CN209021780U - 一种木材加工用可调节装置 - Google Patents

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施新德
何跃
金仙八
王雷
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Abstract

本实用新型公开了一种木材加工用可调节装置,包括底座与调节装置,底座的上表面垂直焊接设有立板,相邻立板之间焊接设有支撑板,支撑板的表面贯穿开设有插槽,底座的内部活动卡设有调节装置;活动板移动结束之后,转动套环,使得限位块卡设在底座的上表面,从而将驱动电机的位置固定住,便于整个装置稳定进行打磨;在底座的上表面通过立板固定安装有支撑板,中心轴的一端活动贯穿支撑板设置,使得中心轴能沿着支撑板进行来回移动的同时,提高稳定性;承载板的上表面设置有定位卡块,便于木材固定在承载板上进行打磨过程,同时在承载板的下端设有加强块,提高中心轴带动承载板转动时的稳定性。

Description

一种木材加工用可调节装置
技术领域
本实用新型涉及木材加工技术领域,具体为一种木材加工用可调节装置。
背景技术
家具生产中主要以木料为原料,并运用机械或化学方法进行加工,家具产品仍保持木料的基本特性,在木料加工中,木料需要进行打磨,以便均匀的进行涂料或者上漆。为满足大量生产家具的需要,常常采用机械的方式进行木料的批量打磨处理,即采用打磨装置对木料进行快速打磨。但是,现有的打磨方式还是将木材放在台面上,一只手持打磨机,另一只手固定板材,这样人力的固定方式往往固定不稳固,且特别费力气,不利于提高生产效率和保证产品质量,为此我们提供一种木材加工用可调节装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种木材加工用可调节装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种木材加工用可调节装置,包括底座与调节装置,所述底座的上表面垂直焊接设有立板,相邻所述立板之间焊接设有支撑板,所述支撑板的表面贯穿开设有插槽,所述底座的内部活动卡设有调节装置,所述调节装置包括活动板、活动杆与支撑盘,所述活动板的上表面中部垂直设有活动杆,所述活动杆的上端贯穿底座设置,该活动杆的上端垂直设有支撑盘,所述支撑盘的上表面固定安装有驱动电机,所述驱动电机的上端转动设有中心轴,所述中心轴的上端贯穿插槽并延伸至支撑板的上端设置,所述中心轴的上端对称焊接设有承载板,所述底座的一侧固定安装有安装架,所述安装架,所述安装架的上端固定安装有旋转电机,所述旋转电机的下表面通过转轴转动设有打磨盘,该打磨盘位于承载板的正上方。
优选的,所述底座的上表面开设有滑槽,所述滑槽为截面形状为“T”形的开槽,所述活动板与活动杆的下端均活动设置在滑槽的内部。
优选的,所述活动杆的表面活动套设有套环,所述套环的表面对称焊接设有限位块,所述底座的上表面等间距对称开设有限位槽,该限位槽的一端与滑槽相连通设置,所述限位块的一端可活动卡设在限位槽的内部。
优选的,所述支撑板位于承载板与驱动电机之间,该支撑板位于滑槽的正上方,所述插槽的宽度与中心轴的直径保持一致。
优选的,所述承载板的上表面对称安装有定位卡块,所述中心轴的上端焊接设有加强块,该加强块的上端与承载板的下表面相连接设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.活动板移动结束之后,转动套环,使得限位块卡设在底座的上表面,从而将驱动电机的位置固定住,便于整个装置稳定进行打磨;
2.在底座的上表面通过立板固定安装有支撑板,中心轴的一端活动贯穿支撑板设置,使得中心轴能沿着支撑板进行来回移动的同时,提高稳定性;
3.承载板的上表面设置有定位卡块,便于木材固定在承载板上进行打磨过程,同时在承载板的下端设有加强块,提高中心轴带动承载板转动时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型正面部分结构剖视示意图;
图3为本实用新型部分结构侧视剖视示意图。
图中:1底座、11滑槽、2限位槽、3支撑板、31立板、4活动板、41活动杆、42支撑盘、5套环、51限位块、6驱动电机、61加强块、62承载板、63定位卡块、7安装架、8旋转电机、81打磨盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种木材加工用可调节装置,包括底座1与调节装置,底座1的上表面垂直焊接设有立板31,相邻立板31之间焊接设有支撑板3,支撑板3的表面贯穿开设有插槽,底座1的内部活动卡设有调节装置,调节装置包括活动板4、活动杆41与支撑盘42,活动板4的上表面中部垂直设有活动杆41,活动杆41的上端贯穿底座1设置,该活动杆41的上端垂直设有支撑盘42,支撑盘42的上表面固定安装有驱动电机6,驱动电机6的上端转动设有中心轴,中心轴的上端贯穿插槽并延伸至支撑板3的上端设置,中心轴的上端对称焊接设有承载板62,底座1的一侧固定安装有安装架7,安装架7,安装架7的上端固定安装有旋转电机8,旋转电机8的下表面通过转轴转动设有打磨盘81,该打磨盘81位于承载板62的正上方。
