CN209125500U - 一种模型用金属板毛刺打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模型用金属板毛刺打磨装置，包括工作台、两个胶辊，其中一胶辊的一侧设置有驱动该胶辊转动的驱动件，两个胶辊之间设置有打磨组件和夹持组件；打磨组件包括两个打磨头，两个打磨头位于金属板的两侧，与金属板边缘相接触，打磨头的侧面正视形状为工字型；夹持组件包括两个夹持板，两个夹持板设置在金属板的两侧，与金属板边缘相接触；位于金属板同一侧的打磨头和夹持板之间通过连接杆相连接，连接杆远离金属板的一侧设置有固定板，连接杆与固定板之间通过至少两个弹性件相连接。本实用新型提供的一种模型用金属板毛刺打磨装置，能够防止金属板在打磨过程中发生晃动，且适用于不同于尺寸的金属板打磨。

Description

一种模型用金属板毛刺打磨装置

技术领域

本实用新型涉及模型配件生产设备领域，尤其涉及一种模型用金属板毛刺打磨装置。

背景技术

模型有用塑料制成的，也有用金属制成的。对于军工模型，如飞机模型、坦克模型等，通常用金属来制作，以增加模型的质感和提升质量。生产模型用的金属板一般都需要经过切割，切割成所需要的尺寸，金属板切割后边缘会产生毛刺，若对毛边进行处理，直接进入胶辊，不仅会影响胶辊的使用寿命，也会影响模型的成品质量。

为了解决上述技术问题，公告号为CN203495704U的中国实用新型专利中，提出了一种钢板去毛刺装置，不仅能彻底去除毛刺，而且加工效率高，包括机架座，两台送料机分别安装在机架座台面两侧且两台送料机间设有砂轮座垫块，固定砂轮座和移动砂轮座相对位于砂轮座垫块上，两回转台分别嵌装在固定砂轮座和移动砂轮座中由电机驱动，回转台上端安装有砂轮。该专利中，钢板去毛刺装置采用砂轮打磨去刺，钢板打磨后板面光滑无刺，但是在打磨过程中，钢板易于晃动，可能会脱离原来的运行轨迹。

实用新型内容

为此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，从而提供一种模型用金属板毛刺打磨装置，能够防止金属板在打磨过程中发生晃动，且适用于不同于尺寸的金属板打磨。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种模型用金属板毛刺打磨装置，包括工作台、平行设置在工作台两侧的两个胶辊，其中一胶辊的一侧设置有驱动该胶辊转动的驱动件，两个所述胶辊之间设置有打磨组件和夹持组件；

所述打磨组件包括两个打磨头，两个所述打磨头位于金属板的两侧，与金属板边缘相接触，所述打磨头的侧面正视形状为工字型；

所述夹持组件包括两个夹持板，两个所述夹持板设置在金属板的两侧，与金属板边缘相接触；

位于金属板同一侧的打磨头和夹持板之间通过连接杆相连接，所述连接杆远离金属板的一侧设置有固定板，所述连接杆与固定板之间通过至少两个弹性件相连接。

进一步地，所述连接杆的下表面设置有矩形的导向块，所述工作台上沿垂直金属板移动方向开设有导向槽，所述导向块可在导向槽内滑移。

进一步地，设置有驱动件的胶辊设置在打磨组件的下游，且该胶辊上方设置有可上下移动从而调节与该胶辊间距的夹辊，设置有驱动件的胶辊和夹辊设置在支撑架上。

进一步地，所述夹辊包括内轴和转动套设在内轴外侧的外辊，所述内轴的两端穿过支撑架，且固定连接有滑块，所述支撑架沿竖直方向开设有容置内轴上下移动的滑移槽，所述滑块中部竖直穿设有丝杆，所述丝杆的下端外侧套设有第一齿轮，所述第一齿轮的另一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮设置在电机的输出轴上。

进一步地，所述工作台上设置有吹气组件，所述吹气组件包括气泵和气管，所述气管与气泵相连接，所述气管固定在夹持板上，所述气管的管口从金属板内侧朝向金属板外侧。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

本实用新型提供的一种模型用金属板毛刺打磨装置，通过打磨组件对金属板边缘的毛刺进行打磨，通过夹持组件对金属板左右两侧进行夹持，防止金属板在打磨过程中发生左右摇晃，且在夹持板的一侧设置有弹簧，可以调节两侧的夹持板和两侧的打磨件的距离，从而适用打磨不同宽度的金属板。通过在主动胶辊的上方设置可以上下移动的夹辊，来调节主动胶辊与夹辊之间的间距，从而适用打磨不同厚度的金属板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对实用新型作进一步详细说明。

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例中的另一个角度的整体结构示意图。

图中各附图标记说明如下。

100、工作台；110、金属板；210、主动胶辊；220、驱动件；230、被动胶辊；300、打磨头；400、夹持板；500、固定板；510、连接杆；520、弹性件；530、导向块；540、导向槽；600、夹辊；610、内轴；620、外辊；630、支撑架；640、滑块；650、滑移槽；660、丝杆；670、第一齿轮；680、第二齿轮；690、电机；700、气泵；710、气管；800、安装板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种模型用金属板毛刺打磨装置，包括工作台100、平行设置在工作台100两侧的两个胶辊，其中一胶辊的一侧设置有驱动该胶辊转动的驱动件220，设置有驱动件220的胶辊称为主动胶辊210，另一个胶辊称为被动胶辊230，两个胶辊之间设置有打磨组件和夹持组件。

