并与固定杆滚动连接的滚轮314。将需要打磨的木板移动到传送辊23上,通过输送电机29驱动传送辊23转动,由于传送辊23与木板下端面接触,传送辊23转动时,木板在操作台2上移动,木板沿压块312与滚轮314之间移动到限位板32位置处,被限位板32阻挡后停止移动,输送电机29停止,固定气缸315启动,固定气缸315上活塞杆伸长,压块312下降,压块312与滚轮314共同作用将木板完全固定,木板固定后,升降气缸12启动,升降气缸12上活塞杆伸长,打磨盘16与护罩17下降,护罩17与木板接触后停止,打磨盘16继续下降,打磨盘16与木板接触后,升降气缸12停止,转动电机14带动打磨盘16转动,打磨盘16将木板上端面打磨平整,并且电机Ⅱ9带动丝杆Ⅱ8转动,丝杆Ⅱ8带动滑板11左右移动,滑板11下方的的打磨盘16随滑板11左右移动,通过电机Ⅰ5带动丝杆Ⅰ4转动,丝杆Ⅰ4带动滑台7前后移动,滑台7下方固定的打磨盘16随滑台7前后移动,可以实现打磨盘16对木板上端面进行全方位打磨,打磨时,通过空气泵对护罩17内部进行吸气,打磨产生的木屑随弹簧气管21进入到木屑收集装置内,并且通过多个支撑机构30对木板进行支撑,可以实现打磨后,木板上端面平整,打磨完成后固定气缸315启动,压块312与木板分离,升降气缸12启动,打磨盘16及护罩17均与木板分离,输送电机29再次启动,输送电机29带动传送辊23反向转动,将木板运离操作台2,通过本装置可以实现对木板进行全方位打磨,并且通过空气泵对护罩17内部进行吸气,打磨产生的木屑随弹簧气管21进入到木屑收集装置(未图示)内,进一步避免可打磨产生的木屑污染。
其中,连接杆18顶部固定有限位块20。通过限位块20可以避免护罩17与安装板13分离,并且打磨盘16上升时,由于限位块20作用,可以有效带动护罩17与木板分离。
其中,其中一根转杆24与输送电机29输出端固定连接,转杆24对应位置均固定由从动轮25,从动轮25通过同步带26相互连接。通过同步带26可以实现传送辊23同步转动,可以有效带动木板移动。
其中,输送电机29输出端固定有主动齿轮28,转杆24上与主动齿轮28对应位置固定有与主动齿轮28相互啮合的从动齿轮27。
其中,两个固定机构31末端均固定在限位板32上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,这些变化、修改、替换和变型,也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种木板的自动抛光装置,包含固定在机架上的操作台,其特征在于:所述操作台上前后两侧均横向固定有固定板,两块所述固定板之间固定有丝杆Ⅰ和滑杆Ⅰ,所述丝杆Ⅰ由电机Ⅰ驱动转动,所述丝杆Ⅰ上还固定有与丝杆Ⅰ螺纹连接的滑台,所述滑台与前述滑杆Ⅰ滑动连接,所述滑台下方还横向固定有丝杆Ⅱ和滑杆Ⅱ,所述丝杆Ⅱ由电机Ⅱ驱动转动,所述丝杆Ⅱ上固定有与丝杆Ⅱ螺纹连接的滑板,所述滑板与前述滑杆Ⅱ滑动连接,所述滑板底部两侧均竖直固定有升降气缸,所述升降气缸均通过活塞杆连接有安装板,所述安装板上固定有转动电机,所述转动电机通过转轴固定连接有打磨盘,所述打磨盘与安装板之间还固定有护罩,所述护罩顶部固定有多根穿过安装板的连接杆,所述连接杆均穿过安装板并与安装板滑动连接,所述护罩与安装板之间固定有多根压缩状态的弹簧,所述连接杆穿过对应位置的弹簧,所述护罩还通过弹簧气管与空气泵相连,所述操作台下方固定有多根横向设置的转杆,所述转杆上均固定有穿过操作台的传送辊,所述转杆均由输送电机驱动转动,所述操作台上还纵向固定有多个支撑机构,所述支撑机构包含两块纵向对称固定在操作台上的支撑板,两块所述支撑板之间固定有多根支撑杆,所述支撑杆上均固定有支撑杆穿过并与支撑杆滚动连接的支撑轮,所述操作台上端面左右两侧还对称固定有固定机构,所述固定机构包含固定在操作台上方的顶板,所述顶板下端面上均匀固定有固定气缸,所述固定气缸通过活塞杆连接有压块,所述固定机构还包含对称固定在操作台上的两块侧板,两块侧板中间固定有多根固定杆,所述固定杆上固定有固定杆穿过并与固定杆滚动连接的滚轮。
2.根据权利要求1所述的木板的自动抛光装置,其特征在于:所述连接杆顶部固定有限位块。
3.根据权利要求1所述的木板的自动抛光装置,其特征在于:其中一根转杆与输送电机输出端固定连接,所述转杆对应位置均固定由从动轮,所述从动轮通过同步带相互连接。
4.根据权利要求3所述的木板的自动抛光装置,其特征在于:所述输送电机输出端固定有主动齿轮,所述转杆上与主动齿轮对应位置固定有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮。
5.根据权利要求1所述的木板的自动抛光装置,其特征在于:两个固定机构末端均固定在限位板上。
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