进一步地,底座1的上表面开设有滑槽11,滑槽11为截面形状为“T”形的开槽,活动板4与活动杆41的下端均活动设置在滑槽11的内部;活动板4与活动杆41的下端均活动设置在底座1的内部,因而便于移动活动板4使得驱动电机6改变位置,从而便于木材进行打磨。
进一步地,活动杆41的表面活动套设有套环5,套环5的表面对称焊接设有限位块51,底座1的上表面等间距对称开设有限位槽2,该限位槽2的一端与滑槽11相连通设置,限位块51的一端可活动卡设在限位槽2的内部;在活动杆41的表面活动套设有套环5,且在套环5的表面固定设置限位块51,当活动板4移动结束之后,转动套环5,使得限位块51卡设在底座1的上表面,从而将驱动电机6的位置固定住,便于整个装置稳定进行打磨。
进一步地,支撑板3位于承载板62与驱动电机6之间,该支撑板3位于滑槽11的正上方,插槽的宽度与中心轴的直径保持一致;在底座1的上表面通过立板31固定安装有支撑板3,中心轴的一端活动贯穿支撑板3设置,使得中心轴能沿着支撑板3进行来回移动的同时,提高稳定性。
进一步地,承载板62的上表面对称安装有定位卡块63,中心轴的上端焊接设有加强块61,该加强块61的上端与承载板62的下表面相连接设置;承载板62的上表面设置有定位卡块63,便于木材固定在承载板62上进行打磨过程,同时在承载板62的下端设有加强块61,提高中心轴带动承载板62转动时的稳定性。
工作原理:活动板4与活动杆41的下端均活动设置在底座1的内部,因而便于移动活动板4使得驱动电机6改变位置,从而便于木材进行打磨,在活动杆41的表面活动套设有套环5,且在套环5的表面固定设置限位块51,当活动板4移动结束之后,转动套环5,使得限位块51卡设在底座1的上表面,从而将驱动电机6的位置固定住,便于整个装置稳定进行打磨,在底座1的上表面通过立板31固定安装有支撑板3,中心轴的一端活动贯穿支撑板3设置,使得中心轴能沿着支撑板3进行来回移动的同时,提高稳定性,承载板62的上表面设置有定位卡块63,便于木材固定在承载板62上进行打磨过程,同时在承载板62的下端设有加强块61,提高中心轴带动承载板62转动时的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种木材加工用可调节装置,包括底座(1)与调节装置,其特征在于:所述底座(1)的上表面垂直焊接设有立板(31),相邻所述立板(31)之间焊接设有支撑板(3),所述支撑板(3)的表面贯穿开设有插槽,所述底座(1)的内部活动卡设有调节装置,所述调节装置包括活动板(4)、活动杆(41)与支撑盘(42),所述活动板(4)的上表面中部垂直设有活动杆(41),所述活动杆(41)的上端贯穿底座(1)设置,该活动杆(41)的上端垂直设有支撑盘(42),所述支撑盘(42)的上表面固定安装有驱动电机(6),所述驱动电机(6)的上端转动设有中心轴,所述中心轴的上端贯穿插槽并延伸至支撑板(3)的上端设置,所述中心轴的上端对称焊接设有承载板(62),所述底座(1)的一侧固定安装有安装架(7),所述安装架(7),所述安装架(7)的上端固定安装有旋转电机(8),所述旋转电机(8)的下表面通过转轴转动设有打磨盘(81),该打磨盘(81)位于承载板(62)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种木材加工用可调节装置,其特征在于:所述底座(1)的上表面开设有滑槽(11),所述滑槽(11)为截面形状为“T”形的开槽,所述活动板(4)与活动杆(41)的下端均活动设置在滑槽(11)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种木材加工用可调节装置,其特征在于:所述活动杆(41)的表面活动套设有套环(5),所述套环(5)的表面对称焊接设有限位块(51),所述底座(1)的上表面等间距对称开设有限位槽(2),该限位槽(2)的一端与滑槽(11)相连通设置,所述限位块(51)的一端可活动卡设在限位槽(2)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种木材加工用可调节装置,其特征在于:所述支撑板(3)位于承载板(62)与驱动电机(6)之间,该支撑板(3)位于滑槽(11)的正上方,所述插槽的宽度与中心轴的直径保持一致。
5.根据权利要求1所述的一种木材加工用可调节装置,其特征在于:所述承载板(62)的上表面对称安装有定位卡块(63),所述中心轴的上端焊接设有加强块(61),该加强块(61)的上端与承载板(62)的下表面相连接设置。
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