打磨组件包括两个打磨头300，两个打磨头300位于金属板110的两侧，与金属板110边缘相接触，打磨头300的侧面正视形状为工字型。夹持组件包括两个夹持板400，两个夹持板400设置在金属板110的两侧，与金属板110边缘相接触。夹持组件设置在打磨组件的下游，且夹持组件与打磨组件均位于两个胶辊之间。两个打磨头300与金属板110相接触，用于打磨金属板110的边缘，去除毛刺；两个夹持板400与金属板110相接触，使金属板110在打磨过程中不会发生左右晃动，且两个夹持板400可以防止打磨组件过多打磨金属板110，对金属板110造成不必要的磨损。

位于金属板110同一侧的打磨头300和夹持板400之间通过连接杆510相连接，连接杆510远离金属板110的一侧设置有固定板500，连接杆510与固定板500之间通过至少两个弹性件520相连接，弹性件520为弹簧。通过打磨组件对金属板110的边缘毛刺进行打磨，通过夹持组件对金属板110进行夹持，防止金属的左右晃动和防止打磨组件多金属板110造成不必要的磨损。且打磨组件与夹持组件通过连接杆510相连接，并在连接杆510远离金属板110的一侧设置弹簧，使金属板110两侧的打磨头300与夹持板400可以调节间距，适用打磨不同宽度的金属板110，扩大打磨装置的适用范围。

连接杆510的下表面设置有矩形的导向块530，工作台100上沿垂直金属板110移动方向开设有导向槽540，导向块530可在导向槽540内滑移。导向块530为矩形，导向槽540与导向块530相适配，导向块530的侧壁与导向槽540的侧壁相抵触，使连接杆510不会倾斜，从而不是导致打磨头300或夹持板400有一个未接触金属板110起不到作用。同时，在打磨与前一金属板110不同宽度的金属板110时，导向块530与导向槽540保证了连接杆510不会倾斜。

主动胶辊210设置在夹持组件的下游，被动胶辊230设置在打磨组件的上游，主动胶辊210上方设置有可上下移动从而调节与主动胶辊210间距的夹辊600，主动胶辊210和夹辊600设置在支撑架630上。主动胶辊210与夹辊600之间的间距可以调节，从而使主动胶辊210与夹辊600之间可以通过不同厚度的金属板110。

夹辊600包括内轴610和转动套设在内轴610外侧的外辊620，内轴610的两端穿过支撑架630，且内轴610的两端均固定连接有滑块640，支撑架630沿竖直方向开设有容置内轴610上下移动的滑移槽650，滑块640的中部沿竖直方向穿设有丝杆660，丝杆660与滑块640螺纹连接，丝杆660的下方设置有与支撑架630固定连接的安装板800，丝杆660与安装板800转动连接。丝杆660的下端外侧固定套设有第一齿轮670，第一齿轮670的另一侧啮合有第二齿轮680，第二齿轮680设置在电机690的输出轴上。通过电机690驱动第二齿轮680转动，第二齿轮680驱动与之啮合的第一齿轮670转动，第一齿轮670带动丝杆660转动，丝杆660与安装板800转动连接，使丝杆660只能转动，不能上下移动，丝杆660与滑块640滑移连接，内轴610与滑移槽650的侧壁相抵触，限制内轴610绕滑块640做水平转动，所以转动的丝杆660会带动滑块640上下移动，从而带动夹辊600上下移动，完成夹辊600与主动辊之间的间距调节。

工作台100上设置有吹气组件，吹气组件包括气泵700和气管710，气管710与气泵700相连接，气管710固定在夹持板400上，气管710的管口从金属板110内侧朝向金属板110外侧。吹气组件可以将打磨组件产生的金属屑吹出金属板110外，完成对金属板110清洁。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种模型用金属板毛刺打磨装置，包括工作台、平行设置在工作台两侧的两个胶辊，其中一胶辊的一侧设置有驱动该胶辊转动的驱动件，其特征在于，两个所述胶辊之间设置有打磨组件和夹持组件；

所述打磨组件包括两个打磨头，两个所述打磨头位于金属板的两侧，与金属板边缘相接触，所述打磨头的侧面正视形状为工字型；

所述夹持组件包括两个夹持板，两个所述夹持板设置在金属板的两侧，与金属板边缘相接触；

位于金属板同一侧的打磨头和夹持板之间通过连接杆相连接，所述连接杆远离金属板的一侧设置有固定板，所述连接杆与固定板之间通过至少两个弹性件相连接。

2.根据权利要求1所述的一种模型用金属板毛刺打磨装置，其特征在于,所述连接杆的下表面设置有矩形的导向块，所述工作台上沿垂直金属板移动方向开设有导向槽，所述导向块可在导向槽内滑移。

3.根据权利要求1所述的一种模型用金属板毛刺打磨装置，其特征在于,设置有驱动件的胶辊设置在打磨组件的下游，且该胶辊上方设置有可上下移动从而调节与该胶辊间距的夹辊，设置有驱动件的胶辊和夹辊设置在支撑架上。

4.根据权利要求3所述的一种模型用金属板毛刺打磨装置，其特征在于,所述夹辊包括内轴和转动套设在内轴外侧的外辊，所述内轴的两端穿过支撑架，且固定连接有滑块，所述支撑架沿竖直方向开设有容置内轴上下移动的滑移槽，所述滑块中部竖直穿设有丝杆，所述丝杆的下端外侧套设有第一齿轮，所述第一齿轮的另一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮设置在电机的输出轴上。

5.根据权利要求1所述的一种模型用金属板毛刺打磨装置，其特征在于,所述工作台上设置有吹气组件，所述吹气组件包括气泵和气管，所述气管与气泵相连接，所述气管固定在夹持板上，所述气管的管口从金属板内侧朝向金属板外侧。

6.根据权利要求1所述的一种模型用金属板毛刺打磨装置，其特征在于,所述弹性件为弹簧。